CN107485317A - 一种通过压力实现自动控温的装置和蒸煮设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于自动控温技术领域,提出了一种通过压力实现自动控温的装置,包括蒸汽管路,蒸汽管路上设置有压力表,蒸汽管路的入口上设置有自动阀,压力表和自动阀均与控制器连接。本发明还提出了一种通过压力实现自动控温的蒸煮设备,包括上述装置。通过上述技术方案,解决了现有技术中蒸汽管路控温安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本发明属于自动控温技术领域,涉及一种通过压力实现自动控温的装置。
背景技术
蒸汽亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为:饱和蒸汽,过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿;还可以产生动力;作为机器驱动等。蒸汽在使用过程中需要监控蒸汽温度,从而根据温度进行相应调节,现有技术中普遍采用温度传感器感应温度信号,但这样的方式在使用过程中存在过冲和蒸汽过压的现象,容易造成安全隐患。
发明内容
本发明提出一种通过压力实现自动控温的装置,解决了现有技术中蒸汽管路控温安全隐患大的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种通过压力实现自动控温的装置,包括:
蒸汽管路,所述蒸汽管路上设置有压力表,所述蒸汽管路的入口上设置有自动阀,所述压力表和所述自动阀均与控制器连接。
进一步,还包括设置在所述蒸汽管路出口上的自动疏水阀。
进一步,所述压力表为电接点压力表,且所述压力表为多个,分布在所述蒸汽管路的不同位置上。
进一步,所述自动阀为气动角座阀式电磁阀,所述蒸汽管路的入口上还设置有手动阀。
本发明还提出了包括上述的通过压力实现自动控温装置的蒸煮设备,包括:所述蒸汽管路穿过加热器的壳体,所述加热器的入水口通过管路与水罐连接,所述加热器的出水口通过管路与热水水槽连接,所述热水水槽设置在机架上,所述机架上依次设置有清洁水槽、所述热水水槽和蒸汽水槽,所述热水水槽和所述蒸汽水槽内均设置有料筐,所述料筐上设置有漏水孔,且通过翻转装置与所述机架连接。
进一步,所述翻转装置包括翻转油缸和与所述翻转油缸连接的四连杆装置,所述四连杆装置与所述料筐连接。
进一步,所述四连杆装置包括与所述机架铰接的杆一,所述杆一依次与杆二、杆三和杆四铰接,所述杆三为弧形,所述杆四与所述料筐一端铰接,所述翻转油缸与所述杆一和所述杆二的销轴连接。
进一步,所述机架上通过翻转轴设置有与筐盖,所述翻转轴上设置有进水孔或进气孔,所述进水孔与输水管连接,所述进气孔与蒸汽管连接,所述翻转轴还与开盖气缸铰接。
进一步,所述料筐底部为弧形,
所述清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽在高度上依次降低,所述热水水槽为至少两个,所述清洁水槽、所述热水水槽和所述蒸汽水槽底部均设置有温度传感器。
进一步,还包括设置在所述蒸汽水槽侧面的出料提升装置,所述出料提升装置包括料斗,所述料斗与提升管连接,所述提升管上设置有下料口,且内部设置有与出料电机连接的绞龙。
本发明的有益效果为:
1、本发明以压力表为压力控制主体,通过压力表反馈压力信号,经控制器转化为温度信号,并通过自动阀的开关,实现对饱和蒸汽温度的控制,利用的饱和蒸汽压力温度比控制压力以达到控制温度的目的,相对于通过感应温度控制温度来说,本发明中的方案控制温度无过冲现象,而且不会因温度过低出现蒸汽过压的问题。
2、蒸汽给用热设备供热后,冷却成水,并通过自动疏水阀排水,增加本发明的实用性。
多个压力表的设置方式,分布在蒸汽管路的不同位置上,可以对蒸汽管路不同压力段的温度进行实时监控,增加本发明中自动控温装置的监控范围,提高实用性,满足用户需求。手动阀设置在自动阀的前方,可以进一步增加自动控温装置的安全性能。
