CN105187960B

CN105187960B - 制作发声器件的方法

Info

Publication number: CN105187960B
Application number: CN201510426628.2A
Authority: CN
Inventors: 浦晓峰; 童迪江
Original assignee: AAC Optoelectronic Changzhou Co Ltd
Current assignee: AAC Optoelectronic Changzhou Co Ltd
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2035-07-20
Also published as: CN105187960A

Abstract

本发明公开了一种发声器件及制作该发声器件的方法。所述发声器件包括具有收容空间且两端开口的框架、与所述框架的一端开口盖接的第一盖板、与所述框架的另一端开口盖接的第二盖板以及隔离网和发声器单体，所述隔离网注塑连接于所述框架上，所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后腔，所述第一盖板、框架和隔离网围成所述前腔，所述第二盖板、框架和隔离网围成所述后腔，所述发声器单体收容于所述前腔，所述发声器件还包括填充于所述后腔内的吸声粉料，所述隔离网将吸声粉料封合于所述后腔内。本发明提供的发声器件低频性能好并且可靠性高。

Description

制作发声器件的方法【技术领域】

[0001]本发明涉及一种发声器件，尤其涉及一种运用在便携式电子产品上的发声器件及制作该发声器件的方法。【背景技术】

[0002]在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中，用户对产品的功能性要求越来越强，由此，发声器件的发展也相应加快。

[0003]相关技术的发声器件，其包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的发声器单元。由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小，所以发声器件的谐振频率高，导致发声器件的低频性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。然而，发声器件的小型化发展又限制了发声器件的规格，单纯通过扩大腔体来提高发声器件的低频性能是很难实现的。

[0004]为了改善低频性能的问题，现有技术的发声器件采取在腔体中填充吸声材料，吸声材料由防尘网布封合。然而，防尘网布通常是以热熔方式连接于腔体，腔体内需要单独做一个热熔的宽度，浪费腔体填充空间，并且热熔连接的强度不稳定，防尘网布易脱落失效。 [0005]因此，实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。【发明内容】

[0006]本发明的目的是提供一种低频性能好并且可靠性高的发声器件。

[0007] 本发明的目的是这样实现的：

[0008] —种发声器件，所述发声器件包括具有收容空间且两端开口的框架、与所述框架的一端开口盖接的第一盖板、与所述框架的另一端开口盖接的第二盖板以及隔离网和发声器单体，所述隔离网注塑连接于所述框架上，所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后腔，所述第一盖板、框架和隔离网围成所述前腔，所述第二盖板、框架和隔离网围成所述后腔，所述发声器单体收容于所述前腔，所述发声器件还包括填充于所述后腔内的吸声粉料，所述隔离网将吸声粉料封合于所述后腔内。

[0009] 优选的，所述隔离网为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。

[0010]优选的，所述第二盖板是钢片。

[0011]优选的，所述第二盖板采用注塑或者超声波熔接方式连接于所述框架上。

[0012]优选的，所述第一盖板设有出音孔。

[0013]同时，本发明还提供了一种制作上述发声器件的方法，该方法包括如下的步骤： [00M] (1)、一体注塑成型框架和隔离网，所述框架具有收容空间且两端开口，所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后腔；

[0015] (2)、将扬声器单体装配于前腔并将第一盖板盖接于前腔一端的开口；

[0016] ⑶、将吸声粉料填充于后腔，然后，将第二盖板盖接于后腔一端的开口。

[0017]本发明具有以下优点:本发明提供的发声器件低频性能好并且可靠性高。【附图说明】

[0018]图1为本发明提供的发声器件的立体分解图；

[0019]图2为本发明提供的发声器件的剖视图。【具体实施方式】

[0020]下面结合附图，对本发明作详细说明。

[0021]如图1和图2所示，为本发明提供的发声器件100,其包括具有收容空间10且两端开口的框架1、与框架1的一端开口 la盖接的第一盖板2、与框架1的另一端开口 lb盖接的第二盖板3以及隔离网4和发声器单体5,隔离网4注塑连接于框架1上，隔离网4将收容空间1〇分隔成前腔11和后腔12,第一盖板2、框架1和隔离网4围成前腔11，第二盖板3、框架1和隔离网4围成后腔12,发声器单体5收容于前腔11，发声器件100还包括填充于后腔12内的吸声粉料6,隔离网4将吸声粉料6封合于后腔12内。

[0022]隔离网4为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。优选的，第二盖板3是钢片，第二盖板3采用注塑或者超声波熔接方式连接于框架1上。第一盖板2设有出音孔20。

[0023]发声器件100的后腔12中设置了补偿气压的吸声粉料6,降低了后腔12的谐振频率，提升低频响应，起到类似于扩大后腔I2的作用，提高低频性能。隔离网4注塑连接于框架 1上，解决了现有技术中防尘网布热熔连接连接强度不稳定，防尘网布易脱落失效的技术问题，可靠性高；另外，注塑方式省去了腔体内额外的热熔宽度，增大了填充吸声粉料的空间体积，进一步改善了低频响应。第二盖板3采用钢片一方面可以保证强度，另一方面钢片可以做到很薄，增大了填充吸声粉料的空间体积，进一步改善了低频响应。

[0024]同时，本发明还提供了一种制作上述发声器件100的方法，该方法包括如下的步骤：

[0025] ⑴、一体注塑成型框架1和隔离网4,所述框架1具有收容空间10且两端开口，所述隔离网4将所述收容空间10分隔成前腔11和后腔12;

[0026] (2)、将扬声器单体5装配于前腔11并将第一盖板2盖接于前腔11 一端的开口 la;

[0027] ⑶、将吸声粉料6填充于后腔12,然后，将第二盖板3盖接于后腔I2—端的开口 lb。

[0028]方法步骤中的标号（1)、（2)、（3)不代表操作的先后顺序关系，比如该方法可以是先操作步骤⑵后操作步骤(3)，也可以是先操作步骤⑶后操作步骤（2)。

[0029]其中，步骤⑴可以是将隔离网4放入注塑框架1的模具中，框架1注塑完成后，隔离网4与框架1成为一体结构。

[0030]其中，步骤(2)可以是先将扬声器单体5装配于前腔11，然后，将第一盖板2盖接于前腔11 一端的开口 la;也可以是先将扬声器单体5装配于第一盖板2上，然后，将第一盖板2 盖接于前腔11 一端的开口 la，此时扬声器单体5同时被装入前腔11。

[0031]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

1. 一种发声器件的制作方法，所述发声器件包括框架、隔离网、第一盖板、第二盖板、扬声器单体和吸声粉料，其特征在于，该方法包括如下的步骤： (1) 、一体注塑成型框架和隔离网，所述框架具有收容空间且两端开口，所述隔离网将所述收容空间分隔成前腔和后腔； (2) 、将扬声器单体装配于前腔并将第一盖板盖接于前腔一端的开口； (3) 、将吸声粉料填充于后腔，然后，将第二盖板盖接于后腔一端的开口。

2. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法，其特征在于:所述隔离网为无纺布、防尘网布和金属网其中的一种。

3. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法，其特征在于:所述第二盖板是钢片。

4. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法，其特征在于:所述第二盖板采用注塑或者超声波熔接方式连接于所述框架上。

5. 根据权利要求1所述的发声器件的制作方法，其特征在于:所述第一盖板设有出音孔。