CN206882557U - 一种用于成型反卷边铝箔盒的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，属于模具技术领域，它解决了现有成型铝箔盒模具成型质量差的问题。本用于成型反卷边铝箔盒的模具包括：下模座，固设有下模板，下模板上方覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成活动腔；上模座，固设有上模板，上模板内插设有拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有落料凸模，落料凸模的下表面开设有环形凹槽，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。本实用新型具有成型质量好的特点。

Description

一种用于成型反卷边铝箔盒的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，特别是一种集落料拉伸工艺于一体的用于成型反卷边铝箔盒的模具。

背景技术

实际食品包装中已基本采用铝箔盒来实现，对于一些需要保鲜或者存储较长时间的食品，例如食物罐头、宠物食品等，需要对铝箔盒进行密封工作，一般采用铝箔片材与铝箔盒进行压制密封。

现有的铝箔盒大都设置由翻边，并将铝箔片材压合在翻边上一实现铝箔盒的密封，同时在翻边外围形成卷边以限制铝箔片材的位置，便于铝箔片材与铝箔盒之间的压合。

由于在铝箔盒内仍会存在一部分的空气，食物容易氧化，为解决这样的问题需要在铝箔盒封口之后对盒内进行抽真空并冲入惰性气体以减缓食物氧化变质，进而延长食物的保存期限。然而普通的铝箔盒中卷边高于翻边，当铝箔盒与铝箔片材封口后，结构上不利于设备与封装好的铝箔盒相匹配，难以实现抽真空工作，且会影响铝箔盒的密封性，不利于食物保鲜与存储。

为此，为顺利实现抽真空的目的，需使铝箔盒的上表面处于一个平面，此时卷边不能高于翻边所在的平面，从而利于设备对铝箔盒进行封合与抽真空工作。然而这样的铝箔盒在制造时相对比较困难，现有的模具在成型时容易造成铝箔盒产品的损伤，导致产品质量不达标；或者成型时卷边不够到位，影响后续的使用。

综上所述，为解决现有成型铝箔盒的模具结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、成型质量好的用于成型反卷边铝箔盒的模具。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、成型质量好的用于成型反卷边铝箔盒的模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，包括：

下模座，其上固设有下模板，下模板上方由下至上覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模且凸模分别向上贯穿支撑板、卸料板，拉伸凸模的上表面与卸料板的上表面平齐，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，所述支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成供落料凹模上下移动的活动腔，下模座各边角处均穿设有导柱；

上模座，设置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固设有上模板，上模板内插设有与拉伸凸模对应设置的拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有与落料凹模对应设置的落料凸模，落料凸模的下表面开设有与环状凸棱对应的环形凹槽，上模座的各边角处还穿设有与导柱一一对应的导套，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，落料凸模扣合在落料凹模上且环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。

作为本案的进一步改进，所述环形凹槽的内壁呈弧形设置且该环形凹槽靠近拉伸凹模一侧圆弧过渡至落料凸模的下表面。

作为本案的又一步改进，所述环状凸棱具有两侧面且该两侧面均呈曲面设置，环状凸棱的横截面呈类等腰三角形设置。

作为本案的进一步改进，落料凹模底部固连有位于活动腔内的活动板，在活动板上穿设有拉杆且拉杆向下延伸穿过下模板并部分伸入下模座内，拉杆上还套设有弹簧且弹簧位于活动板与下模板之间，所述活动板能带动落料凹模在活动腔内上下移动。

作为本案的又一步改进，在拉伸凸模与落料凹模之间还设置有与下模板固连的套筒，套筒与拉伸凸模紧密贴合设置且套筒的上表面低于拉伸凸模的上表面，落料凹模与套筒之间间隙配合且落料凹模能沿着套筒上下移动。

