CN204194972U - 一种全自动切筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动切筒机，包括切刀、电机、机架，所述切刀通过转轴与电机相连，转轴固定在两支撑板上，切刀外围有保护框，保护框与支撑板相连，所述支撑板底部有滑轮，滑轮底部落在滑轮导轨内，滑轮导轨向下倾斜，滑轮导轨底部有若干立柱与机架相连，所述支撑板与液压伸缩柱相连，所述滑轮导轨较低侧的机架上有前放料支架和后放料支架，前放料支架与后放料支架之间有吸尘管，吸尘管与吸尘装置相连，所述后放料支架末端有活动挡板，后放料支架内部向一侧倾斜，较低侧的侧面为活动侧板，活动侧板与第二液压装置相连，活动侧板一侧的机架上有落料孔。本实用新型通过将支撑板与液压伸缩柱相连，使得切刀在机械作用下移动位置，提高了安全系数。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及部件加工机械的技术领域，特别是切筒机的技术领域。
【背景技术】
传统的切筒机采用手工操作，既不省力，产量也低，消耗人力大，安全系数低。普通切筒方法，需要操作员将筒子放入半自动刀片下切片，操作过程中刀片转速太快，手摆放倾斜会导致筒子容易切歪，影响产品尺寸。普通切筒刀片损耗快，容易切到手，耗工时，产量低，质量没有保证。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动切筒机，能够使切筒子过程实现自动化，提高产量和安全系数，同时降低劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动切筒机，包括切刀、电机、机架，所述切刀通过转轴与电机相连，转轴固定在两支撑板上，切刀外围有保护框，保护框与支撑板相连，所述支撑板底部有滑轮，滑轮底部落在滑轮导轨内，滑轮导轨向下倾斜，滑轮导轨底部有若干立柱与机架相连，有一支撑板上有感应装置，感应装置一侧的机架上有一辅助控制柱，所述支撑板与液压伸缩柱相连，液压伸缩柱与滑轮导轨平行，液压伸缩柱与第一液压装置相连，所述滑轮导轨较低侧的机架上有前放料支架和后放料支架，前放料支架和后放料支架底部均有若干支架立柱与机架相连，前放料支架与后放料支架之间有吸尘管，吸尘管与切刀在同一平面上，吸尘管与吸尘装置相连，所述后放料支架末端有活动挡板，后放料支架内部向一侧倾斜，较低侧的侧面为活动侧板，活动侧板与第二液压装置相连，第二液压装置上有信号接收装置，活动侧板一侧的机架上有落料孔。
作为优选，所述保护框呈上大下小的直角梯形，斜边在滑轮导轨的较低侧，斜边与滑轮导轨垂直。
作为优选，所述后放料支架内部向远离切刀侧向下倾斜，落料孔在支架立柱与第二液压装置之间。
作为优选，所述前放料支架和后放料支架的内部截面相同，且在同一直线上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将支撑板与液压伸缩柱相连，使得切刀在机械作用下移动位置，对筒子进行切割，免除了手工将筒子靠近切刀切割产生的危险，提高了安全系数；活动挡板可以有效调节所需长度，使得切好后的筒子每饼尺寸一致，提高了切割质量；活动侧板可以使切好的筒子实现自动落料，提高安全系数的同时也提高了生产效率；吸尘管可以有效的吸收切割时产生的粉尘，减少环境污染，有效改善了生产环境。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种全自动切筒机的主视图；
图2是本实用新型一种全自动切筒机的右视图。
图中：1-机架、2-切刀、3-支撑板、4-滑轮导轨、5-前放料支架、6-后放料支架、7-吸尘管、11-落料孔、21-转轴、22-电机、23-保护框、31-滑轮、32-液压伸缩柱、41-立柱、56-支架立柱、61-活动挡板、62-活动侧板、71-吸尘装置、81-感应装置、82-辅助控制柱、83-信号接收装置、91-第一液压装置、92-第二液压装置。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种全自动切筒机，包括切刀2、电机22、机架1，所述切刀2通过转轴21与电机22相连，转轴21固定在两支撑板3上，切刀2外围有保护框23，保护框23与支撑板3相连，所述支撑板3底部有滑轮31，滑轮31底部落在滑轮导轨4内，滑轮导轨4向下倾斜，滑轮导轨4底部有若干立柱41与机架1相连，有一支撑板3上有感应装置81，感应装置81一侧的机架1上有一辅助控制柱82，所述支撑板3与液压伸缩柱31相连，液压伸缩柱31与滑轮导轨4平行，液压伸缩柱31与第一液压装置91相连，所述滑轮导轨4较低侧的机架1上有前放料支架5和后放料支架6，前放料支架5和后放料支架6底部均有若干支架立柱56与机架1相连，前放料支架5与后放料支架6之间有吸尘管7，吸尘管7与切刀2在同一平面上，吸尘管7与吸尘装置71相连，所述后放料支架6末端有活动挡板61，后放料支架6内部向一侧倾斜，较低侧的侧面为活动侧板62，活动侧板62与第二液压装置92相连，第二液压装置92上有信号接收装置83，活动侧板62一侧的机架1上有落料孔11，所述保护框23呈上大下小的直角梯形，斜边在滑轮导轨4的较低侧，斜边与滑轮导轨4垂直，所述后放料支架6内部向远离切刀2侧向下倾斜，落料孔11在支架立柱56与第二液压装置92之间，所述前放料支架5和后放料支架6的内部截面相同，且在同一直线上。