CN210447615U - 一种中药煎煮浓缩制粉连续制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，包括煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元；煎煮单元包括连续提取罐组和吊篮机构，吊篮机构包括多个吊篮，多个所述吊篮可调节设置于所述连续提取罐组上方；多效蒸发浓缩单元具有进料端和出料端，进料端与所述连续提取罐组连接；干燥制粉单元具有进料口和出料口，进料口与所述多效蒸发浓缩单元的出料端连接。本实用新型利用煎煮单元的吊篮机构将中药原料放于连续提取罐组中进行连续提取，并将提取后的药液输送至多效蒸发浓缩单元进行多次蒸发浓缩以得到高纯度的浓缩液，进一步将浓缩液输送至干燥制粉单元进行干燥制粉，制得中药干粉，其生产工艺简单，大大提高生产效率。

Description

一种中药煎煮浓缩制粉连续制造系统

技术领域

本实用新型涉及中药加工生产设备领域，特别是涉及一种中药煎煮浓缩制粉连续制造系统。

背景技术

目前，国内中药生产过程中煎煮-浓缩-干燥制粉工艺效率低，生产过程不连续，并且自动化程度低，工作中很多工序仍旧依靠人工操作，劳动强度大，操作过程多凭经验判断，生产时间周期长，并且在人工操作的过程中无形增加了许多不稳定因素，比如操作失误带来的原料报废、药品及食品卫生安全等一系列问题。

因此，越来越需要一种工艺简单、安全高效、绿色环保、自动化程度高的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种工艺简单、安全高效、绿色环保、自动化程度高的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统。

本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，包括煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元；

所述煎煮单元包括连续提取罐组和吊篮机构，所述吊篮机构包括多个吊篮，多个所述吊篮可调节设置于所述连续提取罐组上方；

所述多效蒸发浓缩单元具有进料端和出料端，所述进料端与所述连续提取罐组连接；

所述干燥制粉单元具有进料口和出料口，所述进料口与所述多效蒸发浓缩单元的出料端连接。

本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统通过设置煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元，利用煎煮单元的吊篮机构将中药原料放于连续提取罐组中进行连续提取，并将提取后的药液输送至多效蒸发浓缩单元进行多次蒸发浓缩以得到高纯度的浓缩液，进一步将浓缩液输送至干燥制粉单元进行干燥制粉，制得中药干粉，其生产工艺简单，大大提高生产效率，缩短生产时间，减少生产过程中的能源消耗，自动化程度高，减少人力消耗，可以连续生产。

进一步优选地，所述连续提取罐组包括浸泡罐和第一煎煮罐，所述浸泡罐的下部与所述第一煎煮罐连接，所述第一煎煮罐的下部与所述多效蒸发浓缩单元的进料端连接。所述浸泡罐可以对中药药材进行初步浸泡处理，所述第一煎煮罐，浸泡后的药材可以放入所述第一煎煮罐进行煎煮，在此过程中，所述吊篮机构可以自动对药材进格和提出处理。

进一步优选地，所述连续提取罐组还包括第二煎煮罐和清洗罐，所述第二煎煮罐的下部与所述多效蒸发浓缩单元的进料端连接，所述清洗罐的下部与所述浸泡罐连接；

所述煎煮单元还包括用于加热溶剂的加热罐，所述加热罐与所述第二煎煮罐连接。

所述第二煎煮罐可以对所述第一煎煮罐煎煮后的药材进一步煎煮，提取出大部分有效成分，所述清洗罐可以将煎煮后的药渣进行清洗及固液分离，在此过程中，所述吊篮机构可以自动对药材进格和提出处理；所述加热罐则可以自动加热煎煮的溶剂，并提供给所述第二煎煮罐。

进一步优选地，所述多效蒸发浓缩单元包括一效蒸发器、一效蒸发室、二效蒸发器和二效蒸发室；

所述一效蒸发室的下部分别设置有两个第一连接口，两个所述第一连接口分别与所述一效蒸发器的两个管程开口连接；

所述二效蒸发室具有所述进料端，所述进料端与所述第一煎煮罐连接；所述二效蒸发室的下部分别设置有两个第二连接口，两个所述第二连接口分别与所述二效蒸发器的两个管程开口连接；

所述一效蒸发室经第一热交换器与所述二效蒸发器的管程连接；所述二效蒸发室的蒸汽出口与所述一效蒸发器的壳程连接，且所述二效蒸发室与所述一效蒸发器的管程及所述干燥制粉单元的进料口连接。

