CN206827145U - 一种电池卡座机贴托盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装治具领域，特别地涉及一种电池卡座机贴托盘工装。本实用新型公开了一种电池卡座机贴托盘工装，包括基板，所述基板的上表面设有若干个用于放置及定位电池卡座的定位结构，所述定位结构与电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽相适应，每个定位结构包括两条平行且相距一定距离的定位壁，所述定位壁上设有多个卡槽，电池卡座位于两条定位壁之间，且电池卡座的相对两端的突出部卡设在相应的卡槽内而实现定位。采用本实用新型可以轻易实现来料电池卡座翻面，使电池卡座正面朝上，且可对电池卡座进行定位固定，以实现电池卡座机贴，从而提高效率和良品率，降低了成本。

Description

一种电池卡座机贴托盘工装

技术领域

本实用新型属于工装治具领域，具体地涉及一种纽扣电池卡座机贴托盘工装。

背景技术

随着科学技术的发展，现有的电子产品越来越小型化，用以满足便携式要求。电子产品越小型化，其使用的电池也越小，现在常用的为纽扣电池，在使用纽扣电池时，电子产品上需设有纽扣电池卡座用以安放纽扣电池，因此，在电子产品的生产过程中就有装贴纽扣电池卡座的工序。现在有的电池卡座来料时是采用软包装，即采用软性透明塑料包装盒，包装盒上设有多排放置槽，每个放置槽内放置多个电池卡座，电池卡座正面朝下且没有进行定位，这样，就无法对电池卡座进行机贴，只能用手帖，效率慢且良品率低，成本高。

发明内容

本实用新型目的在于为解决上述问题而提供一种可以轻易实现来料电池卡座翻面，使电池卡座正面朝上，且可对电池卡座进行定位固定，以实现电池卡座机贴，从而提高效率和良品率，降低了成本的电池卡座机贴托盘工装。

为此，本实用新型公开了一种电池卡座机贴托盘工装，包括基板，所述基板的上表面设有若干个用于放置及定位电池卡座的定位结构，所述定位结构与电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽相适应，每个定位结构包括两条平行且相距一定距离的定位壁，所述定位壁上设有多个卡槽，电池卡座位于两条定位壁之间，且电池卡座的相对两端的突出部卡设在相应的卡槽内而实现定位。

进一步的，所述定位壁是由多个凸块依次间隔线性排列组成的，相邻两个凸块之间的间隔形成卡槽。

更进一步的，所述凸块为长方体结构。

更进一步的，所述相邻凸块的相对顶边为倒边结构。

进一步的，所述凸块的4个顶角为倒角结构。

进一步的，所述定位壁上的多个卡槽等间距排列。

进一步的，所述基板为玻璃基板。

进一步的，所述基板上表面的外周边设有凸起的围挡壁。

进一步的，所述基板的相对两侧分别设有一向内凹陷的让位部，方便拿取。

本实用新型的有益技术效果：

采用本实用新型可以轻易实现将来料电池卡座翻面，使电池卡座正面朝上，且可对电池卡座进行定位固定，以实现电池卡座机贴，从而提高效率和良品率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的正视图；

图2为本实用新型具体实施例的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例的放置有电池卡座的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种电池卡座机贴托盘工装，包括基板1，本具体实施例中，基板1采用玻璃基板，取材容易，加工简单，成本低，当然，在其它实施例中，基板1也可以采用其它材料，如金属、电木材料等制成。

本具体实施例中，基板1为方形基板，当然，在其它实施例中，基板1也可以为其它形状，如梯形、三角形等、只要与电池卡座的来料包装盒相适配即可，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再详细说明。

所述基板1的上表面设有若干个平行排列的用于放置及定位电池卡座的定位结构2，所述定位结构2与电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽相适应，即定位结构2可以放入电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽内，每个定位结构2包括两条平行且相距一定距离的定位壁21，所述定位壁21上设有多个卡槽212，如图3所示，电池卡座3位于两条定位壁21之间，且电池卡座3的相对两端的突出部31卡设在相应的卡槽212内而实现定位。

本具体实施例中，定位结构2的数量为6排，当然，在其它实施中，可以根据电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽的数量来设置，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再详细说明。

本具体实施例中，每个定位结构2的两条定位壁21的距离根据实际电池卡座的宽度来决定，其要满足能放入电池卡座3且能使电池卡座3的相对两端的突出部31卡设在相应的卡槽212内，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再详细说明。

本具体实施例中，所述定位壁21是由多个凸块211依次间隔线性排列组成的，相邻两个凸块211之间的间隔形成卡槽212。

本具体实施例中，所述凸块211为长方体结构，当然，在其它实施例中，凸块211也可以是其它任意形状。

本具体实施例中，相邻凸块211的相对顶边2111为倒边结构(图中未示出)，这样不仅不会对电池卡座造成损伤，且容易将电池卡座3的的突出部31挤入卡槽212内。

本具体实施例中，所述凸块211的4个顶角2112为倒角结构(图中未示出)，这样不仅不会对电池卡座造成损伤，且容易将电池卡座3的的突出部31挤入卡槽212内。

优选的，本具体实施例中，定位壁21上的多个卡槽212等间距排列，方便后续机贴取料，当然，在其它实施例中，也可以不等间距。

本具体实施例中，所述基板1上表面的外周边设有凸起的围挡壁12，可以防止电池卡座掉出工装外。

本具体实施例中，所述基板1的相对两侧分别设有一向内凹陷的让位部13，方便手拿取工装。

使用时，将托盘工装正面朝下盖在电池卡座来料的包装盒上，并对其施加一定的力，则包装盒内的电池卡座的卡凸31分别卡入相应的卡槽212内，然后将包装盒和托盘工装一起翻转过来，使包装盒朝上，然后将包装盒去掉，则电池卡座就定位固定在托盘工装，且正面朝上，即可进行机贴，从而提高效率和良品率，降低了成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：包括基板，所述基板的上表面设有若干个用于放置及定位电池卡座的定位结构，所述定位结构与电池卡座来料的包装盒的电池卡座放置槽相适应，每个定位结构包括两条平行且相距一定距离的定位壁，所述定位壁上设有多个卡槽，电池卡座位于两条定位壁之间，且电池卡座的相对两端的突出部卡设在相应的卡槽内而实现定位。

2.根据权利要求1所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述定位壁是由多个凸块依次间隔线性排列组成的，相邻两个凸块之间的间隔形成卡槽。

3.根据权利要求2所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述凸块为长方体结构。

4.根据权利要求3所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述相邻凸块的相对顶边为倒边结构。

5.根据权利要求3所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述凸块的4个顶角为倒角结构。

6.根据权利要求1所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述定位壁上的多个卡槽等间距排列。

7.根据权利要求1所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述基板为玻璃基板。

8.根据权利要求1所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述基板上表面的外周边设有凸起的围挡壁。

9.根据权利要求1所述的电池卡座机贴托盘工装，其特征在于：所述基板的相对两侧分别设有一向内凹陷的让位部，方便拿取。