CN202662574U - 一种制绒下料到扩散上料的倒片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能电池生产载具技术领域，具体涉及到一种制绒下料到扩散上料的倒片装置。包括一块矩形底板，一张位于底板上方的高度差垫，位于底板相对两侧的长定位挡板和位于底板底端的两个小定位挡板。该装置能快速整齐的将制绒后硅片制绒面相背，非制绒面紧贴在一起倒至同一花篮内，操作简单方便，适合大规模生产应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产载具技术领域，具体涉及到SCHMID设备制绒下料到管式扩散上料的倒片装置。
背景技术
晶体硅太阳能电池制作工艺包括制绒、扩散、刻蚀、沉积减反射膜、印刷电极等步骤，SCHMID设备为单面制绒，而管式扩散为双面扩散，实际生产需求是扩散面仅为制绒面，这就要求制绒后的硅片以制绒面相背，非制绒面紧贴在一起的方式进行扩散。常规做法是将制绒后的硅片从SCHMID设备下料硅片载具花篮中取出，然后两片以制绒面相背，非制绒面紧贴在一起的方式放置在一起，再放进管式扩散的承载硅片载具内进行扩散。这样做工序复杂，人工成本较高，而且容易出错和造成碎片，不利于大规模的生产应用。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，该装置可以使制绒后的硅片以制绒面相背，非制绒面紧贴在一起的方式放置到同一个SCHMID花篮内，然后再进行管式扩散的插片操作，操作简单方便，适合大规模生产应用。
本实用新型的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，技术方案为，包括一块矩形底板，一张位于底板上方的高度差垫，位于底板相对两侧的长定位挡板和位于底板底端的两个小定位挡板。长定位挡板用于定位花篮，小定位挡板分别用于定位一个花篮的后部。
高度差垫为两个相连的凸形，凸形顶端面向小定位挡板，平铺于底板上方，凸形下半部分覆盖底板二分之一面积，上半部分形状与承载硅片的花篮底部形状一致。
高度差垫厚度为3-4mm。
所述底板中央位置的高度差垫上设有一个8mm的防倒置凹口。
底板中央设置三个防倒置的定位螺丝。
本实用新型的有益效果为：
1.承载制绒面向下的花篮高度比承载制绒面向上的花篮高度低3mm，这样在两个花篮相对放置时，恰好使硅片之间形成高度差，由承载制绒面向上硅片的花篮推动硅片恰好无阻碍的运动到承载制绒面向下的花篮内；精准的将硅片以制绒面相背，非制绒面紧贴在一起的方式放置到同一个SCHMID花篮内，避免碎片。
2. 底板中央设置防倒置凹口或者三个防倒置的定位螺丝，可有效防止花篮倒置，制绒面向上的花篮不能放置在载具的内侧，同样制绒面向下的花篮也不能放置在载具外侧，这样就保证了移动到同一花篮内的硅片必然是以制绒面相背，非制绒面紧贴在一起的方式放置到同一个SCHMID花篮内，避免出现扩散到错误硅面的情况。
3. 使用本实用新型SCHMID设备制绒下料到管式扩散上料的倒片装置，降低了硅片的碎片率，提高了电池片的产出合格率，精简的生产步骤，缩短了作业时间，提高了生产效率，降低了因人为因素对工业生产的影响，适合工业化大规模生产使用。
附图说明：
图1所示为放倒置模块为凹口的本实用新型的结构示意图；
图2所示为放倒置模块为定位螺丝的本实用新型的结构示意图。
图中，1-底板，2-长定位挡板，3-高度差垫，4-凹口，5-小定位挡板，6-定位螺丝。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
本实用新型的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，技术方案为，包括一块矩形底板1，一张位于底板1上方的高度差垫3，位于底板1相对两侧的长定位挡板2和位于底板1底端的两个小定位挡板5。长定位挡板2用于定位花篮，小定位挡板5用于定位一个花篮的后部。
高度差垫3为两个相连的凸形，凸形顶端面向小定位挡板5，平铺于底板1上方，凸形下半部分覆盖底板二分之一面积，上半部分形状与承载硅片的花篮底部形状一致。
高度差垫3厚度为3-4mm。
所述底板中央位置的高度差垫上设有一个8mm的防倒置凹口4。
底板1中央设置三个防倒置的定位螺丝6。
实施例1
单盒倒片实施例
在紧靠一侧长定位挡板2和相邻的小定位挡板5的高度差垫3上放置承载制绒面向下的花篮，使花篮一侧紧贴一侧长定位挡板2，后侧紧贴相邻的小定位挡板5，花篮口背对小定位挡板5，这时该花篮刚好位于倒片装置的低位承载区内。
