CN207835803U - 一种扬声器模组以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种扬声器模组以及电子设备。该扬声器模组包括：模组壳体、扬声器单体以及吸音颗粒；所述扬声器单体将所述模组壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔具有通过分隔墙分隔出的填充区，所述填充区具有能够实现空气流通的端口；所述吸音颗粒填充于所述填充区内且被限制在所述填充区内；所述填充区的端口与所述模组壳体内壁之间形成有间隙，所述间隙内设有吸音棉。本实用新型提供的技术方案能够降低间隙引起的谐振对扬声器模组的声学性能的影响程度。

Description

一种扬声器模组以及电子设备

技术领域

本实用新型属于电声转换装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组以及电子设备。

背景技术

扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，其广泛应用于手机、电脑等电子设备中。现有技术中，扬声器与终端设备组配时，通常需要将扬声器单体置于外部壳体中，以模组的形式装配到终端设备中去。

现有技术中，通常会在扬声器下壳设置挡墙，并在该挡墙上方热熔网布以形成吸音颗粒的填充空间。为了确保气流能够透过网布接触吸音颗粒，会在网布与模组上壳之间形成一定的狭缝。而该狭缝的存在易导致谐振，从而影响扬声器模组的声学性能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是降低间隙引起的谐振对扬声器模组的声学性能的影响程度。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组。该扬声器模组包括：模组壳体、扬声器单体以及吸音颗粒；所述扬声器单体将所述模组壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；所述后声腔具有通过分隔墙分隔出的填充区，所述填充区具有能够实现空气流通的端口；所述吸音颗粒填充于所述填充区内且被限制在所述填充区内；所述填充区的端口与所述模组壳体内壁之间形成有间隙，所述间隙内设有吸音棉。

可选地，所述模组壳体包括第一壳体和盖接于所述第一壳体上形成所述内腔的第二壳体；所述第一壳体的位于所述后声腔的底壁上设有所述分隔墙；所述分隔墙伸向所述第二壳体，且与所述第二壳体之间留有所述间隙。

可选地，所述分隔墙上结合有用于封盖所述填充区的端口并提供气流流通的隔离网，所述吸音棉位于所述隔离网与所述第二壳体之间。

可选地，所述吸音棉结合于所述分隔墙上，以封盖所述填充区的端口。

可选地，所述吸音棉通过粘接或热熔结合于所述分隔墙上。

可选地，所述吸音棉在所述间隙中受到所述第二壳体的挤压力而产生压缩变形。

可选地，所述吸音棉固定于所述第二壳体的内表面上正对所述填充区的端口的位置，所述吸音棉通过所述第二壳体与所述分隔墙的挤压实现对所述填充区端口的封盖。

可选地，所述模组壳体的远离所述吸音棉的一侧，且正对所述填充区的壳壁上开有填充口；所述填充口处覆盖有密封件。

可选地，所述模组壳体上正对所述后声腔的位置处设有泄露孔；所述泄露孔处覆盖有阻尼。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备。该电子设备，包括上述的扬声器模组。

本实用新型实施例提供的技术方案中，在吸音颗粒的填充区端口与模组壳体内壁之间的间隙中设置吸音棉，当扬声器单体所传来的声波进入到间隙因谐振所产生的谐振波会被间隙内的吸音棉吸收，从而有效降低谐振对扬声器模组的声学性能的影响程度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的剖面图；

图2为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的第一方向视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的第二方向视角的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的第三方向视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的爆炸图；

图6为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的第四方向视角的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的第五方向视角的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本实用新型一实施例提供的扬声器模组的剖面图。如图1所示，该扬声器模组包括：模组壳体2、扬声器单体1以及吸音颗粒3；所述扬声器单体1将所述模组壳体2围成的内腔分隔成前声腔200和后声腔201；所述后声腔201具有通过分隔墙21分隔出的填充区，所述填充区具有能够实现空气流通的端口；所述吸音颗粒3填充于所述填充区内且被限制在所述填充区内；所述填充区的端口与所述模组壳体2内壁之间形成有间隙，所述间隙内设有吸音棉4。

