CN206821001U - 扬声器模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器模组以及电子设备。该模组包括模组壳体和扬声器单体，模组壳体呈扁平结构，模组壳体包括顶壁、底壁和侧壁，顶壁、底壁和侧壁围合在一起，以在模组壳体的内部形成腔体，扬声器单体被设置在腔体内，扬声器单体将腔体分隔为前声腔和后声腔，后声腔为扁平形状，后声腔的延伸方向与模组壳体的延伸方向相同；模组壳体还包括用于向后声腔灌装吸音材料的灌装孔，灌装孔从侧壁穿出。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的扬声器模组吸音材料填充率低，并且灌装孔与附件干涉。实用新型的一个用途是用于提高吸音材料在后声腔中的填充率。

Description

扬声器模组以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组以及电子设备。

背景技术

随着科学技术飞速发展，消费者对电子产品音质的要求越来越高。为了满足消费者的需求，需要增加扬声器模组的后声腔的容积。

扬声器模组通常为扁平结构，受到扬声器模组的尺寸的限制，后声腔的容积很难做大。在这种情况下，灌装吸音颗粒可以很好地解决扬声器模组后声腔容积不足的问题。

通常情况下，吸音材料的灌装是在扬声器模组的顶面、底面两个面开设灌装孔进行灌装。后声腔通常是扁平的结构。从顶面和底面灌装吸音材料，由于吸音材料扩散不畅，会导致后声腔的填充率不足。这样，扬声器模组的声音效果，尤其是低频效果无法达到理想状态。

此外，顶面和底面通常需要粘贴其他附件，这些附件会对灌装孔的设置造成干涉；在灌装区域的正投影为狭缝的情况下，无法在顶面和底面开设灌装孔。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器模组。该模组包括模组壳体和扬声器单体，所述模组壳体呈扁平结构，所述模组壳体包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围合在一起，以在所述模组壳体的内部形成腔体，所述扬声器单体被设置在所述腔体内，所述扬声器单体将所述腔体分隔为前声腔和后声腔，所述后声腔为扁平形状；所述模组壳体还包括用于向所述后声腔灌装吸音材料的灌装孔，所述灌装孔从所述侧壁穿出。

可选地，所述侧壁的厚度大于所述顶壁和所述底壁的厚度。

可选地，还包括热熔网布，所述热熔网布与所述底壁或者所述顶壁相对，所述热熔网布将所述后声腔分隔为间隙和用于容纳所述吸音材料的容纳腔，所述间隙与所述扬声器单体连通。

可选地，还包括用于密封所述灌装孔的盖板。

可选地，所述盖板嵌入所述侧壁中，所述盖板的外表面与所述侧壁的外表面平齐。

可选地，所述后声腔位于所述扬声器单体的侧部。

可选地，所述后声腔的横截面为矩形，所述灌装孔被设置在所述矩形的短边上。

可选地，所述灌装孔为圆孔、方形孔或者椭圆形孔。

可选地，所述顶壁和所述底壁中的至少一种与所述侧壁可拆卸地连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括本实用新型提供的所述的扬声器模组。

本实用新型的一个技术效果在于，由于模组壳体的侧壁不用粘贴其他附件，故灌装孔不会与附件发生干涉。在灌装区域的正投影为狭缝无法在顶壁和底壁设置灌装孔的情况下，可以通过侧壁的灌装孔实现顺利灌装。

此外，灌装孔设置在侧壁上，后声腔为扁平形状，使得垂直于吸音颗粒下落方向的空间尺寸减小。在灌装时，吸音颗粒的扩散阻力小。吸音颗粒能够迅速向周围扩散。通过这种设置方式，增大了后声腔的填充率。

此外，由于后声腔的填充率提高，故扬声器模组的低频效果得到显著改善。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的局部分解图。

图3是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的分解图。

附图标记说明：

11：模组壳体；12：顶壁；13：底壁；14：侧壁；15：附件粘贴位置；16：避让槽；17：扬声器单体；18：出声孔；19：热熔网布；20：后声腔；21：灌装孔；22：盖板；23：前声腔；24：长边；25：短边。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种扬声器模组。该模组包括模组壳体11和扬声器单体17。例如，模组壳体11用于容纳扬声器单体17。可选的是，扬声器单体17为动圈式单体或者动铁式单体。

