CN108857434A

CN108857434A - 一种高精度智能制造机台

Info

Publication number: CN108857434A
Application number: CN201810674031.3A
Authority: CN
Inventors: 徐友琴
Original assignee: Dongguan Weidu Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Weidu Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2018-11-23

Abstract

本发明公开了一种高精度智能制造机台，包括传送带、打磨箱、冲洗箱和风干箱，传送带上方的外壁通过螺栓固定连接有两个支架，传送带的上方远离支架的一侧活动连接有打磨箱，打磨箱靠近支架的一侧活动连接有冲洗箱，冲洗箱靠近支架的一侧活动连接有风干箱，支架正外壁的上方滑动连接有升降滑块，升降滑块的下方固定安装有激光笔，激光笔靠近支架的一侧贯穿连接有锯片。高精度智能制造机台是一种高精度的能够实现精确切割、冲洗、研磨、风干和抓取的智能制造装置，功能主要是通过传送带将产品运送到切割锯片之下，配合使用激光笔实现对产品的精确切割，通过打磨箱，实现对切割后的产品进行研磨，达到使产品外表光滑的目的。

Description

一种高精度智能制造机台

技术领域

本发明涉及智能制造机台领域，特别涉及一种高精度智能制造机台。

背景技术

高精度智能制造机台是一种高精度的能够实现精确切割、冲洗、研磨、风干和抓取的智能制造装置，通过传送带将产品运送到切割锯片之下，利用升降滑块带动锯片运动，配合使用激光笔实现对产品的精确切割，通过打磨箱，实现对切割后的产品进行研磨，但是，现有制造机台无法对产品进行精确切割，无法对产品进行抛光打磨、美观性较差，现有喷嘴无法进行产品在研磨之后进入无死角冲洗，在加热时产品与加热层直接接触，易造成对产品的破坏，产品抓取时不能准确定位置，需要人工操作对产品的二次污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高精度智能制造机台，以解决上述背景技术中现有制造机台无法通过激光笔和升降滑块对产品进行精确切割，无法对产品进行抛光打磨、磨去棱角并提高产品美观性，现有喷嘴无法进行产品在研磨之后进入无死角冲洗，且现有的在加热时产品与加热层直接接触，易造成对产品的破坏，智能抓取结构可以实现将处理完毕的产品抓取到合适位置，无法避免人工操作对产品的二次污染，无法确保产品以及装置内部的洁净的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度智能制造机台，包括传送带、打磨箱、冲洗箱和风干箱，所述传送带的上方外壁通过螺栓固定连接有两个支架，所述传送带的上方远离所述支架的一侧活动连接有打磨箱，所述打磨箱靠近所述支架的一侧活动连接有冲洗箱，所述冲洗箱靠近所述支架的一侧活动连接有风干箱，所述支架的正外壁上方滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的下方固定安装有激光笔，所述激光笔靠近所述支架的一侧贯穿连接有锯片，所述支架的内部贯穿连接有升降轨，所述支架的下方外壁活动连接有主铰链，所述主铰链的下方焊接固定有机械臂，所述机械臂的下方固定连接有机械爪。

进一步的，所述传送带的下方活动连接有两个传送轮，且所述传送轮呈“圆柱”筒状，并且所述传送轮可沿平行于所述传送带的方向转动，所述传送带的下方紧密贴合有主水箱，且所述主水箱呈“长方体”形，且主水箱与所述传送带平行设置。

进一步的，所述水箱外壁的左侧贯穿连接有进水口，且所述进水口呈“圆柱”状，并且所述进水口与所述主水箱平行设置，所述主水箱的正外壁靠近所述进水口的一侧贯穿连接有电热阀，且所述电热阀可沿平行于所述主水箱的方向转动。

进一步的，所述主水箱远离所述进水口的一侧紧密贴合有储料柜，且所述储料柜的宽度与所述主水箱一致，并且所述储料柜可沿平行于所述主水箱的方向移动，所述电热阀远离所述进水口的一侧贯穿连接有风阀，且所述风阀可沿平行于所述储料柜的方向转动。

进一步的，所述打磨箱的内壁紧密贴合有研磨球，且所述研磨球可沿竖直方向振动，所述打磨箱的侧内壁紧密贴合有吸尘垫，且所述吸尘垫呈“矩形”环状。

进一步的，所述冲洗箱的上部内壁固定安装有副水箱，且所述副水箱呈“长方体”状，并且所述副水箱与所述冲洗箱平行设置，所述副水箱的下方活动连接有副铰链，且所述副铰链呈“半球”形，并且所述副铰链可沿四周转动。

