CN107262548A - 金属板冲压、生产、包装自动化生产线 - Google Patents

金属板冲压、生产、包装自动化生产线 Download PDF

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聂其权
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昆山湘北精密金属有限公司
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明提供一种金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于:包括传送装置,传送装置上方由入料端至出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干机、包装机及垛台,所述传送装置下方设置有废料回收装置。所述金属板冲压、生产、包装自动化生产线,通过传送装置进行连贯作业,将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤,得到成品,方法简单,有效节约人力、提高工厂生产的自动化程度,进一步提高产品的质量及生产效率。

Description

金属板冲压、生产、包装自动化生产线
技术领域
[0001 ]本发明涉及生产线技术领域,特别是金属板冲压、生产、包装自动化生产线。
背景技术
[0002]为了满足工业中的应用,金属板的生产往往需要经过多重步骤。现有的生产线通 常采用分步作业,自动化程度低,需要在岗位上安排专业人员进行处理,十分浪费人力,影 响产品质量及生产效率。
[0003]因此,需要一种自动化程度高的金属板冲压、生产、包装自动化生产线。
发明内容
[0004]为解决上述存在的问题,本发明的目的在于提供金属板冲压、生产、包装自动化生 产线。所述金属板冲压、生产、包装自动化生产线,通过传送装置进行连贯作业,将金属板从 原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤,得到成品,方法简单,有效节约人力、提 高工厂生产的自动化程度,进一步提高产品的质量及生产效率。
[0005] 为达到上述目的,本发明的技术方案是: 一种金属板冲压、生产、包装自动化生产线,包括传送装置,传送装置上方由入料端至 出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干机、包装机及 垛台,所述传送装置下方设置有废料回收装置。通过传送装置进行连贯作业,将金属板从原 料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤,得到成品,提高工厂生产的自动化程度,提 高产品的质量及生产效率。
[0006] 进一步地,所述传送装置包括位于生产线前、后部的传送皮带及位于中部的若干 传送辊,相邻传送辊之间为等间距分布。相邻传送辊之间形成缝隙,废料通过缝隙时自动落 入下方的废料回收装置。
[0007] 进一步地,所述传送辊与冲压检测装置的位置相对应。产品经过冲压检测装置检 测时,同时将冲压后产生的废料进行去除,生产效率高。
[0008] 进一步地,所述冲压装置包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲头。
[0009] 进一步地,所述冲头的直径小于相邻传送辊的间距。保证冲头冲出的废料小于缝 隙的尺寸,确保废料能够顺利落入废料回收装置。
[0010]进一步地,所述废料回收装置包括废料传送装置及废料收集箱,所述废料收集箱 位于废料传送装置的端部。废料落入废料回收装置,并将废料转移至废料收集箱进行回收。 [0011] —种金属板冲压、生产、包装自动化生产线的工作方法,包括以下步骤,首先步骤 (1)开启传送装置,传送装置带动金属板传动,依次经过切料装置切料、冲压装置进行冲压; 步骤(2)冲压完成后,金属板接着进入冲压检测装置进行检测,此时,冲压后的废料在通过 传送辊时落入传送辊下方的废料回收装置进行回收处理;步骤(3)检测合格后的金属板再 依次由砂光机打磨、喷涂机在金属板表面喷涂涂料并采用烘干机加速干燥,随后进入包装 机,包装完成后放置于垛台。所述工作方法简便,节约了大量人力,自动化程度高,有利于提 咼产品艮率及生产效率。
[0012]本发明的有益效果在于: 本发明所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,通过传送装置进行连贯作业,将 金属板从料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤,得到成品,方法简单,有效节约 人力、提高工厂生产的自动化程度,进一步提高产品的质量及生产效率。
附图说明
[0013]图1为本发明所提供的金属板冲压、生产、包装自动化生产线的结构示意图。
[0014]其中:1为传送装置,10为传送皮带,11为传送辊,2为切料装置,3为冲压装置,4为 冲压检测装置,5为砂光机,6为喷涂机,7为烘干机,S为包装机,9为垛台,10为废料回收装 置,100为废料传送装置,101为废料收集箱。
具体实施方式
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例进 一步详细说明。
[0016]如图1所示,图1为金属板冲压、生产、包装自动化生产线,包括传送装置丨,传送装 置1上方由入料端至出料端依次设置有切料装置2、冲压装置3、冲压检测装置4、砂光机5、喷 涂机6、烘干机7、包装机8及垛台9,所述传送装置1下方设置有废料回收装置10。
[0017]进一步地,所述传送装置1包括位于生产线前、后部的传送皮带10及位于中部的若 干传送辊11,相邻传送辊11之间为等间距分布。
[0018] 进一步地,所述传送辊11与冲压检测装置4的位置相对应。
[0019]进一步地,所述冲压装置3包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲 头。
[0020] 进一步地,所述冲头的直径小于相邻传送棍的间距。
[0021]进一步地,所述废料回收装置10包括废料传送装置100及废料收集箱1〇1,所述废 料收集箱101位于废料传送装置1〇〇的端部。
[0022] 一种金属板冲压、生产、包装自动化生产线的工作方法,包括以下步骤,首先步骤 (1)开启传送装置1,传送装置1带动金属板传动,依次经过切料装置2切料、冲压装置3进行 冲压;步骤(2)冲压完成后,金属板接着进入冲压检测装置4进行检测,此时,冲压后的废料 在通过传送辊11时落入传送辊11下方的废料回收装置1 〇进行回收处理;步骤(3)检测合格 后的金属板再依次由砂光机5打磨、喷涂机6在金属板表面喷涂涂料并采用烘干机7加速干 燥,随后进入包装机8,包装完成后放置于垛台9。
[0023]本发明所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,通过传送装置进行连贯作 业,将金属板从原料进行切割、冲压、打磨、喷涂、烘干及包装步骤,得到成品,方法简单,有 效节约人力、提高工厂生产的自动化程度,进一步提尚广品的质量及生产效率。
[0024]需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术 方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权 利要求范围中。

Claims (7)

1.一种金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于:包括传送装置,传送装置上 方由入料端至出料端依次设置有切料装置、冲压装置、冲压检测装置、砂光机、喷涂机、烘干 机、包装机及躲台,所述传送装置下方设置有废料回收装置。
2.根据权利要求1所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于,所述传送 装置包括位于生产线前、后部的传送皮带及位于中部的若千传送辊,相邻传送辊之间为等 间距分布。
3.根据权利要求1所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于,所述传送 辊与冲压检测装置的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于,所述冲压 装置包括冲压座、冲压座上的液压机及液压机上的锥形冲头。
5.根据权利要求4所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于,所述冲头 的直径小于相邻传送辊的间距。
6.根据权利要求1所述的金属板冲压、生产、包装自动化生产线,其特征在于,所述废料 回收装置包括废料传送装置及废料收集箱,所述废料收集箱位于废料传送装置的端部。
7.—种金属板冲压、生产、包装自动化生产线的工作方法,其特征在于,包括以下步骤, 首先步骤(1)开启传送装置,传送装置带动金属板传动,依次经过切料装置切料、冲压装置 进行冲压;步骤(2)冲压完成后,金属板接着进入冲压检测装置进行检测,此时,冲压后的废 料在通过传送辊时落入传送辊下方的废料回收装置进行回收处理;步骤(3)检测合格后的 金属板再依次由砂光机打磨、喷涂机在金属板表面喷涂涂料并采用烘干机加速干燥,随后 进入包装机,包装完成后放置于垛台。
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