CN205633446U - 一种周转料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转料盒，包括由耐热金属制成的盒体，盒体上设有多个竖直贯通的料孔，料孔的顶部设有台阶孔，该台阶孔的内壁具有多个限位突起。本实用新型产品的定位精度高，可以配合自动设备进行自动上下料，减少人工消耗；料盒更加耐磨，可以提升料盒的使用寿命，节省成本；料盒可以直接承载产品进行烘烤，有助于简化生产流程；结构简单，易于实用。

Description

一种周转料盒

技术领域

本实用新型涉及一种物料周转设备，尤其是涉及一种周转料盒。

背景技术

激光二极管在生产过程中需要进行材料与半成品的周转，目前厂家多数采用普通的塑料料盒进行转运，然而这种料盒无法对材料进行精确定位，难以配合自动设备进行自动上下料，同时塑料料盒很容易磨损，也不能承载材料进行烘烤，给实际使用带来很多不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种周转料盒，产品的定位精度高，可以配合自动设备进行自动上下料，减少人工消耗；料盒更加耐磨，可以提升料盒的使用寿命，节省成本；料盒可以直接承载产品进行烘烤，有助于简化生产流程；结构简单，易于实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种周转料盒，包括由耐热金属制成的盒体，盒体上设有多个竖直贯通的料孔，料孔的顶部设有台阶孔，该台阶孔的内壁具有多个限位突起。

作为上述方案的进一步改进方式，料盒的上表面设有一凸块，料孔分布在该凸块的范围之内，且该凸块的面积不大于料盒的上表面以在凸块的周边与料盒的周边之间形成承接区域，料盒的下表面设有可容纳凸块的空腔。

作为上述方案的进一步改进方式，多个的周转料盒可上下堆叠，其中下方料盒顶部的凸块嵌入上方料盒底部的空腔内，上方料盒的侧壁置于下方料盒的承接区域内。

作为上述方案的进一步改进方式，盒体在分布有料孔的区域的两侧均设有一排竖直的通孔。

作为上述方案的进一步改进方式，盒体由铝制成。

作为上述方案的进一步改进方式，包括定位角铁，定位角铁可拆卸的设于周转料盒的四角，角铁之间围绕成一与周转料盒等大的容纳空间。

作为上述方案的进一步改进方式，角铁的高度等于周转料盒高度的整数倍。

本实用新型的有益效果是：

产品的定位精度高，可以配合自动设备进行自动上下料，减少人工消耗；料盒更加耐磨，可以提升料盒的使用寿命，节省成本；料盒可以直接承载产品进行烘烤，有助于简化生产流程；结构简单，易于实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型图1中另一个方向的立体示意图；

图3是本实用新型过料孔轴心的剖面示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

图5是本实用新型与角铁组合的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图4，示出了本实用新型一个实施例的示意图，其主要包括一盒体100，盒体100可以采用常见的金属材料制成，在本实施例中盒体100的材料优选采用铝合金，金属盒体可以显著延长料盒的使用寿命，同时还可以直接承载材料、半成品进行烘烤除湿处理，有利于简化生产流程。

盒体100上设有多个竖直贯通的料孔101，料孔101用于放置并固定材料、半成品等，具体的，其顶部设有台阶孔102，该台阶孔用于放置待转运物体上较为膨大的头部，而细长的主体部分则插接在料孔101之内，同时，台阶孔102的内壁上还具有多个限位突起103，该限位突起可以配合头部上的限位孔而对待转运物体进行限位，固定其摆放姿态，便于自动设备进行自动上下料操作，优选的，本实施例中的限位突起103为3处。

优选的，盒体100的上表面设有一凸块104，料孔101均分布在该凸块的范围之内，且该凸块的面积不大于料盒100的上表面，从而在凸块104的周边与料盒100的周边之间形成承接区域105，料盒100的下表面则设有用于容纳凸块104的空腔107。

通过上述的优选结构，多个周转料盒可以上下堆叠，即下方料盒顶部的凸块嵌入上方料盒底部的空腔内，而上方料盒的侧壁则置于下方料盒的承接区域内，如此便可以实现料盒之间竖向的摆放。

此外，盒体100上在分布有料孔101的区域的两侧均设有一排竖直的通孔106，该通孔106用于配合自动设备实现料盒的整体转运。

参照图5，为了防止上下料盒在堆叠时偏位而损伤产品，本实用新型优选还包括定位角铁200，定位角铁200可拆卸的设于周转料盒的四角，角铁之间围绕成一与周转料盒等大的容纳空间，如此角铁便可以限制料盒的移动范围，保证其只能沿竖直方向堆叠。

进一步的，角铁200的高度等于周转料盒高度的整数倍，从而可以很方便的统计数量，如角铁200的高度是料盒高度的5倍，则总共可以容纳5个料盒，结合料盒上固定的料孔数量便可以清楚得知产品的总数量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种周转料盒，其特征在于：包括由耐热金属制成的盒体，所述盒体上设有多个竖直贯通的料孔，所述料孔的顶部设有台阶孔，该台阶孔的内壁具有多个限位突起。

2.根据权利要求1所述的周转料盒，其特征在于：所述料盒的上表面设有一凸块，所述料孔分布在该凸块的范围之内，且该凸块的面积不大于所述料盒的上表面以在凸块的周边与料盒的周边之间形成承接区域，所述料盒的下表面设有可容纳所述凸块的空腔。

3.根据权利要求2所述的周转料盒，其特征在于：多个所述的周转料盒可上下堆叠，其中下方料盒顶部的凸块嵌入上方料盒底部的空腔内，上方料盒的侧壁置于下方料盒的承接区域内。

4.根据权利要求1所述的周转料盒，其特征在于：所述盒体在分布有所述料孔的区域的两侧均设有一排竖直的通孔。

5.根据权利要求1所述的周转料盒，其特征在于：所述盒体由铝制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的周转料盒，其特征在于：包括定位角铁，所述定位角铁可拆卸的设于所述周转料盒的四角，角铁之间围绕成一与所述周转料盒等大的容纳空间。

7.根据权利要求6所述的周转料盒，其特征在于：所述角铁的高度等于所述周转料盒高度的整数倍。