进一步的，所述副铰链的下方焊接固定有喷嘴，所述喷嘴呈“圆柱”状，且所述喷嘴轴心处与所述副铰链轴心处中心共线，并且所述喷嘴可随副铰链转动。

进一步的，所述风干箱的上内壁固定安装有风机，且所述风机呈“矩形”状，且风机的长度与所述风干箱的长度一致，并且所述风机与所述风干箱平行设置，所述风机的下方紧密贴合有过滤网，且所述过滤网与所述风机平行设置。

进一步的，所述过滤网的下方紧密贴合有隔热层，所述隔热层设置有两个，且两个隔热层互相平行，并且所述隔热层与所述过滤网垂直设置，所述隔热层与所述风干箱之间紧密贴合有加热层，且所述加热层与所述隔热层平行设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该高精度智能制造机台，在支架正外壁的上方滑动连接有升降滑块，升降滑块的下方固定安装有激光笔，激光笔靠近支架的一侧贯穿连接有锯片，支架的内部贯穿连接有升降轨，通过激光笔可智能精确对产品进行切割，当传送带带动产品经过时，利用升降轨可将升降滑块进行升降，从而带动锯片的升降，实现对产品的智能精确切割。

2、该高精度智能制造机台，在传送带的上方活动连接了打磨箱，通过打磨箱可将切割完毕的产品智能进行抛光打磨，磨去棱角，避免对使用者造成伤害，有效提高产品外形的美观，并可以去除产品的切割痕迹，避免产品外表留有明显痕迹，影响外形，从而降低产品质量，实现了产品的美观、安全以及高质量。

3、该高精度智能制造机台在传送带的上方活动连接了冲洗箱，通过将主水箱的水接入到副水箱中，副水箱中的水流经副铰链和喷嘴，对冲洗箱内实现均匀喷洒，且副铰链可沿各个方向转动，实现各个方向的喷洒，喷嘴可智能随副铰链的转动而转动，避免当研磨之后的产品进入冲洗箱之后，产品部分死角无法冲洗到的情况，实现了全方位冲洗，确保产品的洁净。

4、该高精度智能制造机台，在传送带的上方活动安装有风干箱，通过风干箱可实现对冲洗干净之后的产品进行风干处理，通过调节电热阀可对电热层进行智能加热，隔热层可有效避免产品与加热层直接接触，避免产品损坏，风干箱上部的风机可对产品进行风干，风机下方设置的过滤网可实现对空气的过滤，避免杂质掉落在产品上，实现了产品的风干以及制造机台内部的环境的洁净。

5、该高精度智能制造机台，在支架的下方外壁活动连接有主铰链，主铰链的下方焊接固定有机械臂，机械臂的下方固定连接有机械爪，通过铰链带动机械臂，机械带动机械爪达到了对洁净产品进行智能抓取的目的，避免了人工操作对产品的二次污染，确保产品以及装置内部的洁净，实现了制造机台的自动化、智能化以及高精度。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的打磨箱剖面结构示意图；

图3为本发明的冲洗箱剖面结构示意图；

图4为本发明的风干箱剖面结构示意图。

图中：1、传送带；101、传送轮；102、打磨箱；103、冲洗箱；104、风干箱；2、升降滑块；201、激光笔；202、锯片；203、升降轨；204、机械爪；205、支架；206、主铰链；207、机械臂；3、主水箱；301、电热阀；302、风阀；303、进水口；304、储料柜；4、吸尘垫；401、研磨球；402、副水箱；403、副铰链；404、喷嘴；5、加热层；501、隔热层；502、过滤网；503、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高精度智能制造机台，包括传送带1、打磨箱102、冲洗箱103和风干箱104，传送带1上方的外壁通过螺栓固定连接有两个支架205，且支架205互相平行，提高了装置的稳定性，传送带1的上方远离支架205的一侧活动连接有打磨箱102，且打磨箱102与传送带1垂直设置，增强紧密性，打磨箱102靠近支架205的一侧活动连接有冲洗箱103，冲洗箱103靠近支架205的一侧活动连接有风干箱104，支架205正外壁的上方滑动连接有升降滑块2，且升降滑块2沿平行于支架205的方向移动，实现高度的灵活调节，升降滑块2的下方固定安装有激光笔201，激光笔201靠近支架205的一侧贯穿连接有锯片202，支架205的内部贯穿连接有升降轨203，支架205的下方外壁活动连接有主铰链206，主铰链206的下方焊接固定有机械臂207，机械臂207的下方固定连接有机械爪204，且主铰链206可沿各个方向转动，从而带动机械臂207和机械爪204转动，提高了灵活性。