3、本发明中蒸煮设备,可以通过上述自动控温装置实现对加热器加热效果的调控,增加加热器的加热效果,从而提高蒸煮设备的蒸煮效果。
蒸煮设备在使用过程中,枣在清洁水槽内进行清洗,水通过进水管喷淋到清洁水槽中,将枣进行清洗,枣洗净后通过翻转装置带动料筐翻转,将洗好的枣翻转到热水水槽中,热水水槽内通入热水,对枣进行热水蒸煮,在通过翻转装置送入下一热水水槽中,对枣进行重复蒸煮,最后将煮好的枣通过出料提升装置转运到下一工序。
通过这样的生产线,不但蒸煮时间短而且还可保证枣内的营养成分不流失,而且生产后的废水经过废水管经过多级换热器降温后排掉,也可以作为生活使用。
本发明提供的一种煮枣线,具有清洗、热水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能,自动化程度高,作为流水线使用,能够解决食品营养成分流失的问题,可保证热水水槽内水的温度均匀,还具有保温和清洁作用,且通过翻转装置料筐的翻转角度大,同时热水水槽内热量循环较快,提高了蒸煮的效率,降低了成本。
4、翻转装置进行翻转时,翻转油缸提供动力,油缸鱼眼接头与杆一和杆二的销轴连接,从而带动四连杆装置传动,从而带动杆三和杆四转动,杆四带动料筐翻转,将洗好的枣翻入热水水槽内,或将热水水槽内的枣翻入蒸汽水槽内,或将蒸汽水槽内的枣翻入料斗内。通过四连杆装置实现料筐的翻转,和各工序之间的流水化作业。
水从筐盖上进入清洗水槽、热水水槽内,且经过喷淋装置喷淋,可以提高对枣的清洗效果和蒸煮效果,保证枣在生产过程中的均匀性。
5、出料提升装置可以将蒸煮结束后的枣送入下一工序内,提高生产工艺的自动化程度,与现代化、自动化的发展趋势相符合,增加企业产品的市场竞争力。
清洁水槽、热水水槽和蒸汽水槽的底部均为弧形,可以节省水资源,且高度上依次降低的设置方式,可以使筐盖翻转时翻转角度增大,从而很容易的将枣翻入下一水槽中。温度传感器的设置,可以保证各水槽内温度均匀稳定,从而提高蒸煮效果,提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中蒸煮设备结构示意图;
图3为本发明中四连杆装置结构示意图;
图4为本发明控制结构框线示意图;
图中:1-机架,2-清洁水槽,3-热水水槽,4-蒸汽水槽,5-料筐,6-翻转装置,61-翻转油缸,62-四连杆装置,621-杆一,622-杆二,623-杆三,624-杆四,7-筐盖,9-出料提升装置,91-料斗,92-提升管,93-下料口,94-出料电机,10-蒸汽管路,11-压力表,12-自动阀,13-控制器,14-自动疏水阀,15-加热器,16-水罐,17-手动阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示,本发明提出了一种通过压力实现自动控温的装置,包括:
蒸汽管路10,蒸汽管路10上设置有压力表11,蒸汽管路10的入口上设置有自动阀12,压力表11和自动阀12均与控制器13连接。
本发明以压力表11为压力控制主体,通过压力表11反馈压力信号,经控制器13转化为温度信号,并通过自动阀12的开关,实现对饱和蒸汽温度的控制,利用的饱和蒸汽压力温度比控制压力以达到控制温度的目的,相对于通过感应温度控制温度来说,本发明中的方案控制温度无过冲现象,而且不会因温度过低出现蒸汽过压的问题。
进一步,还包括设置在蒸汽管路10出口上的自动疏水阀14。
进一步,压力表11为电接点压力表11,且压力表11为多个,分布在蒸汽管路10的不同位置上。
进一步,自动阀12为气动角座阀式电磁阀,蒸汽管路10的入口上还设置有手动阀17。
蒸汽给用热设备供热后,冷却成水,并通过自动疏水阀14排水,增加本发明的实用性。