向所述二效蒸发室补充少量新鲜溶剂，由于所述二效蒸发室夹套带电加热器，可以对溶剂进行蒸发，蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器的壳程作为蒸发所需热源；当所述二效蒸发室产生的蒸汽量达到一定浓度时，可以通过离心泵将煎煮完成的汤剂输送至所述一效蒸发器进行第一次蒸发，汤剂由所述一效蒸发器底部进入，在管程内上升，与换热管充分接触，进行蒸发；然后经过所述一效蒸发室进行扩散蒸发，所述一效蒸发室蒸发后的浓缩液可以通过离心泵输送至苏朴树第一热交换器进行预热，预热后的浓缩液输送至所述二效蒸发器进行第二次蒸发。

进一步优选地，所述多效蒸发浓缩单元还包括三效蒸发器和三效蒸发室；

所述三效蒸发室的下部分别设置有两个第三连接口，两个所述第三连接口分别与所述三效蒸发器的两个管程开口连接；

所述一效蒸发室的蒸汽出口经气液分离器和干式螺杆真空泵与所述三效蒸发器的壳程连接，所述二效蒸发室经第二热交换器与所述三效蒸发器的管程连接。

所述一效蒸发室产生的蒸汽通过所述干式螺杆真空泵进行潜热交换，使负压蒸汽转变为高温蒸汽，进入所述三效蒸发器的壳程作为蒸发所需热源，高温蒸汽还可以重复循环至所述一效蒸发器的壳程作为其加热热能的补充；经所述二效蒸发器二次蒸发浓缩，再经所述二效蒸发室进行扩散蒸发，所述二效蒸发室蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至所述第二热交换器进行预热，预热后进入所述三效蒸发器进行第三次蒸发浓缩；所述二效蒸发室蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器的壳程作为蒸发所需热源；经所述三效蒸发器第三次蒸发浓缩，再经所述三效蒸发室进行扩散蒸发，所述三效蒸发室蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至第二热交换器的热介质腔室，即达到了冷却降温的目的，又为由所述二效蒸发器和所述二效蒸发室所收集的浓缩液提供了预热热源，然后通过离心泵输送至所述干燥制粉单元的进料口。

进一步优选地，所述吊篮机构还包括底板、固定架和旋转支架；

所述固定架固定在所述底板上，所述旋转支架可旋转并可升降设置于所述固定架上，多个所述吊篮设置于所述旋转支架上。

所述旋转支架可旋转且可升降，以方便多个所述吊篮对药材在所述连续提取罐组自动进格和提出。

进一步优选地，所述吊篮机构还包括旋转电机、升降电机和多个抓取气缸；

所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机的输出端与一竖直设置的花键轴传动连接，所述花键轴的顶部与所述固定架枢接，所述旋转支架通过一升降套轴可升降设置于所述花键轴的上部；

所述旋转支架上设置有竖直的齿条，所述升降电机的输出端经一齿轮与所述齿条传动连接，且所述升降电机可带动所述旋转支架升降；

多个所述抓取气缸的缸体设置于所述旋转支架上，多个所述抓取气缸的活塞杆分别经一抓钩与多个所述吊篮连接。

所述旋转电机可以带动所述旋转支架转动，从而带动多个所述吊篮转动；所述升降电机可以带动所述旋转支架升降，以带动多个所述吊篮升降，从而在所述连续提取罐组进格或提出；多个所述抓取气缸可以带动所述抓钩自动抓取所述吊篮并保持平衡。

进一步优选地，所述干燥制粉单元包括依次连接的干燥器、分离器和除尘器，所述干燥器的入口为所述进料口，所述分离器和所述除尘器均具有所述出料口。所述干燥器可以对浓缩液进行瞬间干燥处理，并得到细粉；细粉进入所述分离器后，在分离器中风的带动下形成大量的干粉；剩余干粉由空气带入所述除尘器中，落入灰斗中，达到收集干粉的目的。

进一步优选地，所述干燥器为流化床真空喷雾干燥器，所述流化床真空喷雾干燥器内设置有100目粒径的玻璃微珠；

所述分离器为旋风分离器；

所述除尘器为脉冲除尘器。

进一步优选地，所述中药煎煮浓缩制粉连续制造系统还包括储料仓、自动称料机构和输送机构，所述储料仓设置于所述自动称料机构上方，所述输送机构位于所述自动称料机构一侧，所述输送机构可为所述煎煮单元的吊篮机构送料。

