CN206874675U - 一种防测漏轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防测漏轴瓦。主要解决了轴瓦润滑侧漏的问题。包括具有空腔的圆柱形轴瓦本体，轴瓦本体两端设有限位法兰，限位法兰上设有圆孔，圆孔内周端面上有燕尾形凹槽，燕尾形凹槽内设有燕尾橡胶垫，燕尾橡胶垫高出上述圆孔内端面0.15mm，空腔内端面上设有储油槽，储油槽上设有均油板，均油板上均匀的设有若干出油孔，储油槽上设有贯穿轴瓦本体的进油孔，轴瓦本体外壁上设有定位槽。该防测漏轴瓦在两端设置密封橡胶,起到增压，防止润滑油泄漏的作用，有助于形成稳定的润滑油膜，提高润滑效果，延长轴瓦整体的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦，具体涉及一种防测漏轴瓦。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
轴瓦是发动机的核心零件，也是主要的易损零件，轴瓦不但承载冲击载荷，而且要输出动力扭矩。由于轴瓦在工作过程中对润滑压力要求较高，轴瓦与轴颈配合间隙及轴瓦两端与曲轴颈两端润滑油侧漏最为关键。如果无法保证润滑侧漏，将会造成诸多发动机装配调试测压及返修等诸多问题。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种防测漏轴瓦，主要解决了轴瓦润滑侧漏的问题，该防测漏轴瓦在两端设置密封橡胶,起到增压，防止润滑油泄漏的作用，有助于形成稳定的润滑油膜，提高润滑效果，延长轴瓦整体的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防测漏轴瓦，包括具有空腔的的圆柱形轴瓦本体，所述的轴瓦本体两端设有限位法兰，所述的限位法兰上设有圆孔，所述的圆孔内周端面上有燕尾形凹槽，所述的燕尾形凹槽内设有燕尾橡胶垫，所述的燕尾橡胶垫高出上述圆孔内端面0.15mm，所述的空腔内端面上设有储油槽，所述的储油槽上设有均油板，所述的均油板上均匀的设有若干出油孔，所述的储油槽上设有贯穿轴瓦本体的进油孔，所述的轴瓦本体外壁上设有定位槽。
进一步的，所述的圆孔形状大小与空腔的形状大小保持一致。
进一步的，所述的燕尾橡胶垫为耐高温氟橡胶。
进一步的，所述的储油槽为4根，等间距的设于空腔内表面，所述的定位槽为4根，等间距的设于储油槽与储油槽之间。
进一步的，所述均油板的底面与空腔内表面之间留有空隙。
进一步的，所述的空隙宽度为0.5mm。
进一步的，所述的轴瓦本体由外而内为钢背层、基底层、镍栅层和耐磨层，所述的钢背层外表面涂有锡层，所述的耐磨层为石墨耐磨层。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该防测漏轴瓦在两端设置密封橡胶,起到增压，防止润滑油泄漏的作用，有助于形成稳定的润滑油膜，提高润滑效果，延长轴瓦整体的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的截面图。
图3为图2中均油板的结构示意图。
图中1、轴瓦本体；2、限位法兰；3、圆孔；4、燕尾形凹槽；5、储油槽；6、均油板；7、出油孔；8、进油孔；9、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图3所示，一种防测漏轴瓦，包括具有空腔的的圆柱形轴瓦本体1，所述的轴瓦本体1两端设有限位法兰2，所述的限位法兰2上设有圆孔3，所述的圆孔3内周端面上有燕尾形凹槽4，所述的燕尾形凹槽4内设有燕尾橡胶垫，所述的燕尾橡胶垫高出上述圆孔内端面0.15mm，燕尾橡胶垫用于密封润滑油，提高安装压力；所述的空腔内端面上设有储油槽5，所述的储油槽5上设有均油板6，所述的均油板6上均匀的设有若干出油孔7，所述的储油槽5上设有贯穿轴瓦本体1的进油孔8，所述的轴瓦本体1外壁上设有定位槽9，现有技术中，轴瓦内一般设有储油孔，但是大多数会因为油孔过小而导致供油不足，无法形成油膜，润滑效果在初期便会失效，而油孔过大会使润滑油泄漏过快而无法形成油膜，起不到润滑效果，最后会加速轴瓦的磨损速度，影响轴瓦的使用寿命，而均油板6的设置就是为了解决上述的问题，使储油槽的润滑油均匀的涂抹，助于形成稳定的油膜，进而提高润滑效果，延长轴瓦的使用寿命；另一方面定位槽9的设置有助于轴瓦的稳定固定，防止跑偏，出现相对滑动的现象。
优选的，所述的圆孔3形状大小与空腔的形状大小保持一致；所述的燕尾橡胶垫为耐高温氟橡胶，由于轴瓦在工作的时候会产生大量的热量，燕尾橡胶垫必须具有一定耐高温能力；所述的储油槽5为4根，等间距的设于空腔内表面，所述的定位槽9为4根，等间距的设于储油槽5与储油槽5之间；所述均油板6的底面与空腔内表面之间留有空隙，所述的空隙宽度为0.5mm，留有空隙有助于润滑油的流出，如果均油板6与空腔内表面持平的话容易将均油板6上的出油孔7堵死而达不到出油和均油的效果；所述的轴瓦本体1由外而内为钢背层、基底层、镍栅层和耐磨层，所述的钢背层外表面涂有锡层，所述的耐磨层为石墨耐磨层。
该防测漏轴瓦在两端设置密封橡胶,起到增压，防止润滑油泄漏的作用，有助于形成稳定的润滑油膜，提高润滑效果，延长轴瓦整体的使用寿命，具有结构简单，成本低廉的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种防测漏轴瓦，包括具有空腔的圆柱形轴瓦本体，其特征在于：所述的轴瓦本体两端设有限位法兰，所述的限位法兰上设有圆孔，所述的圆孔内周端面上有燕尾形凹槽，所述的燕尾形凹槽内设有燕尾橡胶垫，所述的燕尾橡胶垫高出上述圆孔内端面0.15mm，所述的空腔内端面上设有储油槽，所述的储油槽上设有均油板，所述的均油板上均匀的设有若干出油孔，所述的储油槽上设有贯穿轴瓦本体的进油孔，所述的轴瓦本体外壁上设有定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述的圆孔形状大小与空腔的形状大小保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述的燕尾橡胶垫为耐高温氟橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述的储油槽为4根，等间距的设于空腔内表面，所述的定位槽为4根，等间距的设于储油槽与储油槽之间。
5.根据权利要求1所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述均油板的底面与空腔内表面之间留有空隙。
6.根据权利要求5所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述的空隙宽度为0.5mm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种防测漏轴瓦，其特征在于：所述的轴瓦本体由外而内为钢背层、基底层、镍栅层和耐磨层，所述的钢背层外表面涂有锡层，所述的耐磨层为石墨耐磨层。
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| CN112384708A (zh) * | 2018-07-10 | 2021-02-19 | 流体力学与摩擦公司 | 铰接组件和包括这种组件的机械系统 |
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2017
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