CN206824811U - 一种全自动铝壳电池盖板焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动铝壳电池盖板焊接机，包括盖板自动上料机构、镍带裁片送料机构、超声波焊接机、操作面板和固定台，所述固定台上安装有盖板自动上料机构，且盖板自动上料机构的下方的固定台上安装有镍带裁片送料机构，所述固定台的顶部右侧安装有超声波焊接机，且固定台的顶部左侧设置有操作面板。本实用新型采用人机对话触屏操作，本机调试只需调盖板过渡模具的两个螺丝，与超声波下模具两个螺丝，镍带长度只需在触屏设置，十分方便，同时也实现了自动化流水作业，效率高，品质得到提升，操作使用简单方便。

Description

一种全自动铝壳电池盖板焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种全自动铝壳电池盖板焊接机。

背景技术

目前铝壳电池盖板焊镍片，是人工先把卷料镍带裁切成约15MM长一小片，由手工把镍片放到铝壳电池盖板指定的位置上用电阻焊固定（未焊牢），然后由人工拿到超声波焊接机超焊牢固。镍片焊接不齐，一致性差，整体效率低，耗人力，品质感不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝壳电池盖板焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动铝壳电池盖板焊接机，包括盖板自动上料机构、镍带裁片送料机构、超声波焊接机、操作面板和固定台，所述固定台上安装有盖板自动上料机构，且盖板自动上料机构的下方的固定台上安装有镍带裁片送料机构，所述盖板自动上料机构是由盖板上料振动盘、盖板储备槽、盖板到位传感器、竖盖板压紧气缸、送竖盖板气缸、拔盖板气缸、弹性盖板夹、盖板旋转气缸、盖板旋转工位下降气缸、盖板过渡模具、盖板过渡模具平移气缸、推头盖板气缸、带卡槽超焊底模、满料传感器、盖板、直振器和超声波焊接机下模头组成，所述盖板上料振动盘的一侧安装有盖板储备槽，且盖板储备槽的右侧顶部安装有满料传感器，所述盖板储备槽的左侧设置有盖板，所述盖板上料振动盘的底部靠近盖板位置的固定台上依次设置有竖盖板压紧气缸、送竖盖板气缸和推头盖板气缸，所述盖板储备槽的右侧设置有盖板旋转气缸，且盖板旋转气缸的上端底部安装有直振器，所述盖板旋转气缸的下侧端头安装有弹性盖板夹，且盖板旋转气缸的右侧设置有拔盖板气缸，所述镍带裁片送料机构是由卷料镍带放料盘、镍带预松轮推动气缸、镍带压紧轮推动气缸、镍带校正轴承、镍带导向卡槽、镍带牵引轮与步进电机、镍带磁吸盘、磁吸盘上下气缸、切刀气缸、镍带送料推动气缸、压针机构、超声波焊接机上模头和镍片压针组成，所述卷料镍带放料盘的支撑柱的一侧安装有镍带送料推动气缸，且卷料镍带放料盘的底部的支撑柱上安装有镍带预松轮推动气缸，所述镍带预松轮推动气缸的底部设置有镍带校正轴承，且镍带校正轴承的一侧设置有镍带压紧轮推动气缸，所述卷料镍带放料盘上端的固定台上安装有切刀气缸，且切刀气缸的底部安装有镍带磁吸盘，所述切刀气缸的一侧设置有磁吸盘上下气缸，且切刀气缸的另一侧设置有镍带导向卡槽，所述镍带导向卡槽的顶部安装有镍带牵引轮与步进电机，所述镍带磁吸盘的左侧设置有超声波焊接机上模头，且超声波焊接机上模头的底部设置有压针机构，所述压针机构的下端设置有超声波焊接机下模头，所述弹性盖板夹的正下方的固定台上安装有盖板过渡模具，且盖板过渡模具的右侧设置有镍片压针，且镍片压针的正下方设置有带卡槽超焊底模，所述镍片压针的上端侧面安装有盖板过渡模具平移气缸，所述固定台的顶部右侧安装有超声波焊接机，且固定台的顶部左侧设置有操作面板。

优选的，所述竖盖板压紧气缸的右侧端头设置有盖板到位传感器。

优选的，所述操作面板上设置有触摸屏和按钮开关。

本实用新型的有益效果：该全自动铝壳电池盖板焊接机采用人机对话触屏操作，本机调试只需调盖板过渡模具的两个螺丝，与超声波下模具两个螺丝，镍带长度只需在触屏设置，十分方便，同时也实现了自动化流水作业，效率高，品质得到提升，操作使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板自动上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的镍带裁片送料机构的结构示意图；

