CN107071668B - 扬声器模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扬声器模组及电子设备，该扬声器模组包括模组外壳(100)、扬声器单体(200)、至少一个多孔材料框架(700)、及吸音颗粒(600)，所述扬声器单体(200)将所述模组外壳(100)的内腔分隔为前声腔(400)和后声腔(300)；所述后声腔(300)具有通过分隔壁(130)分隔出的填充区域(310)，所述至少一个多孔材料框架(700)固定设置在所述填充区域(310)中，以占据所述填充区域(310)的一部分空间，所述吸音颗粒(600)填充在所述填充区域(310)的另一部分空间中，所述分隔壁(130)具有供气流流通的气孔。

Description

扬声器模组及电子设备

技术领域

本发明属于扬声器技术领域，具体地，本发明涉及一种扬声器模组、及一种具有该扬声器模组的电子设备。

背景技术

扬声器模组是电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组包括模组外壳、及收容在外壳中的扬声器单体，扬声器单体将模组外壳的内腔分隔为相互独立的前声腔和后声腔，其中，前声腔具有出声孔，扬声器模组通过前声腔的出声孔发出声音，而后声腔相对密闭，通常仅通过阻尼孔与外界相通，后声腔的设计对于扬声器模组的声学性能表现至关重要。

目前，设计人员通常会在扬声器模组的后声腔中设置吸音材料，以降低扬声器模组的谐振频率(F0)、提高中频频响曲线的平滑性、提高低频频响、及扩展带宽。

吸音颗粒作为一种吸音材料，目前已经被应用在扬声器模组中，由于吸音颗粒具有流动性的特点，因此，扬声器模组的后声腔中设计有容置槽来容纳吸音颗粒。在设置吸音颗粒时，先将吸音颗粒填充至容置槽中，再通过网布对容置槽进行封口，以在限制吸音颗粒流动至容置槽以外的区域的同时，保证容置槽的气流流通。

对于该种结构的扬声器模组，存在如下问题：

1、基于相同的吸音颗粒填充结构，并非吸音颗粒填充量越大吸音效果越好，这说明，在容置槽的某些区域填充吸音颗粒可以起到吸音效果，而在某些区域填充吸音颗粒不仅没有吸音效果反而会起反作用。

2、基于相同的吸音颗粒填充结构和相同的吸音颗粒填充量，吸音颗粒位于不同的位置，具有不同的吸音效果。

由此可见，为了获得较好的吸音效果，非常有必要提供一种结构以能够控制吸音颗粒的分布位置。

发明内容

本发明实施例的一个目的是提供一种扬声器模组，以能够控制吸音颗粒的分布位置。

根据本发明的一个方面，提供一种扬声器模组，其包括模组外壳、扬声器单体、至少一个多孔材料框架、及吸音颗粒，所述扬声器单体将所述模组外壳的内腔分隔为前声腔和后声腔；所述后声腔具有通过分隔壁分隔出的填充区域，所述至少一个多孔材料框架固定设置在所述填充区域中，以占据所述填充区域的一部分空间，所述吸音颗粒填充在所述填充区域的另一部分空间中，所述分隔壁具有供气流流通的气孔。

可选的是，所述分隔壁包括网布，所述气孔包括所述网布的网孔。

可选的是，所述分隔壁的至少一部分与所述模组外壳一体成型。

可选的是，所述至少一个所述多孔材料框架的设置位置使得所述气孔直接通向所述吸音颗粒。

可选的是，所述至少一个所述多孔材料框架中的至少一部分或者多数固定设置在所述分隔壁的远离所述扬声器单体的位置上。

可选的是，所述多孔材料框架由吸音棉、多孔陶瓷、泡沫塑料或者泡沫玻璃制成。

可选的是，所述至少一个所述多孔材料框架中的至少一部分为中空结构。

可选的是，所述扬声器单体具有振膜，所述扬声器单体通过所述振膜将所述模组外壳的内腔分隔为所述前声腔和所述后声腔。

可选的是，所述吸音颗粒为非发泡吸音颗粒。

根据本发明的第二方面，还提供了一种电子设备，其包括根据本发明第一方面所述的扬声器模组。

本发明的一个技术效果在于，本发明扬声器模组在填充区域中固定设置有多孔材料框架，该多孔材料框架可以限制吸音颗粒的流动，进而控制吸音颗粒的分布位置；而且，多孔材料框架虽然占据了后声腔的位置，但却基本不会影响后声腔中供气流流通的空间容积，保证后声腔中气流流通空间的最大化设计，因此，通过本发明的结构能够有效提高扬声器模组的声学性能。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明扬声器模组的一种实施例的主视示意图；

