CN207045959U - 一种圆柱电池托盘 - Google Patents

Abstract

一种圆柱电池托盘，涉及对圆柱型电池分装、存储和运输的技术领域，其包括托盘本体以及固定在托盘本体上的边框，托盘本体上设有多个圆柱电池放置槽，圆柱电池放置槽的下部呈圆柱状、上部呈喇叭状，圆柱电池放置槽槽口的内径大于下部槽体的内径，圆柱电池放置槽的内壁上沿其高度间隔设置有多个限位立柱，圆柱电池放置槽的底部开设有顶针孔，多个支撑块围绕顶针孔间隔设置在圆柱电池放置槽的底部，托盘本体的底面上设有多根纵横交错的加强筋，各加强筋相互交错形成多个与顶针孔的位置对应的网格，边框上设有用于防呆的缺角及凸块。本实用新型可方便对圆柱型电池进行分装、存储和运输，并具备良好的通风散热效果，能较大程度地保护圆柱电池的性能。

Description

一种圆柱电池托盘

技术领域

本实用新型涉及对圆柱型电池分装、存储和运输的技术领域，尤其指一种圆柱电池托盘。

背景技术

圆柱电池托盘是用于圆柱电池化成分容系统自动物流运输线上的用来装载圆柱电池的装置。圆柱电池的自动物流运输、存储是非常重要生产运输工序，但目前市面上专用于圆柱电池的托盘种类样式并不齐全，托盘的结构也存在诸多缺陷，故不能在圆柱电池的运输和存储上提供较大程度的便利，不仅如此，在存储及运转的过程中，普通托盘的通风散热效果的并不理想，容易导致圆柱电池的性能在一定程度上受到损害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便对圆柱型电池分装、存储和运输的圆柱电池托盘，其具备良好的通风散热效果，能较大程度地保护圆柱电池的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱电池托盘，包括托盘本体以及固定连接在托盘本体上的边框，所述托盘本体上设有多个圆柱电池放置槽，所述圆柱电池放置槽的下部呈圆柱状、上部呈喇叭状，所述圆柱电池放置槽槽口的内径大于下部槽体的内径，所述圆柱电池放置槽的内壁上沿其高度间隔设置有多个限位立柱，所述圆柱电池放置槽的底部开设有顶针孔，所述顶针孔连通外部与圆柱电池放置槽的内部且其直径小于待装载的圆柱电池的外壳直径，多个用于支撑圆柱电池的支撑块围绕所述顶针孔间隔设置在圆柱电池放置槽的底部，将圆柱电池放入所述圆柱电池放置槽中，所述限位立柱限制圆柱电池与圆柱电池放置槽的内壁接触，所述支撑块顶住圆柱电池的底部，从而使所述圆柱电池放置槽与圆柱电池之间形成间隙，所述间隙连通顶针孔与圆柱电池放置槽的槽口从而形成用于通风散热的通道，所述托盘本体的底面上设有多根纵横交错的加强筋，各加强筋相互交错形成多个与所述顶针孔的位置对应的网格，所述边框的上沿设有缺角、下沿设有用于与另一圆柱电池托盘的缺角相配合的从而在堆叠时起到防呆作用的凸块。