作为本案的进一步改进，在套筒外周环绕设置有台阶，当落料凹模下移并部分抵靠在台阶上时，落料凹模的上表面与套筒的上表面平齐。

作为本案的进一步改进，下模板中部向上凸起形成凸台，上述拉伸凸模抵靠在凸台上，在下模板内安装有若干螺栓且每个螺栓均向上穿过凸台并与拉伸凸模相连。

作为本案的又一步改进，拉伸凸模顶部嵌设有推板，推板上穿设有均匀分布的若干顶杆，每个顶杆均向下延伸并依次穿过拉伸凸模、凸台、下模板以及下模座，顶杆的上表面与推板的上表面平齐。

作为本案的进一步改进，在上模板内还嵌设有垫板，且垫板位于拉伸凹模与上模座之间，所述垫板分别与拉伸凹模、上模座固连。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，在落料凹模、落料凸模上分别设置相互配合的凸棱与凹槽，便于成型铝箔盒的反向卷边且成型质量好；落料凹模与活动板相互配合实现上下移动，对落料工作进行缓冲作用，以便顺利进行落料工作并保证落料质量；推板与顶杆共同作用便于在成型结束后推出铝箔盒产品，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型另一视角的剖视图。

图4是本实用新型成型时的工作状态图。

图5是本实用新型中成型腔的结构示意图。

图中，10、下模座；11、下模板；111、凸台；12、导柱；13、支撑板；14、卸料板；15、活动板；16、拉杆；17、套筒；171、台阶；18、螺栓；20、上模座；21、上模板；22、导套；23、垫板；31、拉伸凸模；32、拉伸凹模；41、落料凸模；411、环形凹槽；42、落料凹模；421、环状凸棱；4211、侧面；50、推板；51、顶杆；61、活动腔；62、成型腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本用于成型反卷边铝箔盒的模具包括：

下模座10，其上固设有下模板11，下模板11上方由下至上覆盖有支撑板13、卸料板14，下模板11中部固连有拉伸凸模31且凸模分别向上贯穿支撑板13、卸料板14，拉伸凸模31的上表面与卸料板14的上表面平齐，环绕拉伸凸模31套设有落料凹模42，落料凹模42的上表面部分向上凸起形成环状凸棱421，支撑板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之间合围形成供落料凹模42上下移动的活动腔61，下模座10各边角处均穿设有导柱12；

上模座20，设置在下模座10上方，上模座20面朝下模座10的端面固设有上模板21，上模板21内插设有与拉伸凸模31对应设置的拉伸凹模32，且环绕拉伸凹模32套设有与落料凹模42对应设置的落料凸模41，落料凸模41的下表面开设有与环状凸棱421对应的环形凹槽411，上模座20的各边角处还穿设有与导柱12一一对应的导套22，当上模座20朝着下模座10移动并使拉伸凹模32扣合在拉伸凸模31上时，落料凸模41扣合在落料凹模42上且环形凹槽411与环状凸棱421合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔62。

为减缓铝箔盒内的食物氧化，需在铝箔盒封口之后对盒内进行抽真空并冲入惰性气体以减缓食物氧化变质，进而延长食物的保存期限。然而普通的铝箔盒中卷边高于翻边，当铝箔盒与铝箔片材封口后，难以实现抽真空工作，且会影响铝箔盒的密封性。

为解决上述问题，铝箔盒的卷边在增强整体强度的同时需避免高于翻边所在的平面，使铝箔盒的上表面处于一个平面，然而这样的铝箔盒在制造时相对比较困难，现有的模具在成型时容易造成铝箔盒产品的损伤，导致产品质量不达标；或者成型时卷边不够到位，影响后续的使用。

为此，本实用新型设计了一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，通过在落料凹模42、落料凸模41上分别设置相互配合的凸棱与凹槽，来成型铝箔盒的卷边，成型质量好。此外为了确保铝箔盒的结构强度，所成型的卷边为反卷边。