图2是图1中A-A向剖视示意图；

图3为图1中扬声器模组的分解结构示意图。

附图标记说明：

100-模组外壳； 110-模组上壳；

120-模组下壳； 121-泄漏孔；

200-扬声器单体； 210-振膜；

300-后声腔； 310-填充区域；

130-分隔壁； 131-网布；

400-前声腔； 500-电路板(FPCB)；

600-吸音颗粒； 700-多孔材料框架；

900-阻尼件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1至图3是根据本发明扬声器模组的一种实施例的结构示意图。

根据图1至图3所示，扬声器模组包括模组外壳100、扬声器单体200、至少一个多孔材料框架700、及吸音颗粒600。

模组外壳100可以包括分开成型的模组上壳110和模组下壳120，二者在组装扬声器模组时固定连接在一起形成模组外壳100。这一方面便于进行模组外壳100的成型，另一方面便于进行扬声器模组的组装。

模组上壳110和模组下壳120例如可以通过注塑成型的手段获得。

模组上壳110与模组下壳120例如可以通过粘接、紧固件连接、超声波焊接等的至少一种手段固定连接在一起。

扬声器单体200收纳在模组外壳100中，且通过与模组外壳100的配合将模组外壳100的内腔分隔为相互独立的前声腔400和后声腔300。

在该实施例中，扬声器单体200具有振膜210，其通过振膜210振动来策动周围空气发声。扬声器单体200具体通过振膜210将模组外壳100的内腔分隔为相互独立的前声腔400和后声腔300。

该种扬声器单体200例如是动圈式结构的单体。

前声腔400为具有出声孔的声腔，扬声器模组通过前声腔400的出声孔发出声音。

后声腔300为相对密闭的声腔，后声腔300仅可以通过阻尼孔与外界相通，以平衡内外声压。

该阻尼孔可以通过在连通后声腔300与外界的泄露孔121上覆盖阻尼件900形成。

该阻尼件900例如可以是网布等。

在该实施例中，泄露孔121设置在模组下壳120上。

在另外的实施例中，泄露孔121也可以设置在模组上壳110上，只要能够通过泄露孔121连通后声腔300与外界即可。

如图2所示，后声腔300具有通过分隔壁130分隔出的填充区域310。

该分隔壁130具有供气流流通的气孔，以使后声腔300中由于扬声器单体200振动发声产生的气流能够进入填充区域310中。

该分隔壁130可以包括网布131，以上气孔包括网布131的网孔。

进一步地，该分隔壁还可以包括塑制壁体，该分隔壁通过塑制壁体形成具有开口的槽体，该槽体通过网布131进行封口形成填充区域310。

该分隔壁130的至少一部分可以与模组外壳100一体成型。例如一体注塑成型。

至少一个多孔材料框架700固定设置在填充区域310中，以占据填充区域的一部分空间。

吸音颗粒600填充在填充区域310的另一部分空间中。

多孔材料框架700的数量可以根据所需的吸音颗粒600的分布位置、及框架的形状确定。

多孔材料框架700例如可以通过双面胶粘接固定在填充区域310中。

多孔材料框架700例如可以由吸音棉、多孔陶瓷、泡沫塑料或者泡沫玻璃等制成。

该多孔材料框架700的作用是：通过占据填充区域310的位置限制吸音颗粒600的流动，进而按照设计限制吸音颗粒600的分布位置；提供供气流流通的孔隙，以保证气流的透过性，进而获得通过多孔材料框架700占位、但不影响后声腔中供气流流通的空间体积的效果。