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种全自动切筒机在工作过程中，筒子从前放料支架5向后放料支架6推进，抵住活动挡板61后，第一液压装置91带动切刀2向筒子运动，对筒子进行切割，切割时产生的粉尘被吸尘管7吸走，大量减少了粉尘的产生，保证了生产者的身体健康，切割完毕后，切刀2在液压装置91的带动下远离筒子，当支撑板3上的感应装置81经过辅助控制柱82时，辅助控制柱82发出信号，被信号接收装置83接收，第二液压装置92运动，带动活动侧板62离开后放料支架6，切割下的筒子掉落，并通过落料孔11离开切筒机，继续将筒子向后放料支架6推进，切刀2在向筒子运动过程中，支撑板3上的感应装置82再次经辅助控制柱82，辅助控制柱82发出信号，被信号接收装置83接收，第二液压装置92运动，带动活动侧板62与后放料支架贴合，继续前面的切割步骤，如此往复。在整个过程中操作人员始终离切刀2较远，保证了生产安全，且只需要推送筒子，降低了劳动强度，同时由于其他步骤是机械完成，提高了生产效率。活动挡板61可以有效的调节所需筒子的尺寸，提高产品的质量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动切筒机，其特征在于：包括切刀(2)、电机(22)、机架(1)，所述切刀(2)通过转轴(21)与电机(22)相连，转轴(21)固定在两支撑板(3)上，切刀(2)外围有保护框(23)，保护框(23)与支撑板(3)相连，所述支撑板(3)底部有滑轮(31)，滑轮(31)底部落在滑轮导轨(4)内，滑轮导轨(4)向下倾斜，滑轮导轨(4)底部有若干立柱(41)与机架(1)相连，有一支撑板(3)上有感应装置(81)，感应装置(81)一侧的机架(1)上有一辅助控制柱(82)，所述支撑板(3)与液压伸缩柱(31)相连，液压伸缩柱(31)与滑轮导轨(4)平行，液压伸缩柱(31)与第一液压装置(91)相连，所述滑轮导轨(4)较低侧的机架(1)上有前放料支架(5)和后放料支架(6)，前放料支架(5)和后放料支架(6)底部均有若干支架立柱(56)与机架(1)相连，前放料支架(5)与后放料支架(6)之间有吸尘管(7)，吸尘管(7)与切刀(2)在同一平面上，吸尘管(7)与吸尘装置(71)相连，所述后放料支架(6)末端有活动挡板(61)，后放料支架(6)内部向一侧倾斜，较低侧的侧面为活动侧板(62)，活动侧板(62)与第二液压装置(92)相连，第二液压装置(92)上有信号接收装置(83)，活动侧板(62)一侧的机架(1)上有落料孔(11)。
2.如权利要求1所述的一种全自动切筒机，其特征在于：所述保护框(23)呈上大下小的直角梯形，斜边在滑轮导轨(4)的较低侧，斜边与滑轮导轨(4)垂直。
3.如权利要求1所述的一种全自动切筒机，其特征在于：所述后放料支架(6)内部向远离切刀(2)侧向下倾斜，落料孔(11)在支架立柱(56)与第二液压装置(92)之间。
4.如权利要求1所述的一种全自动切筒机，其特征在于：所述前放料支架(5)和后放料支架(6)的内部截面相同，且在同一直线上。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420595815.4U CN204194972U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种全自动切筒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424958A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 张家港市鑫华易金属材料有限公司 | 一种金属板自动切割机 |
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2014
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