CN206854628U - 一种高效铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铸造设备，包括支架，所述支架的顶端左侧安装有定模，所述定模的前后两侧均安装有支座，所述支座的底端安装有第二支杆，所述第二支杆的正面安装有第二齿盘，所述第二齿盘与第二支杆配合相连，所述第二齿盘的正面安装有第一传动杆，所述第一传动杆的正面安装有棘轮，所述棘轮的外壁表面设有皮带槽。该高效铸造设备，当铸造完成铸造品脱离模具时，通过动模与定模分离，动模向左移动，铸造成品下落到传送带上，通过滑套带动第一支杆铸造成品会在脱模过程中便会自动被分开一定安全距离，不会使铸造成品之间撞在一起，造成铸造成品的损坏，且有效的节约了动力驱动的成本。

Description

一种高效铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种高效铸造设备。

背景技术

铸造是一种金属加工工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其中，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，用于实现铸造的设备为铸造机。现有的铸造机通常包括动模、定模、送料组件等，然而，现有的铸造机结构较为复杂，各个结构之间各自独立运作，分别完成各自所在工位的加工认为，从而在一定程度上限制了铸造工艺的加工效率，例如专利号为201520132948.2的专利，包括工作台、动压铸件、定压铸件、脱模装置，动压铸件滑动设置于所述工作台上，动压铸件具有第一压铸面，第一压铸面与所述工作台垂直设置，定压铸件固定设置于所述工作台上，定压铸件具有第二压铸面，第二压铸面与所述第一压铸面相对设置，虽然得脱模装置起到脱模作用，但是仍需人工等待，对铸造成品的收集和运输，如果不及时收集容易造成两块铸造成品的相撞，从而造成铸造成品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造设备，包括支架，所述支架的顶端左侧安装有定模，所述定模的前后两侧均安装有支座，所述支座的底端安装有第二支杆，所述第二支杆的正面安装有第二齿盘，所述第二齿盘与第二支杆配合相连，所述第二齿盘的正面安装有第一传动杆，所述第一传动杆的正面安装有棘轮，所述棘轮的外壁表面设有皮带槽，所述皮带槽的内侧安装有皮带，所述皮带的内侧底端安装有皮带轮，所述皮带轮的内侧安装有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿皮带轮，所述第二传动杆与支架相连，所述第二传动杆的后侧安装有主动轴，所述主动轴的外侧安装有传送带，所述传送带与主动轴配合相连，所述传送带的内侧右端安装有从动轴，所述从动轴通过转杆与支架相连，所述支架的顶端左侧安装有动模，所述动模的前后两侧均安装有滑套，所述滑套的底端安装有第一支杆，所述第一支杆的正面安装有第一齿盘，所述第一齿盘与第一支杆配合相连，所述第一齿盘的外侧安装有链条，所述链条与第一齿盘啮合相连，所述链条与第二齿盘啮合相连，所述链条的内侧右端安装有第三齿盘，所述第三齿盘的正面安装有第三支杆，所述第三支杆与第三齿盘配合相连，所述第三支杆与支架相连。

优选的，所述传送带的顶端安装有多个连接座，所述连接座通过铆钉与传送带相连，所述连接座的顶端安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端设有凹槽。

优选的，所述支架的内侧前后两端均安装有横梁。

优选的，所述横梁的顶端安装有第四支杆。

优选的，所述第四支杆之间安装有转动轴，所述转动轴与传送带配合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效铸造设备，当铸造完成铸造品脱离模具时，通过动模与定模分离，动模向左移动，铸造成品下落到传送带上，通过动模带动滑套，通过滑套带动第一支杆，通过第一支杆带动第一齿盘转动，通过第一齿盘带动链条转动，通过链条带动第二齿盘，通过第二齿盘带动棘轮，通过棘轮带动皮带，通过皮带带动皮带轮，通过皮带带动主动轴转动，通过主动轴带动传送带，通过传送带将铸造成品运送走，本实用新型无需特定人工看管，铸造成品会在脱模过程中便会自动被分开一定安全距离，不会使铸造成品之间撞在一起，造成铸造成品的损坏，且有效的节约了动力驱动的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带的结构示意图；