在花篮口朝向的区域放置承载制绒面向上的花篮，使花篮一侧紧贴长定位挡板2，花篮口面向小定位挡板5，与第一个花篮口口相对，向前推动该花篮，使两个花篮紧密结合在一起，这时该花篮刚好位于载具的高位承载区内。
使用推手工具将硅片沿着长定位挡板2向小定位挡板5推动，由高位承载区轻轻推动至低位承载区内。
将高位承载区内的空花篮取下。
将低位承载区的满料花篮取下，进行管式扩散上料即可。
实施例2
双盒倒片实施例
同时在紧靠两侧侧长定位挡板2和相邻的小定位挡板5的高度差垫3上各放置两个承载制绒面向下的花篮，使两个花篮一侧都紧贴一侧长定位挡板2，后侧紧贴相邻的小定位挡板5，两个花篮口都背对小定位挡板5，这时花篮刚好位于倒片装置的低位承载区内。
在花篮口朝向的区域放置两个承载制绒面向上的花篮，使两个花篮一侧都紧贴长定位挡板2，花篮口都面向小定位挡板5，与前两个花篮口口相对，向前推动后两个花篮，分别使两对花篮都口口相对紧密结合在一起，这时后两个花篮刚好位于载具的高位承载区内。
使用推手工具将硅片沿着长定位挡板2向小定位挡板5推动，由高位承载区轻轻推动至低位承载区内。
将高位承载区内的两个空花篮取下。
将低位承载区的两个满料花篮取下，进行管式扩散上料即可。
根据SCHMID设备花篮的上下设计不同，本品在载具上设置了防倒置模块，底板中央位置的高度差垫上设有一个8mm的防倒置凹口4或者是底板1中央设置三个防倒置的定位螺丝6，当误操作将花篮倒置时，花篮将会明显倾斜。
使用本实用新型SCHMID设备制绒下料到管式扩散上料的倒片装置，降低了硅片的碎片率，提高了电池片的产出合格率，精简的生产步骤，缩短了作业时间，提高了生产效率，降低了因人为因素对工业生产的影响。
Claims (5)
1.一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，其特征在于，包括一块矩形底板，一张位于底板上方的高度差垫，位于底板相对两侧的长定位挡板和位于底板底端的两个小定位挡板。
2.根据权利要求1所述的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，其特征在于，高度差垫为两个相连的凸形，凸形顶端面向小定位挡板，平铺于底板上方，凸形下半部分覆盖底板二分之一面积，上半部分形状与承载硅片的花篮底部形状一致。
3.根据权利要求1所述的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，其特征在于，高度差垫厚度为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，其特征在于，底板中央位置的高度差垫上设有一个8mm的防倒置凹口。
5.根据权利要求1所述的一种制绒下料到扩散上料的倒片装置，其特征在于，底板中央位置设有三个防倒置的定位螺丝。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220208096 CN202662574U (zh) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | 一种制绒下料到扩散上料的倒片装置 |
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| CN 201220208096 CN202662574U (zh) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | 一种制绒下料到扩散上料的倒片装置 |
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ID=47457460
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|---|---|
| CN (1) | CN202662574U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106124959A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 高佳太阳能股份有限公司 | 硅片少子寿命测试仪用定位装置 |
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2012
- 2012-05-10 CN CN 201220208096 patent/CN202662574U/zh not_active Expired - Fee Related
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