CN206855129U - 一种四工位车床冷却水出水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供 一种四工位车床冷却水出水装置,包括机床刀架,所述机床刀架包括上刀架体、下刀架体;还包括水路动版、水路定板、喷水嘴。本实用新型结构简单,水路动板通过螺纹孔固定在刀架上面,使其跟随刀架转动;水路定板与镀锌管组合通过螺纹与焊接方式固定住;当刀架与水路动板转动时,水路定板的出水孔会对应到水路动板里面的L型路径进水孔,通过喷水嘴将冷却水输送到指定位置,且喷水嘴可随时调整方向与距离;适应各种刀具,从而保护切削刀具寿命,缩短工时,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床零部件,具体的是指一种四工位车床冷却水出水装置。
背景技术
目前国内普通四工位车床冷却装置为一金属水管,通过输送循环水来冷却刀具。因加工时产生的铁削将金属水管带偏,而需要人为来调整冷却水管的位置或者刀架安装不同型号的刀具时,当调整冷却水管时发现距离不够从而不能正确是输送冷却水,或者距离过近,当工作时产生的铁削触碰到金属水管使其偏转再次需要人为调整。因为经常需要人为动手调整或者不能进行有效的输出冷却水,从而使刀具磨损加重,因此影响工作效率及成本。
实用新型内容
本实用新型内容针对现有技术不足之处,提供了一种使用更方便的四工位车床冷却水出水装置。
为了实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:
一种四工位车床冷却水出水装置,包括机床刀架,所述机床刀架包括上刀架体、下刀架体;还包括水路动板、水路定板、喷水嘴;所述水路动板位于上刀架体上方,且水路动板尺寸与上刀架体尺寸一致;所述水路动板中心设置有圆形通孔;所述圆形通孔内放置有圆柱状水路定板,所述水路定板的外径与圆形通孔的内径一致;所述水路动板内平均分布有4个大小一致的L型路径出水通道;所述4个出水通道的进水端开口均匀对称分布在圆形通孔壁上,出水端分别一一对应开口于水路动板的四个侧壁上;所述水路定板内设置有给出水通道供水的送水通道;所述送水通道出水端开口于水路定板侧壁,进水端开口于水路定板顶部;所述喷水嘴与出水通道出水端螺纹连接。
所述水路定板上套有防漏O形垫圈;所述水路定板沿其圆周水平设置有防漏凹槽,防漏O形垫圈通过防漏凹槽套在水路定板上。
所述防漏O形垫圈为两条,分别位于送水通道出水端的上方和下方。
所述冷却水出水装置还包括供水管;所述供水管出水端与送水通道进水端连通,另一端与水源连通。
所述的水路动板与水路定板的材料为不锈钢。
所述供水管内壁和外壁上均镀有锌。
所述水路定板顶部设置、送水通道进水端边缘处设置有圆筒状凸台;所述供水管出水端通过圆筒状凸台与送水通道进水端连通;所述凸台通过螺纹与镀锌供水管连接在一起,再采用焊接方式将接口部分焊住,使其不会变动。
所述出水通道开口端分别靠近侧壁边角处。
本实用新型的优点在于:结构简单,水路动板通过螺纹孔固定在刀架上面,使其跟随刀架转动;水路定板与镀锌管组合通过螺纹与焊接方式固定住;当刀架与水路动板转动时,水路定板的出水孔会对应到水路动板里面的L型路径进水孔,通过喷水嘴将冷却水输送到指定位置,且喷水嘴可随时调整方向与距离;适应各种刀具,从而保护切削刀具寿命,缩短工时,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构分解图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型侧视图;
图4为本实用新型立体图;
其中:水路动板1、出水通道2、上刀架体3、圆形通孔4、水路定板5、送水通道6、防漏O形垫圈7、凸台8、供水管9、喷水嘴10。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
一种四工位车床冷却水出水装置,包括机床刀架,所述机床刀架包括上刀架体3、下刀架体;包括水路动板1、水路定板5、喷水嘴10;所述水路动板1位于上刀架体上方,且水路动板1尺寸与上刀架体尺寸一致;所述水路动板1中心设置有圆形通孔4;所述圆形通孔4内放置有圆柱状水路定板5,所述水路定板5的外径与圆形通孔4的内径一致;所述水路动板1内平均分布有4个大小一致的L型路径出水通道2;所述4个出水通道2的进水端开口均匀对称分布在圆形通孔4壁上,出水端分别一一对应开口于水路动板1的四个侧壁上;所述水路定板5内设置有给出水通道供水的送水通道6;所述送水通道6出水端开口于水路定板5侧壁,进水端开口于水路定板5顶部;所述喷水嘴10与出水通道2出水端螺纹连接。
所述水路定板5上套有防漏O形垫圈7;所述水路定板5沿其圆周水平设置有防漏凹槽,防漏O形垫圈7通过防漏凹槽套在水路定板5上。
所述防漏O形垫圈7为两条,分别位于送水通道6出水端的上方和下方。
所述冷却水出水装置还包括供水管9;所述供水管9出水端与送水通道6进水端连通,另一端与水源连通。
所述的水路动板1与水路定板5的材料为不锈钢。
所述供水管9内壁和外壁上均镀有锌。