实例例二，

在实施例中，一种高精度智能制造机台，包括传送带1、打磨箱102、冲洗箱103和风干箱104，传送带1上方的外壁通过螺栓固定连接有两个支架205，且支架205互相平行，提高了装置的稳定性，传送带1的上方远离支架205的一侧活动连接有打磨箱102，且打磨箱102与传送带1垂直设置，增强紧密性，打磨箱102靠近支架205的一侧活动连接有冲洗箱103，冲洗箱103靠近支架205的一侧活动连接有风干箱104，支架205正外壁的上方滑动连接有升降滑块2，且升降滑块2沿平行于支架205的方向移动，实现高度的灵活调节，升降滑块2的下方固定安装有激光笔201，激光笔201靠近支架205的一侧贯穿连接有锯片202，支架205的内部贯穿连接有升降轨203，支架205的下方外壁活动连接有主铰链206，主铰链206的下方焊接固定有机械臂207，机械臂207的下方固定连接有机械爪204，且主铰链206可沿各个方向转动，从而带动机械臂207和机械爪204转动，提高了灵活性。

在实施例中，传送带1的下方活动连接有两个传送轮101，且传送轮101呈“圆柱”筒状，便于滚动，并且传送轮101可沿平行于传送带1的方向转动，有效减小了摩擦力，传送带1的下方紧密贴合有主水箱3，且主水箱3呈“长方体”形，且主水箱3与传送带1平行设置，防止主水箱3倾斜侧漏。

实施例三，

在实施例中，传送带1的下方活动连接有两个传送轮101，且传送轮101呈“圆柱”筒状，便于滚动，并且传送轮101可沿平行于传送带1的方向转动，有效减小了摩擦力，传送带1的下方紧密贴合有主水箱3，且主水箱3呈“长方体”形，且主水箱3与传送带1平行设置，防止主水箱3倾斜侧漏。水箱3外壁的左侧贯穿连接有出进水口303，且进水口303呈“圆柱”状，提高流速，减少送水时间，并且进水口与主水箱3平行设置，减少了损耗，主水箱3的正外壁靠近进水口303的一侧贯穿连接有电热阀301，且电热阀301可沿平行于主水箱3的方向转动，实现灵活调节。

实施例四，

在实施例中，传送带1的下方活动连接有两个传送轮101，且传送轮101呈“圆柱”筒状，便于滚动，并且传送轮101可沿平行于传送带1的方向转动，有效减小了摩擦力，传送带1的下方紧密贴合有主水箱3，且主水箱3呈“长方体”形，且主水箱3与传送带1平行设置，防止主水箱3倾斜侧漏。主水箱3远离进水口303的一侧紧密贴合有储料柜304，且储料柜304的宽度与主水箱3宽度一致，便于安装，并且储料柜304可沿平行于主水箱3的方向移动，有效减小设备占地面积，节省空间，电热阀301远离进水口303的一侧贯穿连接有风阀302，且风阀302可沿平行于储料柜304的方向转动，实现灵活调节。

实施例五，

在实施例中，打磨箱102的内壁紧密贴合有研磨球401，通过研磨球401避免对产品造成损坏，并且研磨球401可沿竖直方向振动，实现高效打磨，打磨箱102的侧内壁紧密贴合有吸尘垫4，且吸尘垫4呈“矩形”环状，提高吸尘效率。冲洗箱103的上部内壁固定安装有副水箱402，且副水箱402呈“长方体”状，增大储水空间，并且副水箱402与冲洗箱103平行设置，防止侧漏，副水箱402的下方活动连接有副铰链403，且副铰链403呈“半球”形，并且副铰链403可沿四周转动，实现均匀喷洒。