具体的，本实用新型是一种集落料拉伸工艺于一体的模具，上模座20与下模座10之间通过相互配合的多个导柱12与导套22进行开合模，优选导柱12与导套22的数量分别为四个，分列在对应模座的边角处。用于成型铝箔盒的铝箔片材连续送入模具，实际是贴着拉伸凸模31的上表面（也即卸料板14的上表面）输送的，模具开合模一次，铝箔片材相应地移动一定距离。

卸料与拉伸可以认为是同时进行的，上模座20带动拉伸凹模32、落料凸模41一起向下移动，当落料凸模41下移并越过卸料板14的上表面所在位置时，铝箔片材被冲裁落料，拉伸凹模32与落料凸模41继续下移直至拉伸凹模32与拉伸凸模31配合紧密，此时拉伸完成。

同时落料凸模41与落料凹模42同样配合紧密，一部分的铝箔片材位于落料凸模41与落料凹模42之间，进而，落料凸模41、落料凹模42上对应的环形凹槽411与环状凸棱421合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔62，铝箔片材在该成型腔62内形成反卷边。

本实施例中优选卸料板14通过支撑板13与下模板11相连，同时支撑板13的设置增大了卸料板14与下模板11之间的距离，进而为落料凹模42的上下移动提供空间。具体的，支撑板13与卸料板14的中部均开设了通孔，拉伸凸模31实际穿设在该通孔内，进一步的，支撑板13、卸料板14、下模板11以及拉伸凸模31之间合围形成活动腔61，而环绕拉伸凸模31设置的落料凹模42则位于该活动腔61内，并能上下移动。

值得一提的是，在初始状态下，落料凹模42的上表面位于拉伸凸模31上表面（卸料板14上表面）的下方，合模时，当落料凸模41越过卸料板14实现卸料之后，落料凸模41在下移过程中与落料凹模42接触并进一步带动落料凹模42下移。

优选地，环形凹槽411的内壁呈弧形设置且该环形凹槽411靠近拉伸凹模32一侧圆弧过渡至落料凸模41的下表面。

环形凹槽411靠近拉伸凹模32一侧圆弧过渡至落料凸模41的下表面，便于铝箔片材在形成卷边时能够平缓过渡，避免直角弯折而导致铝箔片材破损。

进一步地，环状凸棱421具有两侧面4211且该两侧面4211均呈曲面设置，环状凸棱421的横截面呈类等腰三角形设置。

环状凸棱421实际是靠近拉伸凸模31设置的，环状凸棱421上呈曲面设置的两个侧面4211，靠近拉伸凸模31的侧面4211与环形凹槽411上圆弧过渡的结构相配合，便于铝箔片材平缓过渡至卷边所在，另一个则与环形凹槽411的弧形内壁共同配合，便于铝箔片材沿着成型腔62形成横截面为圆形的卷边，增强结构强度，同时也提高的美观性。

具体的，本实施例中优选拉伸凸模31位于下模板11上，拉伸凹模32位于上模板21上，因此成型的铝箔盒实际是倒置的，进而落料凸模41对应的环形凹槽411位于落料凹模42所对应的环形凸棱的上方，最终成型的反卷边实际是先朝着铝箔盒的底部卷曲然后再朝着铝箔盒的顶部卷曲，从而实现反卷边的成型。

值得一提的是，落料凹模42上除了凸棱以外的部位，均处于同一平面，没有凹陷的结构，使得成型的卷边不会高出铝箔盒顶部所在的平面，进而确保铝箔盒在封合时能顺利进行抽真空工作。

如图2至图4所示，优选地，落料凹模42底部固连有位于活动腔61内的活动板15，在活动板15上穿设有拉杆16且拉杆16向下延伸穿过下模板11并部分伸入下模座10内，拉杆16上还套设有弹簧（图中未示出）且弹簧位于活动板15与下模板11之间，活动板15能带动落料凹模42在活动腔61内上下移动。