所述储料仓用于储存中药药材，所述自动称料机构则可以自动称取中药药材并放置到所述输送机构进行输送，所述输送机构则可以将中药药材输送到所述吊篮机构，另外，所述输送机构也可以输送所述吊篮机构提取后的药渣。

相对于现有技术，本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统通过设置煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元，利用煎煮单元的吊篮机构将中药原料放于连续提取罐组中进行连续提取，并将提取后的药液输送至多效蒸发浓缩单元进行多次蒸发浓缩以得到高纯度的浓缩液，进一步将浓缩液输送至干燥制粉单元进行干燥制粉，制得中药干粉，其生产工艺简单，大大提高生产效率，缩短生产时间，减少生产过程中的能源消耗，自动化程度高，减少人力消耗，可以连续生产。本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统具有工艺简单、安全高效、绿色环保、自动化程度高等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统优选结构的结构示意图。

图2是煎煮单元优选结构的结构示意图。

图3是连续提取罐组优选结构的俯视图。

图4是吊篮机构优选结构的立体结构示意图。

图5是多效蒸发浓缩优选结构的结构示意图。

图6是干燥制粉单元优选结构的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1，图1是本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统优选结构的结构示意图。本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，包括煎煮单元1、多效蒸发浓缩单元2和干燥制粉单元3。所述煎煮单元1包括连续提取罐组11和吊篮机构12，所述吊篮机构12包括多个吊篮121，多个所述吊篮121可调节设置于所述连续提取罐组11上方。所述多效蒸发浓缩单元2具有进料端和出料端，所述进料端与所述连续提取罐组11连接。所述干燥制粉单元3具有进料口和出料口，所述进料口与所述多效蒸发浓缩单元2的出料端连接。

请参阅图2和图3，图2是煎煮单元优选结构的结构示意图，图3是连续提取罐组优选结构的俯视图。

具体地，所述连续提取罐组11包括浸泡罐111和第一煎煮罐112，所述浸泡罐111的下部与所述第一煎煮罐112连接，所述第一煎煮罐112的下部与所述多效蒸发浓缩单元2的进料端连接。所述浸泡罐111可以对中药药材进行初步浸泡处理，所述第一煎煮罐112，浸泡后的药材可以放入所述第一煎煮罐112进行煎煮，在此过程中，所述吊篮机构12可以自动对药材进格和提出处理。

所述连续提取罐组11还包括第二煎煮罐113和清洗罐114，所述第二煎煮罐113的下部与所述多效蒸发浓缩单元2的进料端连接，所述清洗罐114的下部与所述浸泡罐111连接。

优选地，所述煎煮单元1还包括用于加热溶剂的加热罐13，所述加热罐13与所述第二煎煮罐113连接。本实施例的所述加热罐13为电(汽)溶剂加热罐13。

所述第二煎煮罐113可以对所述第一煎煮罐112煎煮后的药材进一步煎煮，提取出大部分有效成分，所述清洗罐114可以将煎煮后的药渣进行清洗及固液分离，清除附着在植物残渣上的药液，然后可以经真空抽滤、沥干，得到干燥的植物残渣，采用CIP进行清洗，符合GMP要求；在此过程中，所述吊篮机构12可以自动对药材进格和提出处理；所述加热罐13则可以自动加热煎煮的溶剂，并提供给所述第二煎煮罐113。

可以控制所述加热罐13的加热温度，以保证其内溶剂的温度为90±5℃，通过控制所述第一煎煮罐112和所述第二煎煮罐113外壁缠绕的电加热器来控制其内溶剂的温度为85±5℃。

可以将所述清洗罐114在线清洗的溶剂回收至所述加热罐13中，作为补充溶剂再次利用，达到提高收率节约成本的目的。

本实施例的所述第一煎煮罐112和所述第二煎煮罐113均各自设置有循环泵，以使药液循环，使罐内的汤剂形成液固两相流态化，提高煎煮效果。另外，还可以在所述浸泡罐111、所述第一煎煮罐112、所述第二煎煮罐113、所述清洗罐114的输出管路上设置密度计，检测和监控所得药液浓度是否能够达到工艺提取目标。

