CN206836175U - 一种新型煮枣线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于枣泥生产技术领域，提出了一种新型煮枣线，包括机架和依次设置在机架上的清洁水槽、热水水槽和蒸汽水槽，清洁水槽、热水水槽和蒸汽水槽内均设置有料筐，料筐上设置有漏水孔，且通过翻转装置与机架连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中煮枣设备自动化程度低且易造成营养成分流失的问题。

Description

一种新型煮枣线

技术领域

本实用新型属于枣泥生产技术领域，涉及一种新型煮枣线。

背景技术

枣沙用于各种食品的生产，在制造枣沙的过程中会用户煮枣设备。现有的煮枣设备都是用水煮的，且工艺过程中大都是人力来辅助完成入料和出料工序，机械化程度低，用人多，生产效率低。且长时间的煮枣，导致煮枣时间长、效率低，长时间的煮枣也容易造成营养成分的流失，不能满足现代化社会人们对于高质量视频的需求。因此，实用新型一种自动化程度高且不会造成营养成分流失的煮枣线还是很有必要的、

实用新型内容

本实用新型提出一种新型煮枣线，解决了现有技术中煮枣设备自动化程度低且易造成营养成分流失的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型煮枣线，包括：

机架和依次设置在机架上的清洁水槽、热水水槽和蒸汽水槽，所述清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽内均设置有料筐，所述料筐上设置有漏水孔，且通过翻转装置与所述机架连接。

进一步，所述翻转装置包括翻转油缸和与所述翻转油缸连接的四连杆装置，所述四连杆装置与所述料筐连接。

进一步，所述四连杆装置包括与所述机架铰接的杆一，所述杆一依次与杆二、杆三和杆四铰接，所述杆三为弧形，所述杆四与所述料筐一端铰接，所述翻转油缸与所述杆一和所述杆二的销轴连接。

进一步，所述翻转油缸通过鱼眼接头与所述杆一和所述杆二的销轴连接。

进一步，所述机架通过翻转轴与筐盖连接，所述翻转轴上设置有进水孔或进气孔，所述进水孔与输水管连接，所述进气孔与蒸汽管连接，所述输水管和所述蒸汽管上均设置有气动阀，所述翻转轴还与开盖气缸铰接。

进一步，还包括余热回收系统，所述余热回收系统包括水罐，所述水罐通过管路与换热器的凉水入口连接，所述换热器的热水出口通过管路与加热器的入水口连接，废水入口与回收管连接，所述加热器的出水口与所述输水管连接，所述回收管与清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽均连接，

所述水罐和所述换热器均通过架体设置在机架上方。

进一步，还包括与所述换热器的废水入口连接的废水罐和设置在所述凉水口上的过滤器一，所述加热器为蒸汽加热器，且蒸汽入口上设置有过滤器二。

进一步，所述清洁水槽上设置有进水管，所述进水管和所述进水孔均与喷淋装置连接。

进一步，还包括设置在所述蒸汽水槽侧面的出料提升装置，所述出料提升装置包括料斗，所述料斗与提升管连接，所述提升管上设置有下料口，且内部设置有与出料电机连接的绞龙。

进一步，所述料筐底部为弧形，

所述清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽在高度上依次降低，

所述热水水槽为至少两个，

所述清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽底部均设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的煮枣线在生产过程中，枣在清洁水槽内进行清洗，水通过进水管喷淋到清洁水槽中，将枣进行清洗，枣洗净后通过翻转装置带动料筐翻转，将洗好的枣翻转到热水水槽中，热水水槽内通入热水，对枣进行热水蒸煮，在通过翻转装置送入下一热水水槽中，对枣进行重复蒸煮，最后将煮好的枣通过出料提升装置转运到下一工序。

通过这样的生产线，不但蒸煮时间短而且还可保证枣内的营养成分不流失，而且生产后的废水经过废水管经过多级换热器降温后排掉，也可以作为生活使用。

本实用新型提供的一种煮枣线，具有清洗、热水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能，自动化程度高，作为流水线使用，能够解决食品营养成分流失的问题，可保证热水水槽内水的温度均匀，还具有保温和清洁作用，且通过翻转装置料筐的翻转角度大，同时热水水槽内热量循环较快，提高了蒸煮的效率，降低了成本。

2、翻转装置进行翻转时，翻转油缸提供动力，油缸鱼眼接头与杆一和杆二的销轴连接，从而带动四连杆装置传动，从而带动杆三和杆四转动，杆四带动料筐翻转，将洗好的枣翻入热水水槽内，或将热水水槽内的枣翻入蒸汽水槽内，或将蒸汽水槽内的枣翻入料斗内。通过四连杆装置实现料筐的翻转，和各工序之间的流水化作业。