由于吸音颗粒具有吸音效果，在后声腔内设置吸音颗粒，相当于增大了后声腔内的气流流动空间，可有效提高低频频响，提高声学性能。

上述的间隙为预先设计的用于实现后声腔201内的气流与吸音颗粒3接触的狭缝。

众所周知，声波一旦进入到狭窄的空间中，很容易出现谐振现象，产生谐振波，从而影响扬声器模组的声学性能。

本实用新型实施例提供的技术方案中，在吸音颗粒的填充区端口与模组壳体内壁之间的间隙中设置吸音棉，当扬声器单体所传来的声波进入到间隙因谐振所产生的谐振波会被间隙内的吸音棉吸收，从而有效降低了谐振对扬声器模组的声学性能的影响程度。

在一种可实现的方案中，上述间隙填满吸音棉4，这样可使得声波在间隙中产生的谐振波被尽可能地全部吸收，改善扬声器声学性能。

进一步的，如图1和图2所示，所述模组壳体2包括第一壳体22和盖接于所述第一壳体22上形成所述内腔的第二壳体23；所述第一壳体22的位于所述后声腔201的底壁220上设有所述分隔墙21；所述分隔墙21伸向所述第二壳体23，且与所述第二壳体23之间留有所述间隙。设置所述间隙的目的在于：确保填充区内的吸音颗粒3能够与后声腔201内的气流充分接触，提高吸音颗粒的扩容比。例如：所述分隔墙21可以为自所述底壁220向第二壳体23延伸的围墙；所述围墙和所述底壁220共同围成填充区。

具体地，第二壳体23和第一壳体22可通过粘合剂或胶水实现连接，当然，也可采用超声熔接实现第一壳体22与所述第一壳体22的连接。

可采用如下方法中的一种或多种，将吸音颗粒3限制在填充区内：

方案一，可采用隔离网封合方式。具体地，如图1所示，所述分隔墙21上结合有用于封盖所述填充区的端口并提供气流流通的隔离网31，所述吸音棉4位于所述隔离网31与所述第二壳体23之间。该隔离网31与第二壳体23的内壁之间存在有上述间隙，该间隙内设有吸音棉4。

当分隔墙为上述的围墙结构时，可将隔离网31封合于该围墙的端部，以将吸音颗粒限制在填充区内，避免吸音颗粒泄露进扬声器单体内的磁路系统中。

其中，隔离网31包括但不限于网布、吸音棉、金属耐腐蚀网等。隔离网31上的气孔的存在，实现了后声腔201内的气流与填充区内的吸音颗粒的接触。隔离网31可通过热熔或粘贴的方式结合于分隔墙21上。

方案二，可直接使用吸音棉4来将吸音颗粒3限制在填充区。具体地，所述吸音棉4结合于所述分隔墙21上，以封盖所述填充区的端口。如图1所示，吸音棉4的一侧面与吸音颗粒3贴合，另一侧面与第二壳体23内壁贴合。其中，吸音棉4可通过热熔或粘贴的方式结合于分隔墙21上，进而将吸音颗粒限制在填充区内。在本实施例中，该吸音棉不仅起到了消除谐振的作用，还能代替隔离网起到密封的作用，有效节省了成本，优化了工艺。

当分隔墙21为上述的围墙结构时，可将吸音棉4封合于该围墙的端部，以将吸音颗粒限制在填充区内，避免吸音颗粒泄露进扬声器单体内的磁路系统中。

方案三，吸音棉4固定于第二壳体23的内表面上正对填充区的端口的位置，吸音棉4通过第二壳体23与分隔墙21的挤压实现对填充区端口的封盖。在本方案中，吸音棉4可通过热熔或粘贴等方式固定于第二壳体23的内表面上。

进一步的，在上述方案一和方案二中，吸音棉4在间隙中受到第二壳体23的挤压力而产生压缩变形。这样可使得吸音棉4与第二壳体23的内表面紧密贴合，以避免在吸音棉4与第二壳体23的内表面之间形成缝隙,并且提高吸音棉固定的牢固度。