图中：1、盖板自动上料机构，1-1、盖板上料振动盘，1-2、盖板储备槽，1-3、盖板到位传感器，1-4、竖盖板压紧气缸，1-5、送竖盖板气缸，1-6、拔盖板气缸，1-7、弹性盖板夹，1-8、盖板旋转气缸，1-9、盖板旋转工位下降气缸，1-10、盖板过渡模具，1-11、盖板过渡模具平移气缸，1-12、推头盖板气缸，1-13、带卡槽超焊底模，1-14、满料传感器，1-15、盖板，1-16、直振器，1-17、超声波焊接机下模头，2、镍带裁片送料机构，2-1、卷料镍带放料盘，2-2、镍带预松轮推动气缸，2-3、镍带压紧轮推动气缸，2-4、镍带校正轴承，2-5、镍带导向卡槽，2-6、镍带牵引轮与步进电机，2-7、镍带磁吸盘，2-8、磁吸盘上下气缸，2-9、切刀气缸，2-10、镍带送料推动气缸，2-11、压针机构，2-12、超声波焊接机上模头，2-13、镍片压针，3、超声波焊接机，4、操作面板，5、固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铝壳电池盖板焊接机，包括盖板自动上料机构1、镍带裁片送料机构2、超声波焊接机3、操作面板4和固定台5，固定台5上安装有盖板自动上料机构1，且盖板自动上料机构1的下方的固定台5上安装有镍带裁片送料机构2，盖板自动上料机构1是由盖板上料振动盘1-1、盖板储备槽1-2、盖板到位传感器1-3、竖盖板压紧气缸1-4、送竖盖板气缸1-5、拔盖板气缸1-6、弹性盖板夹1-7、盖板旋转气缸1-8、盖板旋转工位下降气缸1-9、盖板过渡模具1-10、盖板过渡模具平移气缸1-11、推头盖板气缸1-12、带卡槽超焊底模1-13、满料传感器1-14、盖板1-15、直振器1-16和超声波焊接机下模头1-17组成，盖板上料振动盘1-1的一侧安装有盖板储备槽1-2，且盖板储备槽1-2的右侧顶部安装有满料传感器1-14，盖板储备槽1-2的左侧设置有盖板1-15，盖板上料振动盘1-1的底部靠近盖板1-15位置的固定台5上依次设置有竖盖板压紧气缸1-4、送竖盖板气缸1-5和推头盖板气缸1-12，竖盖板压紧气缸1-4的右侧端头设置有盖板到位传感器1-3，盖板储备槽1-2的右侧设置有盖板旋转气缸1-8，且盖板旋转气缸1-8的上端底部安装有直振器1-16，盖板旋转气缸1-8的下侧端头安装有弹性盖板夹1-7，且盖板旋转气缸1-8的右侧设置有拔盖板气缸1-6，镍带裁片送料机构2是由卷料镍带放料盘2-1、镍带预松轮推动气缸2-2、镍带压紧轮推动气缸2-3、镍带校正轴承2-4、镍带导向卡槽2-5、镍带牵引轮与步进电机2-6、镍带磁吸盘2-7、磁吸盘上下气缸2-8、切刀气缸2-9、镍带送料推动气缸2-10、压针机构2-11、超声波焊接机上模头2-12和镍片压针2-13组成，卷料镍带放料盘2-1的支撑柱的一侧安装有镍带送料推动气缸2-10，且卷料镍带放料盘2-1的底部的支撑柱上安装有镍带预松轮推动气缸2-2，镍带预松轮推动气缸2-2的底部设置有镍带校正轴承2-4，且镍带校正轴承2-4的一侧设置有镍带压紧轮推动气缸2-3，卷料镍带放料盘2-1上端的固定台5上安装有切刀气缸2-9，且切刀气缸2-9的底部安装有镍带磁吸盘2-7，切刀气缸2-9的一侧设置有磁吸盘上下气缸2-8，且切刀气缸2-9的另一侧设置有镍带导向卡槽2-5，镍带导向卡槽2-5的顶部安装有镍带牵引轮与步进电机2-6，镍带磁吸盘2-7的左侧设置有超声波焊接机上模头2-12，且超声波焊接机上模头2-12的底部设置有压针机构2-11，压针机构2-11的下端设置有超声波焊接机下模头1-17，所述弹性盖板夹1-7的正下方的固定台5上安装有盖板过渡模具1-10，且盖板过渡模具1-10的右侧设置有镍片压针2-13，且镍片压针2-13的正下方设置有带卡槽超焊底模1-13，镍片压针2-13的上端侧面安装有盖板过渡模具平移气缸1-11，固定台5的顶部右侧安装有超声波焊接机3，且固定台5的顶部左侧设置有操作面板4，操作面板4上设置有触摸屏和按钮开关。