3、水从筐盖上进入清洗水槽、热水水槽内，且经过喷淋装置喷淋，可以提高对枣的清洗效果和蒸煮效果，保证枣在生产过程中的均匀性。

4、余热回收系统的工作过程为：水罐内的洁净水通过循环泵和管路进入换热器内，与从热水水槽或清洗水槽内来的废水进行换热，把废水内的余热吸收后，再经过加热器加热，最后进入热水水槽或清洗水槽内，可以节省能量消耗，提高煮枣线的节能性。

换热器可以为多个，这样可以经过多级换热，进一步提高换热效果。

本实用新型生产线中的蒸汽分为两部分：一部分进入蒸汽水槽直接蒸煮产品，另一部分通过加热器将水加热到设定温度，作为蒸煮用水。

5、水罐和换热器均通过架体设置在机架上方，这样的设置方式，可以节省蒸煮线的占地面积，方便蒸煮线的使用，节省生产成本。

过滤器一和过滤器二可以过滤掉杂质，从而提高换热器和加热器的使用寿命，避免杂质造成的伤害。

6、出料提升装置可以将蒸煮结束后的枣送入下一工序内，提高生产工艺的自动化程度，与现代化、自动化的发展趋势相符合，增加企业产品的市场竞争力。

清洁水槽、热水水槽和蒸汽水槽的底部均为弧形，可以节省水资源，且高度上依次降低的设置方式，可以使筐盖翻转时翻转角度增大，从而很容易的将枣翻入下一水槽中。温度传感器的设置，可通过温度传感器反馈的信号调节热水水槽的进水量和出水量，可以保证各水槽内温度均匀稳定，从而提高蒸煮效果，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中余热回收系统结构示意图；

图3为本实用新型中翻转装置结构示意图；

图中：1-机架，2-清洁水槽，3-热水水槽，4-蒸汽水槽，5-料筐，6-翻转装置，61-翻转油缸，62-四连杆装置，621-杆一，622-杆二，623-杆三，624-杆四，7-筐盖，8-余热回收系统，81-水罐，83-换热器，85-回收管，86-架体，9-出料提升装置，91-料斗，92-提升管，93-下料口，94-出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种新型煮枣线，包括：

机架1和依次设置在机架1上的清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4，清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4内均设置有料筐5，料筐5上设置有漏水孔，且通过翻转装置6与机架1连接。

本实用新型的煮枣线在生产过程中，枣在清洁水槽2内进行清洗，水通过进水管喷淋到清洁水槽2中，将枣进行清洗，枣洗净后通过翻转装置6带动料筐5翻转，将洗好的枣翻转到热水水槽3中，热水水槽3内通入热水，对枣进行热水蒸煮，在通过翻转装置6送入下一热水水槽中，对枣进行重复蒸煮，最后将煮好的枣通过出料提升装置9转运到下一工序。

通过这样的生产线，不但蒸煮时间短而且还可保证枣内的营养成分不流失，而且生产后的废水经过废水管经过多级换热器降温后排掉，也可以作为生活使用。

本实用新型提供的一种煮枣线，具有清洗、热水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能，自动化程度高，作为流水线使用，能够解决食品营养成分流失的问题，可保证热水水槽3内水的温度均匀，还具有保温和清洁作用，且通过翻转装置6实现料筐5的翻转角度大，同时热水水槽3内热量循环较快，提高了蒸煮的效率，降低了成本。

进一步，翻转装置6包括翻转油缸61和与翻转油缸61连接的四连杆装置62，四连杆装置62与料筐5连接。

进一步，四连杆装置62包括与机架1铰接的杆一621，杆一621依次与杆二622、杆三623和杆四624铰接，杆三623为弧形，杆四624与料筐5一端铰接，翻转油缸61与杆一621和杆二622的销轴连接。

进一步，翻转油缸61通过鱼眼接头与杆一621和杆二622的销轴连接。

翻转装置6进行翻转时，翻转油缸61提供动力，油缸鱼眼接头与杆一621和杆二622的销轴连接，从而带动四连杆装置62传动，从而带动杆三623和杆四624转动，杆四624带动料筐5翻转，将洗好的枣翻入热水水槽3内，或将热水水槽3内的枣翻入蒸汽水槽4内，或将蒸汽水槽4内的枣翻入料斗91内。通过四连杆装置62实现料筐5的翻转，和各工序之间的流水化作业。

进一步，机架1通过翻转轴与筐盖7连接，翻转轴上设置有进水孔或进气孔，进水孔与输水管连接，进气孔与蒸汽管连接，加热器的出水口与输水管连接，输水管和蒸汽管上均设置有气动阀，翻转轴还与开盖气缸铰接。

水从筐盖7上进入清洗水槽2、热水水槽3内，且经过喷淋装置喷淋，可以提高对枣的清洗效果和蒸煮效果，保证枣在生产过程中的均匀性，开盖气缸可以实现筐盖7的自动开启闭合，提高生产线的自动化程度。