模组壳体11呈扁平结构。模组壳体11包括顶壁12、底壁13和侧壁14。顶壁12、底壁13和侧壁14围合在一起，以在模组壳体11的内部形成腔体。例如，模组壳体11的延伸方向与扬声器单体17的延伸方向平行。

例如，顶壁12位于模组壳体11的顶部。底壁13位于模组壳体11的底部。侧壁14环绕在模组壳体11的侧部。例如，如图1所示，在顶壁12或者底壁13上设置有附件粘贴位置15，以便于粘贴其他附件。

例如，顶壁12和底壁13的延伸方向与模组壳体11的延伸方向一致。顶壁12平行于底壁13。侧壁14与顶壁12成设定角度。例如，侧壁14垂直于顶壁12。

扬声器单体17被设置在腔体内。扬声器单体17将腔体分隔为前声腔23和后声腔20。

例如，前声腔23与扬声器单体17的振动组件连通。前声腔23包括出声孔18。出声孔18用于将振膜振动发出的声音传播到外部空间。

例如，后声腔20与扬声器单体17的磁路系统连通。后声腔20用于提高扬声器模组的低频效果。在后声腔20内填充有吸音材料。吸音材料增加了后声腔20的虚拟容积。通过设置吸音材料，扬声器模组的低频效果显著提高。

后声腔20为扁平形状。例如，后声腔20的延伸方向与模组壳体11的延伸方向相同。模组壳体11还包括用于向后声腔20灌装吸音材料的灌装孔21。吸音材料通过灌装孔21被灌装到后声腔20中。灌装孔21从模组壳体11的侧壁14穿出。

例如，可选的是，灌装孔21为圆孔、方形孔或者椭圆形孔。只要能方便吸音材料的进入即可。

由于模组壳体11的侧壁14不用粘贴其他附件，故灌装孔21不会与其他附件发生干涉。在灌装区域的正投影为狭缝无法在顶壁和底壁设置灌装孔的情况下，可以通过侧壁的灌装孔实现顺利灌装。

此外，灌装孔21设置在侧壁14上，节省了顶壁12和底壁13的空间，并且扬声器模组的外观良好。

此外，灌装孔21设置在侧壁14上，后声腔20为扁平形状，使得垂直于吸音颗粒下落方向的空间尺寸减小。在灌装时，吸音颗粒的扩散阻力小。吸音颗粒能够迅速向周围扩散。通过这种设置方式，增大了后声腔20的填充率。

此外，由于后声腔20的填充率提高，故扬声器模组的低频效果得到显著改善。

如图1-2所示，在该实施例中，扬声器模组为侧出声模组。在顶壁12的内侧设置有扬声器单体17的安装位。在组装完成后，扬声器单体17的振动模组与顶壁12之间形成前声腔23。前声腔23的出声孔18从侧壁14穿出。

如图2所示，后声腔20位于扬声器单体17的侧部。通过这种设置方式，扬声器模组更加扁平化，并且便于扬声器模组安装到其他电子设备中。扬声器单体17与后声腔20并列设置。扬声器单体17的振动组件与后声腔20连通。

优选的是，如图2所示，后声腔20的横截面为矩形。矩形包括长边24和短边25。长边24比短边25的长度大。在此，横截面近似为矩形也在本专利的保护范围内。例如，如图3所示，模组壳体11包括避让槽16。避让槽16使矩形的后声腔20不完整，后声腔20近似为矩形。

如图2所示，灌装孔21被设置在矩形的短边25上。通过这种方式，在灌装时，吸音材料从灌装孔21落下。随着吸音材料的累积，逐渐形成堆积。后来落下吸音材料向周围横向扩散。由于后声腔20的长边24的长度大于短边25的长度，故吸音材料的扩散阻力小，扩散更容易。相对于将灌装孔21设置在长边24上，这样能够进一步提高吸音材料在后声腔20中的填充率。

此外，扬声器模组的声音效果，尤其是低频效果进一步得到改善。

例如，如图2-3所示，模组壳体11还包括热熔网布19。热熔网布19将后声腔20分隔为间隙和用于容纳吸音材料的容纳腔。灌装孔21与容纳腔连通。间隙与扬声器单体17连通。热熔网布19具有网孔。网孔使吸音材料暴露在后声腔20中，但吸音材料不能穿过网孔。振动的气流能够穿过网孔。