落料凹模42通过活动板15与下模板11活动连接，具体的落料凹模42与活动板15固定连接，活动板15通过拉杆16穿过下模板11部分伸入下模座10内，拉杆16的设置还能为活动板15提供导向作用，移动时拉杆16带着活动板15、落料凹模42一起动作，拉杆16的数量可根据实际需要进行选择，本实施例中不作限定。

此外，在拉杆16上套设位于活动板15与下模板11之间的弹簧，合模时，落料凸模41推动落料凹模42连带活动板15下移，此时弹簧被压缩；开模时，落料凸模41推理落料凹模42，弹簧复位，带动活动板15和落料凹模42一起上移，回到初始状态。

本实施例中优选落料凹模42与固定板分体式设置，在实际制造时，当然也可以将落料凹模42与固定板一体式设置，但由于落料凹模42在连续地上下移动过程中比较容易受损，且落料凹模42的精度相对较高，若是落料凹模42与固定板设置为一个整体，既增加了制造难度，同时又不利于更换与维修。

进一步地，在拉伸凸模31与落料凹模42之间还设置有与下模板11固连的套筒17，套筒17与拉伸凸模31紧密贴合设置且套筒17的上表面低于拉伸凸模31的上表面，落料凹模42与套筒17之间间隙配合且落料凹模42能沿着套筒17上下移动。

值得一提的是，在拉伸凸模31外周还紧密套设有套筒17，此处套筒17实际是与下模板11固连的，同时落料凹模42与套筒17之间采用间隙配合的方式，以便落料凹模42能沿着套筒17上下移动，套筒17的设置一方面能够进一步固定拉伸凸模31，另一方面进一步为落料凹模42的移动提供导向作用。

优选地，在套筒17外周环绕设置有台阶171，当落料凹模42下移并部分抵靠在台阶171上时，落料凹模42的上表面与套筒17的上表面平齐。

由前述可知，合模时落料凸模41越过卸料板14后向下移动与落料凹模42接触并能继续推动落料凹模42下移，促使拉伸凹模32与拉伸凸模31配合进行拉伸工作，同时在一定程度上能够对落料工作进行缓冲作用，当落料凹模42移动至台阶171时，落料凹模42的下表面部分抵靠在台阶171上，此时落料凹模42的上表面与套筒17的上表面平齐，拉伸完成。

值得一提的是，拉伸凹模32上靠近落料凸模41的部分下表面与落料凸模41的下表面平齐，因此，当落料凹模42的上表面与套筒17的上表面平齐时，落料凸模41抵靠在落料凹模42的上表面，拉伸凹模32部分抵靠在套筒17的上表面，此时，拉伸凹模32与套筒17之间的铝箔片材形成铝箔盒的翻边结构。

其中，落料凹模42的内壁与套筒17间隙配合，而在初始状态下，落料凹模42的外壁与支撑板13斜面配合，且落料凹模42的顶部部分与卸料板14接触，进一步对落料凹模42进行定位，保证整个模具的稳定性。

优选地，下模板11中部向上凸起形成凸台111，上述拉伸凸模31抵靠在凸台111上，在下模板11内安装有多个螺栓18且每个螺栓18均向上穿过凸台111并与拉伸凸模31相连。

套筒17实际是环绕凸台111设置的，本实施例中优选凸台111的外周侧面与拉伸凸模31的外周侧面重合，因此，套筒17分别紧贴拉伸凸模31、凸台111，拉伸凸模31实际是被凸台111与套筒17包围设置，并通过多个螺栓18将拉伸凸模31固定在凸台111上，此处螺栓18的数量可根据实际需要进行选择，本实施例中不作限定。进一步的，拉伸凸模31还通过一台阶171面与凸台111相互配合固定，提高拉伸凸模31的稳定性。

进一步地，拉伸凸模31顶部嵌设有推板50，推板50上穿设有均匀分布的多个顶杆51，每个顶杆51均向下延伸并依次穿过拉伸凸模31、凸台111、下模板11以及下模座10，顶杆51的上表面与推板50的上表面平齐。