多个压力表11的设置方式,分布在蒸汽管路10的不同位置上,可以对蒸汽管路10不同压力段的温度进行实时监控,增加本发明中自动控温装置的监控范围,提高实用性,满足用户需求。手动阀17设置在自动阀的前方,可以进一步增加自动控温装置的安全性能。
本发明还提出了一种包括上述的通过压力实现自动控温装置的蒸煮设备,其特征在于:蒸汽管路10穿过加热器15的壳体,加热器15的入水口通过管路与水罐连接,加热器15的出水口通过管路与热水水槽3连接,热水水槽设置在机架1上,机架1上依次设置有清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4,热水水槽3和蒸汽水槽4内均设置有料筐5,料筐5上设置有漏水孔,且通过翻转装置6与机架1连接。
本发明中蒸煮设备,可以通过上述自动控温装置实现对加热器15加热效果的调控,蒸汽管路10呈S型设置在加热器内,增加蒸汽管路与待加热液体的接触面积,增加加热器15的加热效果,从而提高蒸煮设备的蒸煮效果。
本发明的煮枣线在生产过程中,枣在清洁水槽2内进行清洗,水通过进水管喷淋到清洁水槽2中,将枣进行清洗,枣洗净后通过翻转装置6带动料筐5翻转,将洗好的枣翻转到热水水槽3中,热水水槽3内通入热水,对枣进行热水蒸煮,在通过翻转装置6送入下一热水水槽中,对枣进行重复蒸煮,最后将煮好的枣通过出料提升装置9转运到下一工序。
通过这样的生产线,不但蒸煮时间短而且还可保证枣内的营养成分不流失,而且生产后的废水经过废水管经过多级换热器降温后排掉,也可以作为生活使用。
本发明提供的一种煮枣线,具有清洗、热水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能,自动化程度高,作为流水线使用,能够解决食品营养成分流失的问题,可保证热水水槽3内水的温度均匀,还具有保温和清洁作用,且通过翻转装置6实现料筐5的翻转角度大,同时热水水槽3内热量循环较快,提高了蒸煮的效率,降低了成本。
进一步,翻转装置6包括翻转油缸61和与翻转油缸61连接的四连杆装置62,四连杆装置62与料筐5连接。
进一步,四连杆装置62包括与机架1铰接的杆一621,杆一621依次与杆二622、杆三623和杆四624铰接,杆三623为弧形,杆四624与料筐5一端铰接,翻转油缸61与杆一621和杆二622的销轴连接。
翻转装置6进行翻转时,翻转油缸61提供动力,油缸鱼眼接头与杆一621和杆二622的销轴连接,从而带动四连杆装置62传动,从而带动杆三623和杆四624转动,杆四624带动料筐5翻转,将洗好的枣翻入热水水槽3内,或将热水水槽3内的枣翻入蒸汽水槽4内,或将蒸汽水槽4内的枣翻入料斗91内。通过四连杆装置62实现料筐5的翻转,和各工序之间的流水化作业。
进一步,机架1上通过翻转轴7设置有与筐盖7,翻转轴7上设置有进水孔或进气孔,进水孔与输水管连接,进气孔与蒸汽管连接,翻转轴7还与开盖气缸铰接。
水从筐盖7上进入清洗水槽2、热水水槽3内,且经过喷淋装置喷淋,可以提高对枣的清洗效果和蒸煮效果,保证枣在生产过程中的均匀性,开盖气缸可以实现筐盖7的自动开启闭合,提高生产线的自动化程度。
进一步,料筐5底部为弧形,
清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4在高度上依次降低,热水水槽3为至少两个,清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4底部均设置有温度传感器。
进一步,还包括设置在蒸汽水槽4侧面的出料提升装置9,出料提升装置9包括料斗91,料斗91与提升管92连接,提升管92上设置有下料口93,且内部设置有与出料电机94连接的绞龙。
出料提升装置9可以将蒸煮结束后的枣送入下一工序内,提高生产工艺的自动化程度,与现代化、自动化的发展趋势相符合,增加企业产品的市场竞争力。