所述水路定板5顶部设置、送水通道6进水端边缘处设置有圆筒状凸台8;所述供水管9出水端通过圆筒状凸台8与送水通道6进水端连通;所述凸台8通过螺纹与镀锌供水管9连接在一起,再采用焊接方式将接口部分焊住,使其不会变动。
所述出水通道2开口端分别靠近侧壁边角处。
本实用新型中水路动板1为正方体,其中心部分设置有圆形通孔4,其四周设置有12个螺孔,水路动板1通过螺孔和螺栓结构固接在上刀架体3上,且水路动板的大小和上刀架体3的大小一致,即两者边缘平齐。
本实用新型中喷嘴为为可旋转可伸缩喷嘴,可从市场上直接购得,本结构的使用可以根据刀具型号的不同,来进行调整喷水嘴头10的方向及距离。
所述装配到圆形通孔4里面的水路定板5外表面设置有出水水孔,所述的出水孔与L型路径进水端对应;因四条L型路径进水孔均匀分布在圆形通孔4表面,因此,当刀架转动时,水路定板5外表面的出水孔始终对应一条L型路径进水孔。
进一步的,所述的水路定板外表面设置有分别设置有O型垫圈。所述的O型垫圈作用是防止漏水。
再进一步的,所述的水路定板5上部设置有小圆凸台8,所述的小圆凸台8内部为中空,小圆凸台8上面有螺纹连接口;所述的螺纹连接是供水管9;由于工作状态时,刀架在不停旋转,为避免碰到工作状态的刀架,供水管9路径可以为正方形,正方形路径的供水管可为刀架旋转最大限度的预留位置。
尽管本说明书较多地使用了水路动板1、出水通道2、上刀架体3、圆形通孔4、水路定板5、送水通道6、防漏O形垫圈7、凸台8、供水管9、喷水嘴10等术语,但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
应当理解的是,本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是,上述针对较佳实施例的描述较为详细,并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下,还可以做出替换或变形,均落入本实用新型的保护范围之内,本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种四工位车床冷却水出水装置,包括机床刀架,所述机床刀架包括上刀架体(3)、下刀架体;其特征在于:还包括水路动板(1)、水路定板(5)、喷水嘴(10);所述水路动板(1)位于上刀架体上方,且水路动板(1)尺寸与上刀架体尺寸一致;所述水路动板(1)中心设置有圆形通孔(4);所述圆形通孔(4)内放置有圆柱状水路定板(5),所述水路定板(5)的外径与圆形通孔(4)的内径一致;所述水路动板(1)内平均分布有4个大小一致的L型路径出水通道(2);所述4个出水通道(2)的进水端开口均匀对称分布在圆形通孔(4)壁上,出水端分别一一对应开口于水路动板(1)的四个侧壁上;所述水路定板(5)内设置有给出水通道供水的送水通道(6);所述送水通道(6)出水端开口于水路定板(5)侧壁,进水端开口于水路定板(5)顶部;所述喷水嘴(10)与出水通道(2)出水端螺纹连接。
2.如权利要求1所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述水路定板(5)上套有防漏O形垫圈(7);所述水路定板(5)沿其圆周水平设置有防漏凹槽,防漏O形垫圈(7)通过防漏凹槽套在水路定板(5)上。
3.如权利要求2所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述防漏O形垫圈(7)为两条,分别位于送水通道(6)出水端的上方和下方。
4.如权利要求1所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述冷却水出水装置还包括供水管(9);所述供水管(9)出水端与送水通道(6)进水端连通,另一端与水源连通。
5.如权利要求1所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述的水路动板(1)与水路定板(5)的材料为不锈钢。
6.如权利要求4所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述供水管(9)内壁和外壁上均镀有锌。
7.如权利要求4所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述水路定板(5)顶部设置、送水通道(6)进水端边缘处设置有圆筒状凸台(8);所述供水管(9)出水端通过圆筒状凸台(8)与送水通道(6)进水端连通。
8.如权利要求1所述的四工位车床冷却水出水装置,其特征在于:所述出水通道(2)开口端分别靠近侧壁边角处。
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CN109773520A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 中南机诚精密制品(深圳)有限公司 | 输送组件、输送机构及乳化液输送系统 |
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