推板50的设置便于在拉伸完成后，将成型的产品铝箔盒推出模具，通过顶杆51作用在推板50并进一步作用在产品上将产品推出，此处优选顶杆51的数量为六个，均匀分布在推板50上。实际的模具结构中还包括有与顶杆51相连的顶出复位机构（图中未示出），设置在下模座10下方，用于驱动顶杆51推出推板50。

推板50嵌设在拉伸凸模31顶部并使顶杆51的上表面与推板50的上表面平齐，这样设置能够避免顶杆51等对所成型产品的造成损坏，影响产品质量。

优选地，在上模板21内还嵌设有垫板23，且垫板23位于拉伸凹模32与上模座20之间，垫板23分别与拉伸凹模32、上模座20固连。

具体的，上模板21中部实际是开设有安装孔，拉伸凹模32嵌设在安装孔内，同时拉伸凹模32还通过垫板23与下模座10固连。由于拉伸凹模32需要与拉伸凸模31频繁地进行拉伸工作，为减缓拉伸凹模32的受力情况，设置了垫板23，避免拉伸凹模32受损，生产效果好。

本用于成型反卷边铝箔盒的模具设计合理，在落料凹模42、落料凸模41上分别设置相互配合的凸棱与凹槽，便于成型铝箔盒的反向卷边且成型质量好；落料凹模42与活动板15相互配合实现上下移动，对落料工作进行缓冲作用，以便顺利进行落料工作并保证落料质量；推板50与顶杆51共同作用便于在成型结束后推出铝箔盒产品，实用性好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，包括：

下模座，其上固设有下模板，下模板上方由下至上覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模且凸模分别向上贯穿支撑板、卸料板，拉伸凸模的上表面与卸料板的上表面平齐，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，所述支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成供落料凹模上下移动的活动腔，下模座各边角处均穿设有导柱；

上模座，设置在下模座上方，上模座面朝下模座的端面固设有上模板，上模板内插设有与拉伸凸模对应设置的拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有与落料凹模对应设置的落料凸模，落料凸模的下表面开设有与环状凸棱对应的环形凹槽，上模座的各边角处还穿设有与导柱一一对应的导套，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，落料凸模扣合在落料凹模上且环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，所述环形凹槽的内壁呈弧形设置且该环形凹槽靠近拉伸凹模一侧圆弧过渡至落料凸模的下表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，所述环状凸棱具有两侧面且该两侧面均呈曲面设置，环状凸棱的横截面呈类等腰三角形设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，落料凹模底部固连有位于活动腔内的活动板，在活动板上穿设有拉杆且拉杆向下延伸穿过下模板并部分伸入下模座内，拉杆上还套设有弹簧且弹簧位于活动板与下模板之间，所述活动板能带动落料凹模在活动腔内上下移动。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，在拉伸凸模与落料凹模之间还设置有与下模板固连的套筒，套筒与拉伸凸模紧密贴合设置且套筒的上表面低于拉伸凸模的上表面，落料凹模与套筒之间间隙配合且落料凹模能沿着套筒上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，在套筒外周环绕设置有台阶，当落料凹模下移并部分抵靠在台阶上时，落料凹模的上表面与套筒的上表面平齐。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，下模板中部向上凸起形成凸台，上述拉伸凸模抵靠在凸台上，在下模板内安装有若干螺栓且每个螺栓均向上穿过凸台并与拉伸凸模相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，拉伸凸模顶部嵌设有推板，推板上穿设有均匀分布的若干顶杆，每个顶杆均向下延伸并依次穿过拉伸凸模、凸台、下模板以及下模座，顶杆的上表面与推板的上表面平齐。

9.根据权利要求1或2所述的一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，其特征在于，在上模板内还嵌设有垫板，且垫板位于拉伸凹模与上模座之间，所述垫板分别与拉伸凹模、上模座固连。