实施例六，

在实施例中，冲洗箱103的上部内壁固定安装有副水箱402，且副水箱402呈“长方体”状，并且副水箱402与冲洗箱103平行设置，副水箱402的下方活动连接有副铰链403，且副铰链403呈“半球”形，并且副铰链403可沿四周转动。副铰链403的下方焊接固定有喷嘴404，喷嘴404呈“圆柱”状，增大出水量，且喷嘴404轴心处与副铰链403轴心处中心共线，减少出水损耗，并且喷嘴404可随副铰链403的转动而转动，可朝各个方向进行喷洒。

实施例七，

在实施例中，风干箱104的上内壁固定安装有风机503，且风机503呈“矩形”状，且风机503长度与风干箱104的长度一致，有效增大了风量，并且风机503与风干箱104平行设置，实现均匀送风，风机503的下方紧密贴合有过滤网502，且过滤网502与风机503平行设置，实现均匀过滤。

进一步的，过滤网502的下方紧密贴合有隔热层501，隔热层501设置有两个且互相平行，达到受热均匀的目的，提高安全性，并且隔热层501与过滤网502垂直设置，增加内部设备的稳定性，隔热层501与风干箱104之间紧密贴合有加热层5，且加热层5与隔热层501平行设置，有效提高导热率。

工作原理：首先，在主水箱3中注水，确保主水箱3的水足够冲洗箱103的使用，然后接通电源，此时，传送轮101转动，通过传送轮101的转动带动传送带1的转动，接着，将原材料放在传送带1上，激光笔201投射出切割轨迹，操纵升降滑块2，利用锯片202对产品原材料进行切割，切割成型之后，产品进入打磨箱102，通过研磨球401的振动打磨和吸尘垫4对灰尘的吸附，达到对产品的抛光的目的，再接着，产品进入冲洗箱103进行除尘冲洗，然后产品进入风干箱104，通过风机503和加热层5的双重作用，实现对产品的风干以及进一步清洁，最后，通过主铰链206带动机械臂207，机械臂带动机械爪204，将产品抓取到储料柜304中，实现高精度智能制造。该高精度智能制造机台，在支架205正外壁的上方滑动连接有升降滑块2，升降滑块3的下方固定安装有激光笔201，激光笔201靠近支架的一侧贯穿连接有锯片202，支架205的内部贯穿连接有升降轨203，通过激光笔201可智能精确对产品进行切割，当传送带1带动产品经过时，利用升降轨203可将升降滑块2进行升降，从而带动锯片202的升降，实现对产品的智能精确切割。该高精度智能制造机台，在传送带1的上方活动连接了打磨箱102，通过打磨箱102可将切割完毕的产品智能进行抛光打磨，磨去棱角，避免对使用者造成伤害，有效提高产品外形的美观，并可以去除产品的切割痕迹，避免产品外表留有明显痕迹，影响外形，从而降低产品质量，实现了产品的美观、安全以及高质量。该高精度智能制造机台，在传送带1的上方活动连接了冲洗箱103，通过将主水箱3的水接入到副水箱402中，副水箱402中的水流经副铰链403和喷嘴404，对冲洗箱103内实现均匀喷洒，且副铰链403可沿各个方向转动，实现各个方向的喷洒，喷嘴404可智能随副铰链403的转动而转动，避免当研磨之后的产品进入冲洗箱103之后，产品部分死角无法冲洗到的情况，实现了全方位冲洗，确保产品的洁净。该高精度智能制造机台，在传送带1的上方活动安装有风干箱104，通过风干箱104可实现对冲洗干净之后的产品进行风干处理，通过调节电热阀301可对电热层进行智能加热，隔热层5可有效避免产品与加热层直接接触，避免产品损坏，风干箱104上部的风机503可对产品进行风干，风机503下方设置的过滤网502可实现对空气的过滤，避免杂质掉落在产品上，实现了产品的风干以及制造机台内部的环境的洁净。该高精度智能制造机台，在支架205的下方外壁活动连接有主铰链206，主铰链206的下方焊接固定有机械臂207，机械臂207的下方固定连接有机械爪204，通过铰链带动机械臂207，机械带动机械爪204达到了对洁净产品进行智能抓取的目的，避免了人工操作对产品的二次污染，确保产品以及装置内部的洁净，实现了制造机台的自动化、智能化以及高精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种高精度智能制造机台，包括传送带（1）、打磨箱（102）、冲洗箱（103）和风干箱（104），其特征在于：所述传送带（1）的上方外壁通过螺栓固定连接有两个支架（205），所述传送带（1）的上方远离所述支架（205）的一侧活动连接有打磨箱（102），所述打磨箱（102）靠近所述支架（205）的一侧活动连接有冲洗箱（103），所述冲洗箱（103）靠近所述支架（205）的一侧活动连接有风干箱（104），所述支架（205）的正外壁上方滑动连接有升降滑块（2），所述升降滑块（2）的下方固定安装有激光笔（201），所述激光笔（201）靠近所述支架（205）的一侧贯穿连接有锯片（202），所述支架（205）的内部贯穿连接有升降轨（203），所述支架（205）的下方外壁活动连接有主铰链（206），所述主铰链（206）的下方焊接固定有机械臂（207），所述机械臂（207）的下方固定连接有机械爪（204）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述传送带（1）的下方活动连接有两个传送轮（101），且所述传送轮（101）呈“圆柱”筒状，并且所述传送轮（101）可沿平行于所述传送带（1）的方向转动，所述传送带（1）的下方紧密贴合有主水箱（3），且所述主水箱（3）呈“长方体”形，且主水箱（3）与所述传送带（1）平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述水箱（3）外壁的左侧贯穿连接有进水口（303），且所述进水口（303）呈“圆柱”状，并且所述进水口（303）与所述主水箱（3）平行设置，所述主水箱（3）的正外壁靠近所述进水口（303）的一侧贯穿连接有电热阀（301），且所述电热阀（301）可沿平行于所述主水箱（3）的方向转动。