优选地，将所述浸泡罐111、所述第一煎煮罐112、所述第二煎煮罐113、所述清洗罐114采用圆周分布设置，可以使结构更加紧凑，占地面积小。另外，所述浸泡罐111、所述第一煎煮罐112、所述第二煎煮罐113、所述清洗罐114可以采用气缸与铰链结构来控制罐盖的打开、关闭及压紧动作，气缸能很好地控制罐盖开、闭的角度。

在煎煮过程中，当前端工位空闲时，可自动补充并进行下批物料的生产，达到连续生产的目的，大大缩短了提取时间，由普通药液煎煮技术的6-8小时缩短至3-4小时。

本实施例的多个所述吊篮121自带过滤结构，能够有效阻挡大块固体物料和粗颗粒物料混入药液中，使药液澄明度好，药液中残留的植物残渣少，有效避免蒸发、浓缩和喷雾干燥操作过程中发生焦结、粘壁、堵塞等现象，减少了后续过滤的步骤，降低了后续过滤的需求。

请参阅图4，图4是吊篮机构优选结构的立体结构示意图。所述吊篮机构12还包括底板122、固定架123和旋转支架124。所述固定架123固定在所述底板122上，所述旋转支架124可旋转并可升降设置于所述固定架123上，多个所述吊篮121设置于所述旋转支架124上。

所述旋转支架124可旋转且可升降，以方便多个所述吊篮121对药材在所述连续提取罐组11自动进格和提出。

进一步优选地，所述吊篮机构12还包括旋转电机125、升降电机126和多个抓取气缸127。

所述旋转电机125设置于所述底板122上，所述旋转电机125的输出端与一竖直设置的花键轴128传动连接，所述花键轴128的顶部与所述固定架123枢接，所述旋转支架124通过一升降套轴1213可升降设置于所述花键轴128的上部。本实施例的所述旋转电机125优选地选用步进电机，并优选地通过一减速机1211与所述花键轴传动连接。通过调整所述旋转电机125，调节所述吊篮121在所述浸泡罐111、所述第一煎煮罐112、所述第二煎煮罐113每次停留的时间，提高提取质量。

所述旋转支架124上设置有竖直的齿条129，所述升降电机126的输出端经一齿轮与所述齿条129传动连接，且所述升降电机126可带动所述旋转支架124升降。所述升降电机126优选地通过一减速机1212与所述齿轮传动连接。设置的所述齿条129可以使升降更稳定，距离高度可控。

多个所述抓取气缸127的缸体设置于所述旋转支架124上，多个所述抓取气缸127的活塞杆分别经一抓钩1210与多个所述吊篮121连接。

所述抓钩1210优选地包括主抓杆、三个抓臂和三个支臂，所述主抓杆与所述抓取气缸127的活塞杆连接，三个所述抓臂的端部枢接于所述主抓杆上部，三个所述抓臂用于抓取所述吊篮121，各所述支臂的一端枢接于所述主抓杆下部，各所述支臂的另一端分别与一所述抓臂的中部铰接。这样，当所述抓取气缸127推动所述主抓杆移动时，三个所述支臂可以分别将三个所述抓臂撑起或收回，从而实现对所述吊篮121的抓取、提升工作。

所述旋转电机125可以带动所述旋转支架124转动，从而带动多个所述吊篮121转动；所述升降电机126可以带动所述旋转支架124升降，以带动多个所述吊篮121升降，从而在所述连续提取罐组11进格或提出；多个所述抓取气缸127可以带动所述抓钩1210自动抓取所述吊篮121并保持平衡。

所述煎煮单元1可以大大减少操作中所需的人力、物力，并减少在操作过程中所损失的物料以及操作人员在操作过程中对周围环境带来的影，且其解决了目前传统提取工艺效率低、耗时长、占地广等问题，并且可以有效避免在蒸发、浓缩和喷雾干燥操作过程中发生焦结、粘壁、堵塞等现象，为后续所述多效蒸发浓缩单元2的加工工序提供良好的原料。

请参阅图5，图5是多效蒸发浓缩优选结构的结构示意图。所述多效蒸发浓缩单元2包括一效蒸发器21、一效蒸发室22、二效蒸发器23和二效蒸发室24。

所述一效蒸发室22的下部分别设置有两个第一连接口，两个所述第一连接口分别与所述一效蒸发器21的两个管程开口连接。

所述二效蒸发室24具有所述进料端，所述进料端与所述第一煎煮罐112连接；所述二效蒸发室24的下部分别设置有两个第二连接口，两个所述第二连接口分别与所述二效蒸发器23的两个管程开口连接。