以上至少一个多孔材料框架700中，可以至少有一部分多孔材料框架700为中空结构，以最大程度地降低多孔材料框架700对后声腔中供气流流通的空间体积的占用。

多孔材料框架700的孔隙率例如可以大于或者等于30％，而且可以进一步大于或者等于60％。

多孔材料框架的孔径例如可以大于或者等于1um。

在多孔材料框架700采用吸音棉的实施例中，由于吸音棉本身也具有吸音效果，因此，设置多孔材料框架700在起到以上作用的同时，还能够加强吸音效果。

吸音颗粒600的分布位置可以使得：通过声音吸收对声学性能的提升作用大于占据后声腔300的空间体积对声学性能带来的不利影响。这样，在后声腔300中填充吸音颗粒600时，便可综合获得提升声学性能的效果，例如，降低扬声器模组的谐振频率(F0)、提高中频频响曲线的平滑性、提高低频频响、及扩展带宽。

另外，通过设置多孔材料框架700控制吸音颗粒600分布位置的结构还可以减少吸音颗粒600的用量，进而在提升声学性能的同时，降低产品成本。

对应吸音颗粒600的上述分布位置，该多孔材料框架700的设置位置可以使得分隔壁130的气孔直接通向吸音颗粒600。这说明，多孔材料框架700未与气孔接触，而是与气孔之间具有容置吸音颗粒600的空间，以提高吸音颗粒600起声音吸收作用的比重。

对应吸音颗粒600的上述分布位置，该多孔材料框架700的设置位置也可以或者进一步使得：至少一个多孔材料框架700中的至少一部分或者多数固定设置在填充区域310的远离扬声器单体200的位置上，以使吸音颗粒600更多地位于接近扬声器单体200的位置上，进而提高吸音颗粒600起声音吸收作用的比重。

该远离的含义为：确定填充区域310与扬声器单体200之间的最近距离及最远距离，并进而确定中间距离；在多孔材料框架700与扬声器单体200的最近距离大于或者等于该中间距离时，则说明该多孔材料框架700被设置在远离扬声器单体200的位置上。

该吸音颗粒600例如可以为非发泡吸音颗粒，以通过对孔隙的设计获得希望的声学效果。

该吸音颗粒600例如是沸石颗粒等。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括以上任一种扬声器模组。

该电子设备例如可以是手机、平板电脑、智能穿戴设备等。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组外壳(100)、扬声器单体(200)、至少一个多孔材料框架(700)、及吸音颗粒(600)，所述扬声器单体(200)将所述模组外壳(100)的内腔分隔为前声腔(400)和后声腔(300)；所述后声腔(300)具有通过分隔壁(130)分隔出的填充区域(310)，所述至少一个多孔材料框架(700)固定设置在所述填充区域(310)中，以占据所述填充区域(310)的一部分空间，所述吸音颗粒(600)填充在所述填充区域(310)的另一部分空间中，所述分隔壁(130)具有供气流流通的气孔。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述分隔壁(130)包括网布(131)，所述气孔包括所述网布(131)的网孔。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于，所述分隔壁(130)的至少一部分与所述模组外壳(100)一体成型。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述至少一个所述多孔材料框架(700)的设置位置使得所述气孔直接通向所述吸音颗粒(600)。

5.根据权利要求1或4所述的扬声器模组，其特征在于，所述至少一个所述多孔材料框架(700)中的至少一部分固定设置在远离所述扬声器单体(200)的位置上。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述多孔材料框架(700)由吸音棉、多孔陶瓷、泡沫塑料或者泡沫玻璃制成。

7.根据权利要求1或6所述的扬声器模组，其特征在于，所述至少一个所述多孔材料框架(700)中的至少一部分为中空结构。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体(200)具有振膜(210)，所述扬声器单体(200)通过所述振膜(210)将所述模组外壳(100)的内腔分隔为所述前声腔(400)和所述后声腔(300)。

9.根据权利要求1、4或6所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音颗粒(600)为非发泡吸音颗粒。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的扬声器模组。