CN110911941B - 配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法 - Google Patents

配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法，包括箱体、操作面板，设置在所述箱体一侧用于插针并排分列的分料装置，设置在所述箱体一侧用于输送端子骨架的进料机构，还包括设置在所述分料装置末端推动插针进入端子骨架的插针机构，设置在所述箱体上的对端子骨架进行施压的压针机构，所述压针机构一侧设置有卸料气缸，所述压针机构另一侧设置有成品箱。本发明通过分料装置的设置使插针能够自动排序，再通过插针机构使插针自动插入端子骨架内，避免人工插入，降低人工成本，同时通过压针机构对插针后的骨架进行压紧，节省了加工时间，提高了效率，利于规模化生产。

Description

配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法
技术领域
本发明涉及配电柜加工领域，特别是涉及配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。在配电柜生产过程中由于要用到大量的接线端子，在端子骨架上均匀分布着连接插针，目前主要通过人力进行插针，插针后再进行压紧固定，其工作劳动强度大，生产效率低，也不利于规模化生产。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供配电柜生产用插针压针一体机及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
配电柜生产用插针压针一体机，包括箱体、操作面板，设置在所述箱体一侧用于插针并排分列的分料装置，设置在所述箱体一侧用于输送端子骨架的进料机构，还包括设置在所述分料装置末端推动插针进入端子骨架的插针机构，设置在所述箱体上的对端子骨架进行施压的压针机构，所述压针机构一侧设置有卸料气缸，所述压针机构另一侧设置有成品箱。
进一步设置：所述分料装置包括支架，所述支架上端设置有螺旋进料桶，所述螺旋进料桶下方设置有振动电机，所述螺旋进料桶一侧设置有导轨，所述导轨与所述箱体连接。
如此设置，将插针通过所述振动电机振动分筛，使其分布有序的通过所述导轨。
进一步设置：所述进料机构包括支撑板，所述支撑板之间设置有传送带，所述支撑板下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主带轮，所述支撑板后侧设置有副带轮，所述主带轮与所述副带轮通过同步带连接。
如此设置，使所述伺服电机提供所述传送带转动动力，将所述传送带上的骨架送入工作区域。
进一步设置：所述进料机构包括支撑板，所述支撑板之间设置有传送带，所述支撑板下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主链轮，所述支撑板后侧设置有副链轮，所述主链轮与所述副链轮通过链条传动。
如此设置，所述伺服电机带动所述主链轮、所述副链轮转动，对骨架物料进行输送。
进一步设置：所述插针机构包括第一气缸，所述第一气缸伸缩端连接有顶板，所述顶板后侧设置有限位板，所述箱体上位于所述压针机构正对位置设置有定位板，所述定位板后方设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有推块。
如此设置，所述限位板对插针进行限位，所述定位板对端子骨架进行限位，之后通过所述第一气缸的伸缩，将插针顶入端子骨架内。
进一步设置：所述压针机构包括支撑梁，所述支撑梁上设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆下端连接有上压块，所述上压块下方设置有下压块，所述下压块下端设置有下伸缩杆，所述箱体内设置有所述下压块滑动的通槽，所述卸料气缸伸缩端连接有推块。
如此设置，所述上伸缩杆带动所述上压块移动，所述下伸缩杆带动所述下压块移动，对插针后的端子骨架进行压紧固定，之后通过所述下伸缩杆的收缩，使所述卸料气缸将端子骨架推入所述成品箱内。
进一步设置：工作面与所述箱体工作面等高。
如此设置，便于将端子骨架送入所述箱体上方。
本发明还提供配电柜生产用插针压针一体机的使用方法，应用于上述配电柜生产用插针压针一体机中，具体的使用方法为：
a、伺服电机工作使主带轮带动副带轮转动，或使主链轮带动副链轮转动，进而将传送带上的端子骨架输送到第二气缸前侧，并通过第二气缸推动端子骨架到定位板的限位位置；
b、插针在螺旋进料桶内通过振动电机的振动排序，通过导轨逐步移动到顶板一侧，通过第一气缸推动插针进入端子骨架内，第一气缸缩回；
c、上伸缩杆伸长，将上压块向下移动，使上压块与下压块之间对端子骨架进行挤压，对插针进行压紧固定，之后下伸缩杆收缩，使下压块向下运动，通过卸料气缸将端子骨架推入成品箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过振动电机工作将放入螺旋进料桶内的插针有序进入导轨内，将端子骨架放入传送带上，通过第二气缸推动端子骨架进入定位板限定位置，之后第一气缸推动插针插入端子骨架，减少了人为插针的过程，降低了劳动强度，提高了加工效率；