所述一效蒸发室22经第一热交换器25与所述二效蒸发器23的管程连接；所述二效蒸发室24的蒸汽出口与所述一效蒸发器21的壳程连接，且所述二效蒸发室24与所述一效蒸发器21的管程及所述干燥制粉单元3的进料口连接。本实施例优选地设置了两个串联的所述第一热交换器25。

向所述二效蒸发室24补充少量新鲜溶剂，由于所述二效蒸发室24夹套带电加热器，可以对溶剂进行蒸发，蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器21的壳程作为蒸发所需热源；当所述二效蒸发室24产生的蒸汽量达到一定浓度时，可以通过离心泵将煎煮完成的汤剂输送至所述一效蒸发器21进行第一次蒸发，汤剂由所述一效蒸发器21底部进入，在管程内上升，与换热管充分接触，进行蒸发；然后经过所述一效蒸发室22进行扩散蒸发，所述一效蒸发室22蒸发后的浓缩液可以通过离心泵输送至苏朴树第一热交换器25进行预热，预热后的浓缩液输送至所述二效蒸发器23进行第二次蒸发。

优选地，所述多效蒸发浓缩单元2还包括三效蒸发器26和三效蒸发室27。

所述三效蒸发室27的下部分别设置有两个第三连接口，两个所述第三连接口分别与所述三效蒸发器26的两个管程开口连接。

所述一效蒸发室22的蒸汽出口经气液分离器28和干式螺杆真空泵29与所述三效蒸发器26的壳程连接，所述二效蒸发室24经第二热交换器210与所述三效蒸发器26的管程连接。

所述干式螺杆真空泵29可以为蒸发浓缩过程提空真空环境，降低蒸发温度，提高蒸发效率。

所述一效蒸发室22产生的蒸汽通过所述干式螺杆真空泵29进行潜热交换，使负压蒸汽转变为高温蒸汽，进入所述三效蒸发器26的壳程作为蒸发所需热源，高温蒸汽还可以重复循环至所述一效蒸发器21的壳程作为其加热热能的补充；经所述二效蒸发器23二次蒸发浓缩，再经所述二效蒸发室24进行扩散蒸发，所述二效蒸发室24蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至所述第二热交换器进行预热，预热后进入所述三效蒸发器26进行第三次蒸发浓缩；所述二效蒸发室24蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器21的壳程作为蒸发所需热源；经所述三效蒸发器26第三次蒸发浓缩，再经所述三效蒸发室27进行扩散蒸发，所述三效蒸发室27蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至第二热交换器的热介质腔室，即达到了冷却降温的目的，又为由所述二效蒸发器23和所述二效蒸发室24所收集的浓缩液提供了预热热源，然后通过离心泵输送至所述干燥制粉单元3的进料口。

所述一效蒸发器21的壳程蒸汽冷凝水可以输送至其中一个所述第一热交换器25作为预热热源，所述二效蒸发器23的壳程蒸汽冷凝水和所述三效蒸发器26的壳程冷凝水输送至另一个所述第一热交换器25作为预热热源，该另一个所述第一热交换器25的冷却水输送至前述其中一个所述第一热交换器25作为预热热源。从前述其中一个所述第一热交换器25出来的冷却水可以经过一闪蒸罐再次蒸发，与所述一效蒸发室22蒸发产生的蒸汽汇合。至此，所述多效蒸发浓缩单元2的物料管线和蒸汽-冷凝水管线均达到循环利用，同时利用所述二效蒸发室24自带的电加热系统作为蒸发浓缩初始热源和补充热源，免去生产过程中补充蒸汽的耗量，达到节约蒸汽的目的。

另外，还可以在所述所述多效蒸发浓缩单元2蒸发、浓缩时加入固体颗粒(如惰性粒子)，这样可以提高传热系数，缩短蒸发时间，更有防、除垢的功能。

请参阅图6，图6是干燥制粉单元优选结构的结构示意图。所述干燥制粉单元3包括依次连接的干燥器31、分离器32和除尘器33。所述干燥器31的入口为所述进料口，所述分离器32和所述除尘器33均具有所述出料口。所述干燥器31可以对浓缩液进行瞬间干燥处理，并得到细粉；细粉进入所述分离器32后，在分离器32中风的带动下形成大量的干粉；剩余干粉由空气带入所述除尘器33中，落入灰斗中，达到收集干粉的目的。