清洁水槽2、热水水槽3和蒸汽水槽4的底部均为弧形,可以节省水资源,且高度上依次降低的设置方式,可以使筐盖7翻转时翻转角度增大,从而很容易的将枣翻入下一水槽中。温度传感器的设置,可以保证各水槽内温度均匀稳定,从而提高蒸煮效果,提高产品质量。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通过压力实现自动控温的装置,其特征在于:包括蒸汽管路(10),所述蒸汽管路(10)上设置有压力表(11),所述蒸汽管路(10)的入口上设置有自动阀(12),所述压力表(11)和所述自动阀(12)均与控制器(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种通过压力实现自动控温的装置,其特征在于:还包括设置在所述蒸汽管路(10)出口上的自动疏水阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种通过压力实现自动控温的装置,其特征在于:所述压力表(11)为电接点压力表,且所述压力表(11)为多个,分布在所述蒸汽管路(10)的不同位置上。
4.根据权利要求1所述的一种通过压力实现自动控温的装置,其特征在于:所述自动阀(12)为气动角座阀式电磁阀,所述蒸汽管路(10)的入口上还设置有手动阀(17)。
5.一种包括权利要求1-4任一项所述的通过压力实现自动控温装置的蒸煮设备,其特征在于:所述蒸汽管路(10)穿过加热器(15)的壳体,所述加热器(15)的入水口通过管路与水罐连接,所述加热器(15)的出水口通过管路与热水水槽(3)连接,所述热水水槽设置在机架(1)上,所述机架(1)上依次设置有清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和蒸汽水槽(4),所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)内均设置有料筐(5),所述料筐(5)上设置有漏水孔,且通过翻转装置(6)与所述机架(1)连接。
6.根据权利要求5所述的通过压力实现自动控温的蒸煮设备,其特征在于:所述翻转装置(6)包括翻转油缸(61)和与所述翻转油缸(61)连接的四连杆装置(62),所述四连杆装置(62)与所述料筐(5)连接。
7.根据权利要求6所述的通过压力实现自动控温的蒸煮设备,其特征在于:所述四连杆装置(62)包括与所述机架(1)铰接的杆一(621),所述杆一(621)依次与杆二(622)、杆三(623)和杆四(624)铰接,所述杆三(623)为弧形,所述杆四(624)与所述料筐(5)一端铰接,所述翻转油缸(61)与所述杆一(621)和所述杆二(622)的销轴连接。
8.根据权利要求7所述的通过压力实现自动控温的蒸煮设备,其特征在于:所述机架(1)上通过翻转轴(7)设置有与筐盖(7),所述翻转轴(7)上设置有进水孔或进气孔,所述进水孔与输水管连接,所述进气孔与蒸汽管连接,所述翻转轴(7)还与开盖气缸铰接。
9.根据权利要求8所述的通过压力实现自动控温的蒸煮设备,其特征在于:所述料筐(5)底部为弧形,
所述清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)在高度上依次降低,所述热水水槽(3)为至少两个,所述清洁水槽(2)、所述热水水槽(3)和所述蒸汽水槽(4)底部均设置有温度传感器。
10.根据权利要求9所述的通过压力实现自动控温的蒸煮设备,其特征在于:还包括设置在所述蒸汽水槽(4)侧面的出料提升装置(9),所述出料提升装置(9)包括料斗(91),所述料斗(91)与提升管(92)连接,所述提升管(92)上设置有下料口(93),且内部设置有与出料电机(94)连接的绞龙。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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