CN206883183U - 金属板自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金属板自动化生产线，其特征在于：包括传送装置，传送装置上方由入料端至出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干机、包装机及垛台，所述传送装置下方设置有废料回收装置。所述一种金属板自动化生产线，通过传送装置进行连贯作业，将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤，得到成品，方法简单，有效节约人力、提高工厂生产的自动化程度，进一步提高产品的质量及生产效率。

Description

金属板自动化生产线
技术领域
本实用新型涉及生产线技术领域，特别是一种金属板自动化生产线。
背景技术
为了满足工业中的应用，金属板的生产往往需要经过多重步骤。现有的生产线通常采用分步作业，自动化程度低，需要在岗位上安排专业人员进行处理，十分浪费人力，影响产品质量及生产效率。
因此，需要一种自动化程度高的一种金属板自动化生产线。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板自动化生产线。所述一种金属板自动化生产线，通过传送装置进行连贯作业，将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤，得到成品，方法简单，有效节约人力、提高工厂生产的自动化程度，进一步提高产品的质量及生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种金属板自动化生产线，包括传送装置，传送装置上方由入料端至出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干机、包装机及垛台，所述传送装置下方设置有废料回收装置。通过传送装置进行连贯作业，将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤，得到成品，提高工厂生产的自动化程度，提高产品的质量及生产效率。
进一步地，所述传送装置包括位于生产线前、后部的传送皮带及位于中部的若干传送辊，相邻传送辊之间为等间距分布。相邻传送辊之间形成缝隙，废料通过缝隙时自动落入下方的废料回收装置。
进一步地，所述传送辊与冲压检测装置的位置相对应。产品经过冲压检测装置检测时，同时将冲压后产生的废料进行去除，生产效率高。
进一步地，所述冲压装置包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲头。
进一步地，所述冲头的直径小于相邻传送辊的间距。保证冲头冲出的废料小于缝隙的尺寸，确保废料能够顺利落入废料回收装置。
进一步地，所述废料回收装置包括废料传送装置及废料收集箱，所述废料收集箱位于废料传送装置的端部。废料落入废料回收装置，并将废料转移至废料收集箱进行回收。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的一种金属板自动化生产线，通过传送装置进行连贯作业，将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤，得到成品，方法简单，有效节约人力、提高工厂生产的自动化程度，进一步提高产品的质量及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种金属板自动化生产线的结构示意图。
其中：1为传送装置，10为传送皮带，11为传送辊，2为切料装置，3为冲压装置，4为冲压检测装置，5为砂光机，6为喷涂机，7为烘干机，8为包装机，9为垛台，10为废料回收装置，100为废料传送装置，101为废料收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进一步详细说明。
如图1所示，图1为一种金属板自动化生产线，包括传送装置1，传送装置1上方由入料端至出料端依次设置有切料装置2、冲压装置3、冲压检测装置4、砂光机5、喷涂机6、烘干机7、包装机8及垛台9，所述传送装置1下方设置有废料回收装置10。
进一步地，所述传送装置1包括位于生产线前、后部的传送皮带10及位于中部的若干传送辊11，相邻传送辊11之间为等间距分布。
进一步地，所述传送辊11与冲压检测装置4的位置相对应。
进一步地，所述冲压装置3包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲头。
进一步地，所述冲头的直径小于相邻传送辊的间距。
进一步地，所述废料回收装置10包括废料传送装置100及废料收集箱101，所述废料收集箱101位于废料传送装置100的端部。
一种金属板自动化生产线的工作方法，包括以下步骤，首先步骤（1）开启传送装置1，传送装置1带动金属板传动，依次经过切料装置2切料、冲压装置3进行冲压；步骤（2）冲压完成后，金属板接着进入冲压检测装置4进行检测，此时，冲压后的废料在通过传送辊11时落入传送辊11下方的废料回收装置10进行回收处理；步骤（3）检测合格后的金属板再依次由砂光机5打磨、喷涂机6在金属板表面喷涂涂料并采用烘干机7加速干燥，随后进入包装机8，包装完成后放置于垛台9。
本实用新型所述的一种金属板自动化生产线，通过传送装置进行连贯作业，将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤，得到成品，方法简单，有效节约人力、提高工厂生产的自动化程度，进一步提高产品的质量及生产效率。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种金属板自动化生产线，其特征在于：包括传送装置，传送装置上方由入料端至出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干机、包装机及垛台，所述传送装置下方设置有废料回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属板自动化生产线，其特征在于，所述传送装置包括位于生产线前、后部的传送皮带及位于中部的若干传送辊，相邻传送辊之间为等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属板自动化生产线，其特征在于，所述传送辊与冲压检测装置的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种金属板自动化生产线，其特征在于，所述冲压装置包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲头。
5.根据权利要求4所述的一种金属板自动化生产线，其特征在于，所述冲头的直径小于相邻传送辊的间距。
6.根据权利要求1所述的一种金属板自动化生产线，其特征在于，所述废料回收装置包括废料传送装置及废料收集箱，所述废料收集箱位于废料传送装置的端部。
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