进一步优选地，所述干燥器31为流化床真空喷雾干燥器31，所述流化床真空喷雾干燥器31内设置有100目粒径的玻璃微珠。

将蒸发得到的浓缩液通过离心泵输送至所述干燥器31内，利用雾化器使浓缩液分散成细，当浓缩液成雾状喷洒在流化床内，迅速附着在所述玻璃微珠上形成薄膜，与热空气充分接触，瞬间干燥；然后在风的带动下，附着有干粉的玻璃微珠之间发生碰撞，使干粉脱落、粉碎成500目以上的细粉。所述干燥器31内采用真空减压，降低水的沸点，从而提高干燥效率。

所述分离器32为旋风分离器32。细粉在风的带动下通过管道进入所述旋风分离器32，收集到大量的干粉。

所述除尘器33为脉冲除尘器33。剩余干粉由空气带入所述脉冲除尘器33，经挡板减缓速度，流入灰斗，再随气流折而向上，被补集在滤袋表面，随着时间推移，滤袋表面附着的干粉增多，增加滤袋阻力，致使处理风量减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲阀，气包内压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使吸附在滤袋表面的干粉脱落，落入灰斗，达到收集干粉的目的。

需要指出的是，上述煎煮单元1、多效蒸发浓缩单元2和干燥制粉单元3中在输送溶剂、药液、汤剂、浓缩液等过程中都可能需要使用常见的泵(比如离心泵)，为了叙述方便，便不再将它们分别进行命名，这些泵能很好地掌控输送速率，在满足输送能力需求的同时，控制出料的速度。另外，上述煎煮单元1、多效蒸发浓缩单元2和干燥制粉单元3中还分别设置了多个常见的电(气)动阀，由于它们是本领域中常见和常用的，在上述内容中便没有展开叙述。

本实施例的所述中药煎煮浓缩制粉连续制造系统还包括储料仓4、自动称料机构和输送机构5，所述储料仓4设置于所述自动称料机构上方，所述输送机构5位于所述自动称料机构一侧，所述输送机构5可为所述煎煮单元1的吊篮机构12送料。所述储料仓4用于储存中药药材，所述自动称料机构则可以自动称取中药药材并放置到所述输送机构5进行输送，所述输送机构5则可以将中药药材输送到所述吊篮机构12，另外，所述输送机构5也可以输送所述吊篮机构12提取后的药渣。

所述储料仓4可以提前储备固体物料，且所述储料仓4的出口可以优选地设置放料阀，需要供料时，打开所述放料阀即可。

所述自动称料机构可以选用称重仪和自动推料杆的形式，利用称重仪称重，并利用所述自动推料杆将称好的药材推至所述输送机构5上。

所述输送机构5可以优选地选用螺旋输送机，所述输送机构5可以通过控制输送机构5的输送速率调整物料传送速率，以与煎煮时间相配合。

优选地，所述中药煎煮浓缩制粉连续制造系统还包括控制器，所述控制器与所述煎煮单元1、所述多效蒸发浓缩单元2、所述干燥制粉单元3、所述自动称料机构和所述输送机构5信号连接。本实施例的所述控制器优选地选用PLC控制器。

所述控制器可以自动控制所述煎煮单元1、所述多效蒸发浓缩单元2、所述干燥制粉单元3、所述自动称料机构和所述输送机构5的运转，以提高自动化程度和运行稳定性。

所述控制器可以控制泵的启停，以及监测泵的运行情况，控制各个带电设备的启停，控制电(气)动阀的开闭。

所述控制器还可以控制开启二效蒸发室24的电加热器开启产生蒸汽，同时监控二效蒸发器23、二效蒸发室24温度，保证其达到工艺目标；监测所述干式螺杆真空泵29前后温度及真空度及启停；控制各泵的启停；监控所述三效蒸发器26及所述三效蒸发室27温度；通过密度计监控经所述一效蒸发器21、所述二效蒸发器23、所述三效蒸发器26蒸发、浓缩后的物料密度；控制个电(气)动阀的开闭；监测各工艺节点的温度，来判断整个系统运行是否正常。