例如，在热熔网布19与顶壁12之间形成容纳腔。在热熔网布19与底壁13之间形成间隙。间隙的靠近扬声器单体17的一侧是敞开的，以便于与扬声器单体17连通。

可选的是，通过粘接或者热熔的方式将热熔网布19设置到后声腔20中。通过设置热熔网布19，能防止吸音材料与扬声器单体17接触，避免吸音材料污染扬声器单体17。

此外，间隙的设置增加了吸音材料暴露在后声腔20中的面积，进一步提高了吸音材料的吸音作用，提高了扬声器模组的低频效果。

优选的是，如图3所示，顶壁12和底壁13中的至少一种与侧壁14可拆卸地连接。通过这种方式，扬声器单体17的拆、装更加方便。

例如，底壁13为模组下壳。顶壁12和侧壁14连接在一起构成模组上壳。

在组装时，首先，将扬声器单体17安装到模组上壳内；在安装完成后，将模组下壳和侧壁14扣合在一起。

在拆除时，首先，将模组下壳取下；然后，取下扬声器单体17。

例如，底壁13与侧壁14固定连接，顶壁12与侧壁14可拆卸地连接。例如，底壁13与侧壁14以及顶壁12与侧壁14均是可拆卸地连接。这两种连接方式均能起到方便扬声器单体17拆、装的作用。

优选的是，灌装孔21与侧壁14一体成型。例如，采用注塑成型的方式将侧壁14与顶壁12一体注塑成型。灌装孔21在侧壁14成型过程中形成。

也可以是，首先制作侧壁14，然后在侧壁14上开设灌装孔21。

优选的是，侧壁14的厚度大于顶壁12和底壁13的厚度。这样，在通过打孔的方式开设灌装孔21时，不会损坏侧壁14。

此外，在开设灌装孔21后，模组壳体11仍然具有足够的结构强度。

例如，如图1-2所示，模组壳体11还包括用于密封灌装孔21的盖板22。在吸音材料灌装完毕后，采用盖板22将灌装孔21进行密封。例如，灌装孔21为圆孔。灌装孔21的内径为2mm。盖板22为圆形。盖板22的直径为4mm。盖板22的尺寸大于灌装孔21的尺寸。

例如，盖板22由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制作而成。这种材料结构强度高并且耐用。

优选的是，如图1所示，盖板22嵌入侧壁14中。盖板22的外表面与侧壁14的外表面平齐。例如，如图3所示，在灌装孔21的外端面设置有凹陷区。盖板22通过粘结剂粘接到凹陷区中，以使外表面与侧壁14的外表面平齐。

通过这种方式，扬声器模组的外观规整。

在其他示例中，也可以通过胶带对灌装孔21进行密封。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种电子设备。例如，电子设备为手机、笔记本电脑、平板电脑、对讲机、电话机、可穿戴设备、游戏机、收音机或者电视机等。

该电子设备包括本实用新型提供的扬声器模组。该电子设备具有声音效果良好的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组壳体(11)和扬声器单体(17)，所述模组壳体(11)呈扁平结构，所述模组壳体(11)包括顶壁(12)、底壁(13)和侧壁(14)，所述顶壁(12)、所述底壁(13)和所述侧壁(14)围合在一起，以在所述模组壳体(11)的内部形成腔体，所述扬声器单体(17)被设置在所述腔体内，所述扬声器单体(17)将所述腔体分隔为前声腔和后声腔(20)，所述后声腔(20)为扁平形状；所述模组壳体(11)还包括用于向所述后声腔(20)灌装吸音材料的灌装孔(21)，所述灌装孔(21)从所述侧壁(14)穿出。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述侧壁(14)的厚度大于所述顶壁(12)和所述底壁(13)的厚度。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，还包括热熔网布(19)，所述热熔网布(19)与所述底壁(13)或者所述顶壁(12)相对，所述热熔网布(19)将所述后声腔(20)分隔为间隙和用于容纳所述吸音材料的容纳腔，所述间隙与所述扬声器单体(17)连通。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，还包括用于密封所述灌装孔(21)的盖板(22)。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述盖板(22)嵌入所述侧壁(14)中，所述盖板(22)的外表面与所述侧壁(14)的外表面平齐。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述后声腔(20)位于所述扬声器单体(17)的侧部。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述后声腔(20)的横截面为矩形，所述灌装孔(21)被设置在所述矩形的短边(25)上。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述灌装孔(21)为圆孔、方形孔或者椭圆形孔。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述顶壁(12)和所述底壁(13)中的至少一种与所述侧壁(14)可拆卸地连接。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中的任一项所述的扬声器模组。