2、由上伸缩杆带动上压块、下伸缩杆带动下压块相对移动，对端子骨架进行压紧，使插针位置固定，之后通过卸料气缸将加工后端子骨架推入成品箱内，节省了加工时间，整体利于规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述配电柜生产用插针压针一体机的第一结构示意图；
图2是本发明所述配电柜生产用插针压针一体机的第二结构示意图；
图3是本发明所述配电柜生产用插针压针一体机的主视结构示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
图5是本发明实施例1的俯视图；
图6是本发明所述配电柜生产用插针压针一体机的局部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、分料装置；21、支架；22、振动电机；23、螺旋进料桶；24、导轨；3、进料机构；31、支撑板；32、传送带；33、伺服电机；34、主带轮；35、副带轮；36、主链轮；37、副链轮；4、插针机构；41、第一气缸；42、顶板；43、限位板；44、定位板；45、第二气缸；5、压针机构；51、支撑梁；52、上伸缩杆；53、上压块；54、下压块；55、下伸缩杆；6、成品箱；7、操作面板；8、卸料气缸。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、图2、图5、图6所示，配电柜生产用插针压针一体机，包括箱体1、操作面板7，设置在箱体1一侧用于插针并排分列的分料装置2，设置在箱体1一侧用于输送端子骨架的进料机构3，还包括设置在分料装置2末端推动插针进入端子骨架的插针机构4，设置在箱体1上的对端子骨架进行施压的压针机构5，压针机构5一侧设置有卸料气缸8，压针机构5另一侧设置有成品箱6。
优选的：分料装置2包括支架21，支架21上端设置有螺旋进料桶23，螺旋进料桶23下方设置有振动电机22，螺旋进料桶23一侧设置有导轨24，导轨24与箱体1连接，将插针通过振动电机22振动分筛，使其分布有序的通过导轨24；进料机构3包括支撑板31，支撑板31之间设置有传送带32，支撑板31下方设置有伺服电机33，伺服电机33输出端连接有主带轮34，支撑板31后侧设置有副带轮35，主带轮34与副带轮35通过同步带连接，使伺服电机33提供传送带32转动动力，将传送带32上的骨架送入工作区域；插针机构4包括第一气缸41，第一气缸41伸缩端连接有顶板42，顶板42后侧设置有限位板43，箱体1上位于压针机构5正对位置设置有定位板44，定位板44后方设置有第二气缸45，第二气缸45伸缩端连接有推块，限位板43对插针进行限位，定位板44对端子骨架进行限位，之后通过第一气缸41的伸缩，将插针顶入端子骨架内；压针机构5包括支撑梁51，支撑梁51上设置有上伸缩杆52，上伸缩杆52下端连接有上压块53，上压块53下方设置有下压块54，下压块54下端设置有下伸缩杆55，箱体1内设置有下压块54滑动的通槽，卸料气缸8伸缩端连接有推块，上伸缩杆52带动上压块53移动，下伸缩杆55带动下压块54移动，对插针后的端子骨架进行压紧固定，之后通过下伸缩杆55的收缩，使卸料气缸8将端子骨架推入成品箱6内；传送带32工作面与箱体1工作面等高，便于将端子骨架送入箱体1上方。
实施例2
如图3、图4、图6所示，配电柜生产用插针压针一体机，包括箱体1、操作面板7，设置在箱体1一侧用于插针并排分列的分料装置2，设置在箱体1一侧用于输送端子骨架的进料机构3，还包括设置在分料装置2末端推动插针进入端子骨架的插针机构4，设置在箱体1上的对端子骨架进行施压的压针机构5，压针机构5一侧设置有卸料气缸8，压针机构5另一侧设置有成品箱6。
优选的：分料装置2包括支架21，支架21上端设置有螺旋进料桶23，螺旋进料桶23下方设置有振动电机22，螺旋进料桶23一侧设置有导轨24，导轨24与箱体1连接，将插针通过振动电机22振动分筛，使其分布有序的通过导轨24；进料机构3包括支撑板31，支撑板31之间设置有传送带32，支撑板31下方设置有伺服电机33，伺服电机33输出端连接有主链轮36，支撑板31后侧设置有副链轮37，主链轮36与副链轮37通过链条传动，伺服电机33带动主链轮36、副链轮37转动，对骨架物料进行输送；插针机构4包括第一气缸41，第一气缸41伸缩端连接有顶板42，顶板42后侧设置有限位板43，箱体1上位于压针机构5正对位置设置有定位板44，定位板44后方设置有第二气缸45，第二气缸45伸缩端连接有推块，限位板43对插针进行限位，定位板44对端子骨架进行限位，之后通过第一气缸41的伸缩，将插针顶入端子骨架内；压针机构5包括支撑梁51，支撑梁51上设置有上伸缩杆52，上伸缩杆52下端连接有上压块53，上压块53下方设置有下压块54，下压块54下端设置有下伸缩杆55，箱体1内设置有下压块54滑动的通槽，卸料气缸8伸缩端连接有推块，上伸缩杆52带动上压块53移动，下伸缩杆55带动下压块54移动，对插针后的端子骨架进行压紧固定，之后通过下伸缩杆55的收缩，使卸料气缸8将端子骨架推入成品箱6内；传送带32工作面与箱体1工作面等高，便于将端子骨架送入箱体1上方。