本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统的工作原理：

所述储料仓4用于储存中药药材，所述自动称料机构可以自动称取中药药材并放置到所述输送机构5进行输送，所述输送机构5则可以将中药药材输送到所述吊篮机构12。

利用所述加热罐13将新鲜溶剂加热至90±5℃，以达到提取时所需的温度。打开所述储料仓4，利用所述自动称料机构控制每批药材的供给量，然后通过所述输送机构5输送至多个所述吊篮121中。将装载有药材的一个所述吊篮121置入所述浸泡罐111，加入新鲜溶剂，进行浸泡(浸泡时长根据不同药材的药性可进行调整)。浸泡后一定时间后，将溶剂通过离心泵转至所述第一煎煮罐112进行加热备用。浸泡后的药材通过所述吊篮121提出、进格至所述第一煎煮罐112进行第一次煎煮，煎煮一定时间后，通过离心泵将得到的药液转出，同时药材通过所述吊篮121提出、进格，进入所述第二煎煮罐113再次煎煮，经两级煎煮提取，提取出大部分有效成分。通过离心泵将得到的药液转出，同时药材通过所述吊篮121提出、进格，将药渣送入所述清洗罐114进行清洗及固液分离。

在上述过程中，当前一工位空置时，利用另一所述吊篮121按照上述步骤自动进行第二批次的生产，确保生产连续、紧凑。在浸泡和煎煮过程中，同时开启所述第一煎煮罐112和所述第二煎煮罐113配备的循环泵，使药液循环，让药液混合更充分，煎煮效果更好。提取过程完毕后，将装有药渣的所述吊篮121旋转置入所述清洗罐114，进行冲洗、抽滤、沥干，然后提出并放到所述输送机构5上，输送至特定地点进行倒渣处理。

向所述二效蒸发室24补充少量新鲜溶剂，由于所述二效蒸发室24夹套带电加热器，可以对溶剂进行蒸发，蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器21的壳程作为蒸发所需热源；当所述二效蒸发室24产生的蒸汽量达到一定浓度时，可以通过离心泵将煎煮完成的汤剂输送至所述一效蒸发器21进行第一次蒸发，汤剂由所述一效蒸发器21底部进入，在管程内上升，与换热管充分接触，进行蒸发；然后经过所述一效蒸发室22进行扩散蒸发，所述一效蒸发室22蒸发后的浓缩液可以通过离心泵输送至苏朴树第一热交换器25进行预热，预热后的浓缩液输送至所述二效蒸发器23进行第二次蒸发。

所述一效蒸发室22产生的蒸汽通过所述干式螺杆真空泵29进行潜热交换，使负压蒸汽转变为高温蒸汽，进入所述三效蒸发器26的壳程作为蒸发所需热源，高温蒸汽还可以重复循环至所述一效蒸发器21的壳程作为其加热热能的补充；经所述二效蒸发器23二次蒸发浓缩，再经所述二效蒸发室24进行扩散蒸发，所述二效蒸发室24蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至所述第二热交换器进行预热，预热后进入所述三效蒸发器26进行第三次蒸发浓缩；所述二效蒸发室24蒸发后的蒸汽进入所述一效蒸发器21的壳程作为蒸发所需热源；经所述三效蒸发器26第三次蒸发浓缩，再经所述三效蒸发室27进行扩散蒸发，所述三效蒸发室27蒸发后的浓缩液可以经离心泵输送至第二热交换器的热介质腔室，即达到了冷却降温的目的，又为由所述二效蒸发器23和所述二效蒸发室24所收集的浓缩液提供了预热热源，然后通过离心泵输送至所述干燥制粉单元3的进料口。

将蒸发得到的浓缩液通过离心泵输送至所述干燥器31内，利用雾化器使浓缩液分散成细，当浓缩液成雾状喷洒在流化床内，迅速附着在所述玻璃微珠上形成薄膜，与热空气充分接触，瞬间干燥；然后在风的带动下，附着有干粉的玻璃微珠之间发生碰撞，使干粉脱落、粉碎成500目以上的细粉。所述干燥器31内采用真空减压，降低水的沸点，从而提高干燥效率。

本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统解决了目前国内医药、食品生产过程中药汤剂煎煮、干燥、制粉多为工序间隙生产、自动化程度低、劳动强度大、操作过程多凭经验判断等共性问题，同时提高生产效率，缩短生产时间，减少生产成本和投资，提高生产过程的安全度，保证产品的质量，保障广大人民群众的用药安全和食品安全。

