CN105187960B - 制作发声器件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发声器件及制作该发声器件的方法。所述发声器件包括具有收容空间且两端开口的框架、与所述框架的一端开口盖接的第一盖板、与所述框架的另一端开口盖接的第二盖板以及隔离网和发声器单体,所述隔离网注塑连接于所述框架上,所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后腔,所述第一盖板、框架和隔离网围成所述前腔,所述第二盖板、框架和隔离网围成所述后腔,所述发声器单体收容于所述前腔,所述发声器件还包括填充于所述后腔内的吸声粉料,所述隔离网将吸声粉料封合于所述后腔内。本发明提供的发声器件低频性能好并且可靠性高。

Description

制作发声器件的方法 【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发声器件,尤其涉及一种运用在便携式电子产品上的发声器件及 制作该发声器件的方法。 【背景技术】
[0002]在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中,用户对产品的功能性要求越来 越强,由此,发声器件的发展也相应加快。
[0003]相关技术的发声器件,其包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的发声器单 元。由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小,所以发声器件的谐振频率高,导致发声器件的 低频性能差,难以播放出浑厚丰富的低音。然而,发声器件的小型化发展又限制了发声器件 的规格,单纯通过扩大腔体来提高发声器件的低频性能是很难实现的。
[0004]为了改善低频性能的问题,现有技术的发声器件采取在腔体中填充吸声材料,吸 声材料由防尘网布封合。然而,防尘网布通常是以热熔方式连接于腔体,腔体内需要单独做 一个热熔的宽度,浪费腔体填充空间,并且热熔连接的强度不稳定,防尘网布易脱落失效。 [0005]因此,实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。 【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种低频性能好并且可靠性高的发声器件。
[0007] 本发明的目的是这样实现的:
[0008] —种发声器件,所述发声器件包括具有收容空间且两端开口的框架、与所述框架 的一端开口盖接的第一盖板、与所述框架的另一端开口盖接的第二盖板以及隔离网和发声 器单体,所述隔离网注塑连接于所述框架上,所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后 腔,所述第一盖板、框架和隔离网围成所述前腔,所述第二盖板、框架和隔离网围成所述后 腔,所述发声器单体收容于所述前腔,所述发声器件还包括填充于所述后腔内的吸声粉料, 所述隔离网将吸声粉料封合于所述后腔内。
[0009] 优选的,所述隔离网为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。
[0010]优选的,所述第二盖板是钢片。
[0011]优选的,所述第二盖板采用注塑或者超声波熔接方式连接于所述框架上。
[0012]优选的,所述第一盖板设有出音孔。
[0013]同时,本发明还提供了一种制作上述发声器件的方法,该方法包括如下的步骤: [00M] (1)、一体注塑成型框架和隔离网,所述框架具有收容空间且两端开口,所述隔离 网将所述收容空间分隔成前腔和后腔;
[0015] (2)、将扬声器单体装配于前腔并将第一盖板盖接于前腔一端的开口;
[0016] ⑶、将吸声粉料填充于后腔,然后,将第二盖板盖接于后腔一端的开口。
[0017]本发明具有以下优点:本发明提供的发声器件低频性能好并且可靠性高。 【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的发声器件的立体分解图;
[0019]图2为本发明提供的发声器件的剖视图。 【具体实施方式】
[0020]下面结合附图,对本发明作详细说明。
[0021]如图1和图2所示,为本发明提供的发声器件100,其包括具有收容空间10且两端开 口的框架1、与框架1的一端开口 la盖接的第一盖板2、与框架1的另一端开口 lb盖接的第二 盖板3以及隔离网4和发声器单体5,隔离网4注塑连接于框架1上,隔离网4将收容空间1〇分 隔成前腔11和后腔12,第一盖板2、框架1和隔离网4围成前腔11,第二盖板3、框架1和隔离 网4围成后腔12,发声器单体5收容于前腔11,发声器件100还包括填充于后腔12内的吸声粉 料6,隔离网4将吸声粉料6封合于后腔12内。
[0022]隔离网4为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。优选的,第二盖板3是钢片,第 二盖板3采用注塑或者超声波熔接方式连接于框架1上。第一盖板2设有出音孔20。
[0023]发声器件100的后腔12中设置了补偿气压的吸声粉料6,降低了后腔12的谐振频 率,提升低频响应,起到类似于扩大后腔I2的作用,提高低频性能。隔离网4注塑连接于框架 1上,解决了现有技术中防尘网布热熔连接连接强度不稳定,防尘网布易脱落失效的技术问 题,可靠性高;另外,注塑方式省去了腔体内额外的热熔宽度,增大了填充吸声粉料的空间 体积,进一步改善了低频响应。第二盖板3采用钢片一方面可以保证强度,另一方面钢片可 以做到很薄,增大了填充吸声粉料的空间体积,进一步改善了低频响应。
[0024]同时,本发明还提供了一种制作上述发声器件100的方法,该方法包括如下的步 骤:
[0025] ⑴、一体注塑成型框架1和隔离网4,所述框架1具有收容空间10且两端开口,所述 隔离网4将所述收容空间10分隔成前腔11和后腔12;
[0026] (2)、将扬声器单体5装配于前腔11并将第一盖板2盖接于前腔11 一端的开口 la;
[0027] ⑶、将吸声粉料6填充于后腔12,然后,将第二盖板3盖接于后腔I2—端的开口 lb。
[0028]方法步骤中的标号(1)、(2)、(3)不代表操作的先后顺序关系,比如该方法可以是 先操作步骤⑵后操作步骤(3),也可以是先操作步骤⑶后操作步骤(2)。
[0029]其中,步骤⑴可以是将隔离网4放入注塑框架1的模具中,框架1注塑完成后,隔离 网4与框架1成为一体结构。
[0030]其中,步骤(2)可以是先将扬声器单体5装配于前腔11,然后,将第一盖板2盖接于 前腔11 一端的开口 la;也可以是先将扬声器单体5装配于第一盖板2上,然后,将第一盖板2 盖接于前腔11 一端的开口 la,此时扬声器单体5同时被装入前腔11。
[0031]以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范 围。

Claims (5)

1. 一种发声器件的制作方法,所述发声器件包括框架、隔离网、第一盖板、第二盖板、扬 声器单体和吸声粉料,其特征在于,该方法包括如下的步骤: (1) 、一体注塑成型框架和隔离网,所述框架具有收容空间且两端开口,所述隔离网将 所述收容空间分隔成前腔和后腔; (2) 、将扬声器单体装配于前腔并将第一盖板盖接于前腔一端的开口; (3) 、将吸声粉料填充于后腔,然后,将第二盖板盖接于后腔一端的开口。
2. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法,其特征在于:所述隔离网为无纺布、防 尘网布和金属网其中的一种。
3. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法,其特征在于:所述第二盖板是钢片。
4. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法,其特征在于:所述第二盖板采用注塑或 者超声波熔接方式连接于所述框架上。
5. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法,其特征在于:所述第一盖板设有出音 孔。
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