操作员操作时，首先将插针放入螺旋进料桶23内，通过振动电机22工作使插针有序进入导轨24内，将端子骨架放入传送带32上，通过第二气缸45推动端子骨架进入定位板44限定位置，之后第一气缸41推动插针插入端子骨架，减少了人为插针的过程，降低了劳动强度，再由上伸缩杆52带动上压块53、下伸缩杆55带动下压块54相对移动，对端子骨架进行压紧，使插针位置固定，之后通过卸料气缸8将加工后端子骨架推入成品箱6内，提高了加工效率。
通过分料装置2的设置使插针能够自动排序，减小人为的整理插针过程，再通过插针机构4使插针自动插入端子骨架内，避免人工插入，降低人工成本，同时通过压针机构5对插针后的骨架进行压紧，节省了加工时间，提高了效率，利于规模化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.配电柜生产用插针压针一体机，包括箱体(1)、操作面板(7)，设置在所述箱体(1)一侧分料装置(2)，设置在所述箱体(1)一侧进料机构(3)，其特征在于：还包括设置在所述分料装置(2)末端的插针机构(4)，设置在所述箱体(1)上的压针机构(5)，所述压针机构(5)一侧设置有卸料气缸(8)，所述压针机构(5)另一侧设置有成品箱(6)，所述压针机构(5)包括支撑梁(51)，所述支撑梁(51)上设置有上伸缩杆(52)，所述上伸缩杆(52)下端连接有上压块(53)，所述上压块(53)下方设置有下压块(54)，所述下压块(54)下端设置有下伸缩杆(55)，所述箱体(1)内设置有所述下压块(54)滑动的通槽，所述卸料气缸(8)伸缩端连接有推块。
2.根据权利要求1所述的配电柜生产用插针压针一体机，其特征在于：所述分料装置(2)包括支架(21)，所述支架(21)上端设置有螺旋进料桶(23)，所述螺旋进料桶(23)下方设置有振动电机(22)，所述螺旋进料桶(23)一侧设置有导轨(24)，所述导轨(24)与所述箱体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的配电柜生产用插针压针一体机，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)之间设置有传送带(32)，所述支撑板(31)下方设置有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)输出端连接有主带轮(34)，所述支撑板(31)后侧设置有副带轮(35)，所述主带轮(34)与所述副带轮(35)通过同步带连接。
4.根据权利要求1所述的配电柜生产用插针压针一体机，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)之间设置有传送带(32)，所述支撑板(31)下方设置有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)输出端连接有主链轮(36)，所述支撑板(31)后侧设置有副链轮(37)，所述主链轮(36)与所述副链轮(37)通过链条传动。
5.根据权利要求1所述的配电柜生产用插针压针一体机，其特征在于：所述插针机构(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)伸缩端连接有顶板(42)，所述顶板(42)后侧设置有限位板(43)，所述箱体(1)上位于所述压针机构(5)正对位置设置有定位板(44)，所述定位板(44)后方设置有第二气缸(45)，所述第二气缸(45)伸缩端连接有推块。
6.根据权利要求3或4所述的配电柜生产用插针压针一体机，其特征在于：所述传送带(32)工作面与所述箱体(1)工作面等高。
7.配电柜生产用插针压针一体机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、伺服电机(33)工作使主带轮(34)带动副带轮(35)转动，或使主链轮(36)带动副链轮(37)转动，进而将传送带(32)上的端子骨架输送到第二气缸(45)前侧，并通过第二气缸(45)推动端子骨架到定位板(44)的限位位置；
b、插针在螺旋进料桶(23)内通过振动电机(22)的振动排序，通过导轨(24)逐步移动到顶板(42)一侧，通过第一气缸(41)推动插针进入端子骨架内，第一气缸(41)缩回；
c、上伸缩杆(52)伸长，将上压块(53)向下移动，使上压块(53)与下压块(54)之间对端子骨架进行挤压，对插针进行压紧固定，之后下伸缩杆(55)收缩，使下压块(54)向下运动，通过卸料气缸(8)将端子骨架推入成品箱(6)内。
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