4.根据权利要求2所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述主水箱（3）远离所述进水口（303）的一侧紧密贴合有储料柜（304），且所述储料柜（304）的宽度与所述主水箱（3）一致，并且所述储料柜（304）可沿平行于所述主水箱（3）的方向移动，所述电热阀（301）远离所述进水口（303）的一侧贯穿连接有风阀（302），且所述风阀（302）可沿平行于所述储料柜（304）的方向转动。

5.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述打磨箱（102）的内壁紧密贴合有研磨球（401），且所述研磨球（401）可沿竖直方向振动，所述打磨箱（102）的侧内壁紧密贴合有吸尘垫（4），且所述吸尘垫（4）呈“矩形”环状。

6.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：冲洗箱（103）的上部内壁固定安装有副水箱（402），且所述副水箱（402）呈“长方体”状，并且所述副水箱（402）与所述冲洗箱（103）平行设置，所述副水箱（402）的下方活动连接有副铰链（403），且所述副铰链（403）呈“半球”形，并且所述副铰链（403）可沿四周转动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：副铰链（403）的下方焊接固定有喷嘴（404），所述喷嘴（404）呈（ “圆柱” ）状，且所述喷嘴（404）轴心处与所述副铰链（403）轴心处中心共线，并且所述喷嘴（404）可随副铰链（403）转动。

8.根据权利要求1-7所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述风干箱（104）的上内壁固定安装有风机（503），且所述风机（503）呈“矩形”状，且风机（503）的长度与所述风干箱（104）的长度一致，并且所述风机（503）与所述风干箱（104）平行设置，所述风机（503）的下方紧密贴合有过滤网（502），且所述过滤网（502）与所述风机（503）平行设置。

9.根据权利要求1-8所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述过滤网（502）的下方紧密贴合有隔热层（501），所述隔热层（501）设置有两个，且两个隔热层（501）互相平行，并且所述隔热层（501）与所述过滤网（502）垂直设置，所述隔热层（501）与所述风干箱（104）之间紧密贴合有加热层（5），且所述加热层（5）与所述隔热层（501）平行设置。

10.根据权利要求1-8所述的一种高精度智能制造机台的使用方法，其特征在于：首先，在主水箱3中注水，确保主水箱3的水足够冲洗箱103的使用，然后接通电源，此时，传送轮101转动，通过传送轮101的转动带动传送带1的转动，接着，将原材料放在传送带1上，激光笔201投射出切割轨迹，操纵升降滑块2，利用锯片202对产品原材料进行切割，切割成型之后，产品进入打磨箱102，通过研磨球401的振动打磨和吸尘垫4对灰尘的吸附，达到对产品的抛光的目的，再接着，产品进入冲洗箱103进行除尘冲洗，然后产品进入风干箱104，通过风机503和加热层5的双重作用，实现对产品的风干以及进一步清洁，最后，通过主铰链206带动机械臂207，机械臂带动机械爪204，将产品抓取到储料柜304中，实现高精度智能制造。