吸音颗粒的填充可采用如下方式实现：

方法一、可在连接第一壳体22与第二壳体23之前，将吸音颗粒4填充进填充区中，然后在通过隔离网或吸音棉进行封盖。

方法二、在模组壳体上开设填充口，在模组组装完毕后，通过该填充口进行填充吸音颗粒。

上述方法二中，可具体采用如下方式实现：如图3和图6所示，所述模组壳体2的远离所述吸音棉4的一侧，且正对所述填充区的壳壁上开有填充口；所述填充口处覆盖有密封件230。通过填充口填充吸音颗粒3更加方便，在填充完毕之后，通过密封件230进行密封，以避免吸音颗粒3的泄漏。例如：如图1所示，该填充口开设在第一壳体22上正对填充区的位置处。其中，密封件230的材质包括但不限于PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

进一步的，如图4、图5和图7所示，所述模组壳体2上正对所述后声腔201的位置处设有泄漏孔232；所述泄漏孔232处覆盖有阻尼231。由于后声腔201中的空气会被压缩或扩张，因此，在模组壳体2上设置泄漏孔232可方便空气的流通，以平衡扬声器模组内外气压。在泄漏孔232处覆盖阻尼231可增加泄漏孔的声阻以减小泄漏孔对声学性能带来的影响。阻尼231包括但不限于网布。

通常，扬声器模组内的扬声器单体1需通过连接电路与外部电路实现电连接，例如：与外部供电电路连接。在一种可实现的方案中，如图4和图5所示，上述扬声器模组还包括：柔性电路板5；所述柔性电路板5的一端伸入所述模组壳体2与所述扬声器单体1电连接，另一端伸出所述模组壳体2外。外部电路通过伸出模组壳体2外的一端实现与扬声器单体1的电连接。

上述的扬声器模组可以为侧出声扬声器模组，也可为正出声扬声器模组。在实际应用中，为了提升中频特性或为了实现手机等产品的轻薄化，扬声器模组一般为侧出声模式。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括扬声器模组。其中，扬声器模组的具体实现可参见上述实施例中的相关内容，此处不再赘述。

具体地，如图1所示，该扬声器模组包括：模组壳体2、扬声器单体1以及吸音颗粒3；所述扬声器单体1将所述模组壳体2围成的内腔分隔成前声腔200和后声腔201；所述后声腔201具有通过分隔墙21分隔出的填充区；所述吸音颗粒3填充于所述填充区内且被限制在所述填充区内；所述吸音颗粒3与所述模组壳体2内壁之间形成有间隙，所述间隙内设有吸音棉4。

该电子设备包括但不限于手机、平板电脑、MP3等。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组壳体、扬声器单体以及吸音颗粒；

所述扬声器单体将所述模组壳体围成的内腔分隔成前声腔和后声腔；

所述后声腔具有通过分隔墙分隔出的填充区，所述填充区具有能够实现空气流通的端口；

所述吸音颗粒填充于所述填充区内且被限制在所述填充区内；

所述填充区的端口与所述模组壳体内壁之间形成有间隙，所述间隙内设有吸音棉。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组壳体包括第一壳体和盖接于所述第一壳体上形成所述内腔的第二壳体；

所述第一壳体的位于所述后声腔的底壁上设有所述分隔墙；

所述分隔墙伸向所述第二壳体，且与所述第二壳体之间留有所述间隙。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述分隔墙上结合有用于封盖所述填充区的端口并提供气流流通的隔离网，所述吸音棉位于所述隔离网与所述第二壳体之间。

4.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音棉结合于所述分隔墙上，以封盖所述填充区的端口。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音棉通过粘接或热熔结合于所述分隔墙上。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音棉在所述间隙中受到所述第二壳体的挤压力而产生压缩变形。

7.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音棉固定于所述第二壳体的内表面上正对所述填充区的端口的位置，所述吸音棉通过所述第二壳体与所述分隔墙的挤压实现对所述填充区端口的封盖。

8.根据权利要求1至5、7中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，

所述模组壳体的远离所述吸音棉的一侧，且正对所述填充区的壳壁上开有填充口；

所述填充口处覆盖有密封件。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组壳体上正对所述后声腔的位置处设有泄露孔；

所述泄露孔处覆盖有阻尼。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一所述的扬声器模组。