优选地，所述托盘本体为长方体结构，所述圆柱电池放置槽呈阵列式排列在托盘本体上。

其中，所述圆柱电池放置槽的数量为256个，并以16×16的矩形阵列式结构排列，各圆柱电池放置槽一侧的托盘本体上均设有独立的坐标号。

进一步地，所述边框上设有多个透气孔。

更进一步地，所述边框的一个转角上设有用于辨识的倒角结构。

更进一步地，所述边框的顶部设有多个箭头状的指示标志，各指示标志的箭头朝向均为同一方向。

更进一步地，所述边框的外壁上设有若干个用于贴覆标识码的标签贴槽。

本实用新型的有益效果在于：将圆柱电池放入该托盘的各个圆柱电池放置槽中，由于限位立柱限制圆柱电池与圆柱电池放置槽的内壁接触，而支撑块顶住圆柱电池的底部，从而使圆柱电池放置槽与圆柱电池之间形成间隙，该间隙连通顶针孔与圆柱电池放置槽的槽口从而形成通风散热的通道，在存储过程当中，可在圆柱电池托盘上方设置排气扇，排气扇的气流能够很顺利的通过上述的通道，从而使圆柱电池得到良好的散热效果，避免圆柱电池产生较大的热损耗，在较大程度上保护了圆柱电池的性能，不仅如此，顶针孔还可起到方便圆柱电池在托盘中连接外部设备进行充放电的作用；另外，通过设置加强筋可提高整个圆柱电池托盘的稳固性，在运输过程中，特别是将圆柱电池托盘置于传送带上进行输送时，能够有效地减少托盘本体与传送带的摩擦，降低托盘本体的磨损率，而且当圆柱电池托盘堆叠在一起时，由于网格的存在，增大了圆柱电池放置槽与上方的托盘本体底部之间的空间，从而使得圆柱电池放置槽能够放置高度规格更大的圆柱电池；除此之外，该圆柱电池托盘的边框上设置了用于防呆的缺角和凸块，这样可方便工作人员快速地堆叠多个圆柱电池托盘，并且堆叠后的各个圆柱电池托盘较为稳定，在运输过程中不易发生明显的晃动，从而方便了圆柱型电池的分装、存储和运输，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中边框的部分结构示意图；

图3为实施例中托盘本体的部分结构示意图；

图4为图3结构的立体示意图；

图5为实施例中托盘本体底部的部分结构示意图；

图6为图5结构的立体示意图。

附图标记为：

1——托盘本体 2——边框 2a——缺角

2b——凸块 2c——指示标志 2d——标签贴槽

2e——透气孔 2f——倒角结构 3——圆柱电池放置槽

3a——限位立柱 3b——顶针孔 3c——支撑块

4——加强筋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-6所示，一种圆柱电池托盘，包括托盘本体1以及固定连接在托盘本体1上的边框2，托盘本体1上设有多个圆柱电池放置槽3，圆柱电池放置槽3的下部呈圆柱状、上部呈喇叭状，圆柱电池放置槽3槽口的内径大于下部槽体的内径，圆柱电池放置槽3的内壁上沿其高度间隔设置有多个限位立柱3a，圆柱电池放置槽3的底部开设有顶针孔3b，顶针孔3b连通外部与圆柱电池放置槽3的内部且其直径小于待装载的圆柱电池的外壳直径，多个用于支撑圆柱电池的支撑块3c围绕顶针孔3b间隔设置在圆柱电池放置槽3的底部，将圆柱电池放入圆柱电池放置槽3中，限位立柱3a限制圆柱电池与圆柱电池放置槽3的内壁接触，支撑块3c顶住圆柱电池的底部，从而使圆柱电池放置槽3与圆柱电池之间形成间隙，间隙连通顶针孔3b与圆柱电池放置槽3的槽口从而形成用于通风散热的通道，托盘本体1的底面上设有多根纵横交错的加强筋4，各加强筋4相互交错形成多个与顶针孔3b的位置对应的网格，边框2的上沿设有缺角2a、下沿设有用于与另一圆柱电池托盘的缺角2a相配合的从而在堆叠时起到防呆作用的凸块2b。

上述实施方式提供的圆柱电池托盘，在将圆柱电池放入各个圆柱电池放置槽3中时，由于限位立柱3a限制圆柱电池与圆柱电池放置槽3的内壁接触，而支撑块3c则顶住圆柱电池的底部，从而使圆柱电池放置槽3与圆柱电池之间形成间隙，该间隙连通顶针孔3b与圆柱电池放置槽3的槽口从而形成通风散热的通道，在存储过程当中，可在圆柱电池托盘上方设置排气扇，排气扇的气流能够很顺利的通过上述的通道，从而使圆柱电池得到良好的散热效果，避免圆柱电池产生较大的热损耗，在较大程度上保护了圆柱电池的性能，而顶针孔3b还可起到方便圆柱电池在托盘中连接外部设备进行充放电的作用；另外，通过设置加强筋4可提高整个圆柱电池托盘的稳固性，在运输过程中，特别是将圆柱电池托盘置于传送带上进行输送时，能够有效地减少托盘本体1与传送带的摩擦，降低托盘本体1的磨损率，而且当圆柱电池托盘堆叠在一起时，由于网格的存在，增大了圆柱电池放置槽3与上方的托盘本体1底部之间的空间，从而使得圆柱电池放置槽3能够放置高度规格更大的圆柱电池；除此之外，该圆柱电池托盘的边框2上设置了用于防呆的缺角2a和凸块2b，这样可方便工作人员快速地堆叠多个圆柱电池托盘，并且堆叠后的各个圆柱电池托盘较为稳定，在运输过程中不易发生明显的晃动，从而方便了圆柱型电池的分装、存储和运输，提高了生产效率。