进一步，还包括余热回收系统8，余热回收系统8包括水罐81，水罐81通过管路与换热器83的凉水入口连接，换热器83的热水出口通过管路与加热器的入水口连接，废水入口与回收管85连接，加热器的出水口与输水管连接，回收管85与清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4均连接，

水罐81和换热器83均通过架体86设置在机架1上方。

余热回收系统的工作过程为：水罐81内的洁净水通过循环泵和管路81进入换热器内，与从热水水槽3或清洗水槽2内来的废水进行换热，把废水内的余热吸收后，再经过加热器加热，最后进入热水水槽3或清洗水槽2内，可以节省能量消耗，提高煮枣线的节能性。

换热器83可以为多个，这样可以经过多级换热，进一步提高换热效果。

本实用新型生产线中的蒸汽分为两部分：一部分进入蒸汽水槽4直接蒸煮产品，另一部分通过加热器将水加热到设定温度，作为蒸煮用水。

水罐81和换热器83均通过架体86设置在机架1上方，这样的设置方式，可以节省蒸煮线的占地面积，方便蒸煮线的使用，节省生产成本。

过滤器一和过滤器二可以过滤掉杂质，从而提高换热器83和加热器的使用寿命，避免杂质造成的伤害。

进一步，还包括与换热器83的废水入口连接的废水罐和设置在凉水口上的过滤器一，加热器为蒸汽加热器，且蒸汽入口上设置有过滤器二。

进一步，清洁水槽2上设置有进水管，进水管和进水孔均与喷淋装置连接。

进一步，还包括设置在蒸汽水槽4侧面的出料提升装置9，出料提升装置9包括料斗91，料斗91与提升管92连接，提升管92上设置有下料口93，且内部设置有与出料电机94连接的绞龙。

进一步，料筐5底部为弧形，

清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4在高度上依次降低，

热水水槽3为至少两个，

清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4底部均设置有温度传感器。

出料提升装置9可以将蒸煮结束后的枣送入下一工序内，提高生产工艺的自动化程度，与现代化、自动化的发展趋势相符合，增加企业产品的市场竞争力。

清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4的底部均为弧形，可以节省水资源，且高度上依次降低的设置方式，可以使筐盖7翻转时翻转角度增大，从而很容易的将枣翻入下一水槽中。温度传感器的设置，可以保证各水槽内温度均匀稳定，从而提高蒸煮效果，提高产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型煮枣线，其特征在于：包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的清洁水槽(2)、热水水槽(3)和蒸汽水槽(4)，所述清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)内均设置有料筐(5)，所述料筐(5)上设置有漏水孔，且通过翻转装置(6)与所述机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述翻转装置(6)包括翻转油缸(61)和与所述翻转油缸(61)连接的四连杆装置(62)，所述四连杆装置(62)与所述料筐(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述四连杆装置(62)包括与所述机架(1)铰接的杆一(621)，所述杆一(621)依次与杆二(622)、杆三(623)和杆四(624)铰接，所述杆三(623)为弧形，所述杆四(624)与所述料筐(5)一端铰接，所述翻转油缸(61)与所述杆一(621)和所述杆二(622)的销轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述翻转油缸(61)通过鱼眼接头与所述杆一(621)和所述杆二(622)的销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述机架(1)通过翻转轴与筐盖(7)连接，所述翻转轴上设置有进水孔或进气孔，所述进水孔与输水管连接，所述进气孔与蒸汽管连接，所述输水管和所述蒸汽管上均设置有气动阀，所述翻转轴还与开盖气缸铰接。

6.根据权利要求5所述的一种新型煮枣线，其特征在于：还包括余热回收系统(8)，所述余热回收系统(8)包括水罐(81)，所述水罐(81)通过管路与换热器(83)的凉水入口连接，所述换热器(83)的热水出口通过管路与加热器的入水口连接，废水入口与回收管(85)连接，所述加热器的出水口与所述输水管连接，所述回收管(85)与清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)均连接，

所述水罐(81)和所述换热器(83)均通过架体(86)设置在机架(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种新型煮枣线，其特征在于：还包括与所述换热器(83)的废水入口连接的废水罐和设置在所述凉水口上的过滤器一，所述加热器为蒸汽加热器，且蒸汽入口上设置有过滤器二。

8.根据权利要求1所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述清洁水槽(2)上设置有进水管，所述进水管和所述进水孔均与喷淋装置连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型煮枣线，其特征在于：还包括设置在所述蒸汽水槽(4)侧面的出料提升装置(9)，所述出料提升装置(9)包括料斗(91)，所述料斗(91)与提升管(92)连接，所述提升管(92)上设置有下料口(93)，且内部设置有与出料电机(94)连接的绞龙。

10.根据权利要求6所述的一种新型煮枣线，其特征在于：所述料筐(5)底部为弧形，

所述清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)在高度上依次降低，所述热水水槽(3)为至少两个，所述清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)底部均设置有温度传感器。