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种全自动铝壳电池盖板焊接机，包括盖板自动上料机构（1）、镍带裁片送料机构（2）、超声波焊接机（3）、操作面板（4）和固定台（5），其特征在于：所述固定台（5）上安装有盖板自动上料机构（1），且盖板自动上料机构（1）的下方的固定台（5）上安装有镍带裁片送料机构（2），所述盖板自动上料机构（1）是由盖板上料振动盘（1-1）、盖板储备槽（1-2）、盖板到位传感器（1-3）、竖盖板压紧气缸（1-4）、送竖盖板气缸（1-5）、拔盖板气缸（1-6）、弹性盖板夹（1-7）、盖板旋转气缸（1-8）、盖板旋转工位下降气缸（1-9）、盖板过渡模具（1-10）、盖板过渡模具平移气缸（1-11）、推头盖板气缸（1-12）、带卡槽超焊底模（1-13）、满料传感器（1-14）、盖板（1-15）、直振器（1-16）和超声波焊接机下模头（1-17）组成，所述盖板上料振动盘（1-1）的一侧安装有盖板储备槽（1-2），且盖板储备槽（1-2）的右侧顶部安装有满料传感器（1-14），所述盖板储备槽（1-2）的左侧设置有盖板（1-15），所述盖板上料振动盘（1-1）的底部靠近盖板（1-15）位置的固定台（5）上依次设置有竖盖板压紧气缸（1-4）、送竖盖板气缸（1-5）和推头盖板气缸（1-12），所述盖板储备槽（1-2）的右侧设置有盖板旋转气缸（1-8），且盖板旋转气缸（1-8）的上端底部安装有直振器（1-16），所述盖板旋转气缸（1-8）的下侧端头安装有弹性盖板夹（1-7），且盖板旋转气缸（1-8）的右侧设置有拔盖板气缸（1-6），所述镍带裁片送料机构（2）是由卷料镍带放料盘（2-1）、镍带预松轮推动气缸（2-2）、镍带压紧轮推动气缸（2-3）、镍带校正轴承（2-4）、镍带导向卡槽（2-5）、镍带牵引轮与步进电机（2-6）、镍带磁吸盘（2-7）、磁吸盘上下气缸（2-8）、切刀气缸（2-9）、镍带送料推动气缸（2-10）、压针机构（2-11）、超声波焊接机上模头（2-12）和镍片压针（2-13）组成，所述卷料镍带放料盘（2-1）的支撑柱的一侧安装有镍带送料推动气缸（2-10），且卷料镍带放料盘（2-1）的底部的支撑柱上安装有镍带预松轮推动气缸（2-2），所述镍带预松轮推动气缸（2-2）的底部设置有镍带校正轴承（2-4），且镍带校正轴承（2-4）的一侧设置有镍带压紧轮推动气缸（2-3），所述卷料镍带放料盘（2-1）上端的固定台（5）上安装有切刀气缸（2-9），且切刀气缸（2-9）的底部安装有镍带磁吸盘（2-7），所述切刀气缸（2-9）的一侧设置有磁吸盘上下气缸（2-8），且切刀气缸（2-9）的另一侧设置有镍带导向卡槽（2-5），所述镍带导向卡槽（2-5）的顶部安装有镍带牵引轮与步进电机（2-6），所述镍带磁吸盘（2-7）的左侧设置有超声波焊接机上模头（2-12），且超声波焊接机上模头（2-12）的底部设置有压针机构（2-11），所述压针机构（2-11）的下端设置有超声波焊接机下模头（1-17），所述弹性盖板夹（1-7）的正下方的固定台（5）上安装有盖板过渡模具（1-10），且盖板过渡模具（1-10）的右侧设置有镍片压针（2-13），且镍片压针（2-13）的正下方设置有带卡槽超焊底模（1-13），所述镍片压针（2-13）的上端侧面安装有盖板过渡模具平移气缸（1-11），所述固定台（5）的顶部右侧安装有超声波焊接机（3），且固定台（5）的顶部左侧设置有操作面板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝壳电池盖板焊接机，其特征在于：所述竖盖板压紧气缸（1-4）的右侧端头设置有盖板到位传感器（1-3）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝壳电池盖板焊接机，其特征在于：所述操作面板（4）上设置有触摸屏和按钮开关。