相对于现有技术，本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统通过设置煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元，利用煎煮单元的吊篮机构将中药原料放于连续提取罐组中进行连续提取，并将提取后的药液输送至多效蒸发浓缩单元进行多次蒸发浓缩以得到高纯度的浓缩液，进一步将浓缩液输送至干燥制粉单元进行干燥制粉，制得中药干粉，其生产工艺简单，大大提高生产效率，缩短生产时间，减少生产过程中的能源消耗，自动化程度高，减少人力消耗，可以连续生产。本实用新型的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统具有工艺简单、安全高效、绿色环保、自动化程度高等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：包括煎煮单元、多效蒸发浓缩单元和干燥制粉单元；

所述煎煮单元包括连续提取罐组和吊篮机构，所述吊篮机构包括多个吊篮，多个所述吊篮可调节设置于所述连续提取罐组上方；

所述多效蒸发浓缩单元具有进料端和出料端，所述进料端与所述连续提取罐组连接；

所述干燥制粉单元具有进料口和出料口，所述进料口与所述多效蒸发浓缩单元的出料端连接；所述连续提取罐组包括浸泡罐和第一煎煮罐，所述浸泡罐的下部与所述第一煎煮罐连接，所述第一煎煮罐的下部与所述多效蒸发浓缩单元的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述连续提取罐组还包括第二煎煮罐和清洗罐，所述第二煎煮罐的下部与所述多效蒸发浓缩单元的进料端连接，所述清洗罐的下部与所述浸泡罐连接；

所述煎煮单元还包括用于加热溶剂的加热罐，所述加热罐与所述第二煎煮罐连接。

3.根据权利要求1所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述多效蒸发浓缩单元包括一效蒸发器、一效蒸发室、二效蒸发器和二效蒸发室；

所述一效蒸发室的下部分别设置有两个第一连接口，两个所述第一连接口分别与所述一效蒸发器的两个管程开口连接；

所述二效蒸发室具有所述进料端，所述进料端与所述第一煎煮罐连接；所述二效蒸发室的下部分别设置有两个第二连接口，两个所述第二连接口分别与所述二效蒸发器的两个管程开口连接；

所述一效蒸发室经第一热交换器与所述二效蒸发器的管程连接；所述二效蒸发室的蒸汽出口与所述一效蒸发器的壳程连接，且所述二效蒸发室与所述一效蒸发器的管程及所述干燥制粉单元的进料口连接。

4.根据权利要求3所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述多效蒸发浓缩单元还包括三效蒸发器和三效蒸发室；

所述三效蒸发室的下部分别设置有两个第三连接口，两个所述第三连接口分别与所述三效蒸发器的两个管程开口连接；

所述一效蒸发室的蒸汽出口经气液分离器和干式螺杆真空泵与所述三效蒸发器的壳程连接，所述二效蒸发室经第二热交换器与所述三效蒸发器的管程连接。

5.根据权利要求1所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述吊篮机构还包括底板、固定架和旋转支架；

所述固定架固定在所述底板上，所述旋转支架可旋转并可升降设置于所述固定架上，多个所述吊篮设置于所述旋转支架上。

6.根据权利要求5所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述吊篮机构还包括旋转电机、升降电机和多个抓取气缸；

所述旋转电机设置于所述底板上，所述旋转电机的输出端与一竖直设置的花键轴传动连接，所述花键轴的顶部与所述固定架枢接，所述旋转支架通过一升降套轴可升降设置于所述花键轴的上部；

所述旋转支架上设置有竖直的齿条，所述升降电机的输出端经一齿轮与所述齿条传动连接，且所述升降电机可带动所述旋转支架升降；

多个所述抓取气缸的缸体设置于所述旋转支架上，多个所述抓取气缸的活塞杆分别经一抓钩与多个所述吊篮连接。

7.根据权利要求1所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述干燥制粉单元包括依次连接的干燥器、分离器和除尘器，所述干燥器的入口为所述进料口，所述分离器和所述除尘器均具有所述出料口。

8.根据权利要求7所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述干燥器为流化床真空喷雾干燥器，所述流化床真空喷雾干燥器内设置有100目粒径的玻璃微珠；

所述分离器为旋风分离器；

所述除尘器为脉冲除尘器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的中药煎煮浓缩制粉连续制造系统，其特征在于：所述中药煎煮浓缩制粉连续制造系统还包括储料仓、自动称料机构和输送机构，所述储料仓设置于所述自动称料机构上方，所述输送机构位于所述自动称料机构一侧，所述输送机构可为所述煎煮单元的吊篮机构送料。

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