在实际应用中，可将限位立柱3a设置为实心结构，使其具备较高的强度，进而使得本实施例所提供的圆柱电池托盘可适用于装载直径在18毫米至28毫米之间、高度在50毫米至80毫米之间的圆柱形电池或其他符合上述规格的圆柱状产品（直径较小的圆柱形电池在装载后的运输过程中会在圆柱电池放置槽3中发生一定的抖动，而高强度实心结构的限位立柱3a可在较大程度上防止圆柱电池的碰撞对圆柱电池放置槽3造成损坏）。另外，在放置圆柱电池时，由于圆柱电池放置槽3的上部呈喇叭状，使得圆柱电池不易与圆柱电池放置槽3的槽口发生摩擦，进而对圆柱电池起到了一定的保护作用。

作为优选地，托盘本体1为长方体结构，圆柱电池放置槽3呈阵列式排列在托盘本体1上，其中，圆柱电池放置槽3的数量为256个，并以16×16的矩形阵列式结构排列，各圆柱电池放置槽3一侧的托盘本体1上均设有独立的坐标号，如图3-4所示，坐标号为XY，其中X为大写英文字母中的A~Q（无I），Y则为阿拉伯数字中的1~16，设置这样的坐标号可方便电池检测时的信息记录与查询。

进一步，还可在边框2上设置多个透气孔2e，以便多个圆柱电池托盘堆叠在一起时，托盘本体1内具备更好的通风透气效果，不仅如此，透气孔2e的规格可以设置地较大，这样可使工作人员的手部扣住透气孔2e，方便进行搬运。

再进一步，还可在边框2的一个转角上设置用于辨识的倒角结构2f，这样当工作人员在搬动圆柱电池托盘进行堆叠放置时，能够通过触摸倒角结构2f而快速地将圆柱电池托盘调整至正确的堆叠位置，提高工作效率。

再进一步，如图2所示，还可在边框2的顶部设置多个箭头状的指示标志2c，各指示标志2c的箭头朝向均为同一方向，从而便于给工作人员提示托盘在动作时应该朝着的正确方向，进一步提高工作效率。

再进一步，还可在边框2的外壁上设置若干个用于贴覆标识码的标签贴槽2d，可在运输过程中贴上含有装在电池的信息的标识码标签，从而方便工作人员在使用的过程中随时随地扫描标识码查询所需信息。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (7)

1.一种圆柱电池托盘，包括托盘本体（1）以及固定连接在托盘本体（1）上的边框（2），其特征在于：所述托盘本体（1）上设有多个圆柱电池放置槽（3），所述圆柱电池放置槽（3）的下部呈圆柱状、上部呈喇叭状，所述圆柱电池放置槽（3）槽口的内径大于下部槽体的内径，所述圆柱电池放置槽（3）的内壁上沿其高度间隔设置有多个限位立柱（3a），所述圆柱电池放置槽（3）的底部开设有顶针孔（3b），所述顶针孔（3b）连通外部与圆柱电池放置槽（3）的内部且其直径小于待装载的圆柱电池的外壳直径，多个用于支撑圆柱电池的支撑块（3c）围绕所述顶针孔（3b）间隔设置在圆柱电池放置槽（3）的底部，将圆柱电池放入所述圆柱电池放置槽（3）中，所述限位立柱（3a）限制圆柱电池与圆柱电池放置槽（3）的内壁接触，所述支撑块（3c）顶住圆柱电池的底部，从而使所述圆柱电池放置槽（3）与圆柱电池之间形成间隙，所述间隙连通顶针孔（3b）与圆柱电池放置槽（3）的槽口从而形成用于通风散热的通道，所述托盘本体（1）的底面上设有多根纵横交错的加强筋（4），各加强筋（4）相互交错形成多个与所述顶针孔（3b）的位置对应的网格，所述边框（2）的上沿设有缺角（2a）、下沿设有用于与另一圆柱电池托盘的缺角（2a）相配合的从而在堆叠时起到防呆作用的凸块（2b）。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述托盘本体（1）为长方体结构，所述圆柱电池放置槽（3）呈阵列式排列在托盘本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述圆柱电池放置槽（3）的数量为256个，并以16×16的矩形阵列式结构排列，各圆柱电池放置槽（3）一侧的托盘本体（1）上均设有独立的坐标号。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述边框（2）上设有多个透气孔（2e）。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述边框（2）的一个转角上设有用于辨识的倒角结构（2f）。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述边框（2）的顶部设有多个箭头状的指示标志（2c），各指示标志（2c）的箭头朝向均为同一方向。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池托盘，其特征在于：所述边框（2）的外壁上设有若干个用于贴覆标识码的标签贴槽（2d）。