图3为本实用新型第三齿盘的结构示意图；

图4为本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1、支架，2、传送带，3、第一齿盘，4、第一支杆，5、动模，6、滑套，7、定模，8、转动轴，9、支座，10、第二支杆，11、第二齿盘，12、皮带，13、链条，14、第一传动杆，15、棘轮，16、皮带槽，17、第三支杆， 18、皮带轮，19、第二传动杆，20、主动轴，21、第三齿盘，22、转杆，23，从动轴，24、凹槽，25、连接座，26、橡胶垫，27、铆钉，28、横梁，29、第四支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铸造设备，包括支架1，支架1的顶端左侧安装有定模7，定模7的前后两侧均安装有支座9，支座9固定座支架1上用于支撑固定定模7，支座9的低端安装有第二支杆 10，第二支杆10固定在支座的底端，用于支撑第二齿盘11，第二支杆10的正面安装有第二齿盘11，第二齿盘11用于支撑链条13，第二齿盘11与第二支杆10配合相连，第二齿盘11可以围绕第二支杆10转动，第二齿盘11的正面安装有第一传动杆14，第二齿盘11带动第一传动杆14，第一传动杆14 用于支撑连接棘轮15，第一传动杆14的正面安装有棘轮15，,当动模5与定模7对接时，动模5向左移动，根据棘轮15的特性，棘轮15外侧无法转动，当动模5与定模7分离时，动模5向右移动，棘轮15内外转动，从而带动皮带12转动，棘轮15的外壁表面设有皮带槽16，皮带槽16的内侧安装有皮带 12，皮带12用于连接棘轮15和皮带轮18，皮带12的内侧底端安装有皮带轮 18，皮带轮18带动第二传动杆19，皮带轮18的内侧安装有第二传动杆19，第二传动杆19贯穿皮带轮18，第二传动杆19与支架1相连，第二传动杆19 用于支撑连接主动轴20，第二传动杆19的后侧安装有主动轴20，主动轴20 带动传送带2转动，主动轴20的外侧安装有传送带2，传送带2用于铸造成品的运输，传送带2与主动轴20配合相连，传送带2的内侧右端安装有从动轴23，传送带2带动从动轴23转动，从动轴23用于支撑传送带2，从动轴 23通过转杆22与支架1相连，转杆22用于支撑从动轴23，支架1的内侧前后两端均安装有横梁28，横梁28用于支撑第四支杆29，横梁28的顶端安装有第四支杆29，第四支杆29用于支撑转动轴8，第四支杆29之间安装有转动轴8，铸造成品从模具落下时，掉落在转动轴8的上方，转动轴8用于支撑传送带2，转动轴8与传送带2配合相连，传送带2带动转动轴8转动，支架 1的顶端左侧安装有动模5，动模5的前后两侧均安装有滑套6，滑套6用于支撑动模5，动模5打动滑道6移动，滑套6的底端安装有第一支杆4，第一支杆4用于支撑第一齿盘3，第一支杆4的正面安装有第一齿盘3，第一齿盘3与第一支杆4配合相连，第一齿盘3可以在第一支杆4的外侧转动，第一齿盘3的外侧安装有链条13，链条13与第一齿盘3啮合相连，第一齿盘3链带动链条13，链条13与第二齿盘11啮合相连，链条13带动第二齿盘11转动，链条13的内侧右端安装有第三齿盘21，第三齿盘21用于支撑链条13，链条 13带动垫齿盘21转动，第三齿盘21的正面安装有第三支杆17，第三支杆17 用于支撑第三齿盘21，第三支杆17与第三齿盘21配合相连，第三齿盘21可以在第三支杆17的外侧转动，第三支杆17与支架1相连，第三支杆17固定在支架1上，传送带2的顶端安装有连接座25，连接座25用于将传送带2与橡胶垫26连接在一起，连接座25通过铆钉27与传送带2相连，铆钉27将连接座25固定在传送带2上，连接座25的顶端安装有橡胶垫26，橡胶垫26对铸造成品下落到传送带2上的冲击力，起到给予缓冲的作用，橡胶垫26的顶端设有凹槽24，凹槽24用于在可以使橡胶垫26更大的伸缩空间。

当铸造完成铸造品脱离模具时，动模5与定模7分离，动模5向左移动，铸造成品下落到传送带2上，动模5带动滑套6，滑套6带动第一支杆4，第一支杆4带动第一齿盘3转动，第一齿盘3带动链条13转动，链条3带动第二齿盘11，第二齿盘11带动第一传动杆14，第一传动杆14带动棘轮15，棘轮15带动皮带12，皮带12带动皮带轮18，皮带18带动第二传动杆19，第二传动杆19带动主动轴20，主动轴20带动传送带2，传送带2将铸造成品运送走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效铸造设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端左侧安装有定模(7)，所述定模(7)的前后两侧均安装有支座(9)，所述支座(9)的底端安装有第二支杆(10)，所述第二支杆(10)的正面安装有第二齿盘(11)，所述第二齿盘(11)与第二支杆(10)配合相连，所述第二齿盘(11)的正面安装有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)的正面安装有棘轮(15)，所述棘轮(15)的外壁表面设有皮带槽(16)，所述皮带槽(16)的内侧安装有皮带(12)，所述皮带(12)的内侧底端安装有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)的内侧安装有第二传动杆(19)，所述第二传动杆(19)贯穿皮带轮(18)，所述第二传动杆(19)与支架(1)相连，所述第二传动杆(19)的后侧安装有主动轴(20)，所述主动轴(20)的外侧安装有传送带(2)，所述传送带(2)与主动轴(20)配合相连，所述传送带(2)的内侧右端安装有从动轴(23)，所述从动轴(23)通过转杆(22)与支架(1)相连，所述支架(1)的顶端左侧安装有动模(5)，所述动模(5)的前后两侧均安装有滑套(6)，所述滑套(6)的底端安装有第一支杆(4)，所述第一支杆(4)的正面安装有第一齿盘(3)，所述第一齿盘(3)与第一支杆(4)配合相连，所述第一齿盘(3)的外侧安装有链条(13)，所述链条(13)与第一齿盘(3)啮合相连，所述链条(13)与第二齿盘(11)啮合相连，所述链条(13)的内侧右端安装有第三齿盘(21)，所述第三齿盘(21)的正面安装有第三支杆(17)，所述第三支杆(17)与第三齿盘(21)配合相连，所述第三支杆(17)与支架(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效铸造设备，其特征在于：所述传送带(2)的顶端安装有多个连接座(25)，所述连接座(25)通过铆钉(27)与传送带(2)相连，所述连接座(25)的顶端安装有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)的顶端设有凹槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种高效铸造设备，其特征在于：所述支架(1) 的内侧前后两端均安装有横梁(28)。

4.根据权利要求3所述的一种高效铸造设备，其特征在于：所述横梁(28)的顶端安装有第四支杆(29)。

5.根据权利要求4所述的一种高效铸造设备，其特征在于：所述第四支杆(29)之间安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)与传送带(2)配合相连。