CN206816739U - 核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其包括：阀体，包括依次连接为一体的阀体座、中间圆柱阀体和上圆柱阀体，上圆柱阀体内径大于中间圆柱阀体内径，上圆柱阀体与中间圆柱阀体连接处形成连接端面，连接端面上设有与阀体外部连通的第一闭锁流通孔；阀盖，位于上圆柱阀体内，阀盖的直径大于中间圆柱阀体内径，阀盖与上圆柱阀体的内壁间具有间隙，第一闭锁流通孔与间隙对应；以及弹簧，位于中间圆柱阀体内，一端与阀体座固定连接，另一端与阀盖固定连接。相对于现有技术，本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀在阀盖与上圆柱阀体间设置间隙，并设置与阀体外部连通的第一闭锁流通孔，确保液压阻尼阀开启和闭锁时液压油流动的需要。

Description

核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀

技术领域

本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

背景技术

液压阻尼器是一种对所支撑设备移动速度反应极其灵敏的振动缓冲装置，广泛应用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂的管道及设备上。液压阻尼器的伸缩主要通过活塞杆的移动来实现，活塞杆的端部设置有液压阻尼阀，液压阻尼阀的存在可以使液压油由液压阻尼器的一个腔体流到另一个腔体内。

目前，核岛主设备支撑用大吨位液压阻尼器常用的液压阻尼阀结构如图1和图2所示。液压阻尼阀包括阀体10、阀芯20和弹簧30，阀芯20上设有5个流通孔22。

正常运行工况下，液压阻尼阀的弹簧30对阀芯20的弹力大于液压油流体流动对阀芯20产生的压力，此时液压阻尼阀处于开启状态，请参照图1所示，液压油通过阀芯20上设置的5个流通孔22从一个腔体流到另一个腔体内，实现液压阻尼器的拉伸或压缩。

在地震或LOCA事故工况下，液压阻尼器在所支撑设备的带动下，将发生瞬间移动，由于载荷较大，液压阻尼器的活塞移动速度不断增大，液压油对阀芯20端面产生的压力也将不断增大，当产生的压力大于弹簧30的弹力时，阀芯20将发生移动，直至阀芯20与阀体10的端面接触，此时远离阀芯20中心的4个流通孔22堵塞，液压油只能通过阀芯20中心的流通孔22流通，液压阻尼器将发生闭锁，请参照图2所示。

现有液压阻尼阀主要存在以下缺点：

1)阀芯上流通孔数量有限，且开孔尺寸限制，液压油流体流量调节能力有限，导致液压阻尼器的阻尼比调节能力较弱；

2)当液压阻尼阀发生闭锁时，液压油只能通过中间的1个流通孔，由于开孔较小，且开孔为圆形结构，易引起粘度较高的液压油产生粘滞现象，而液压油的流通通道堵塞，导致液压阻尼器彻底变成刚性结构，存在对所支撑设备产生严重破坏的风险；

3)阀芯与阀体之间的环形滑动配合面加工难度加大，配合过紧的话，阀芯与阀体之间将产生摩擦力；配合过松的话，液压油将通过二者之间的缝隙进行流通；

4)易使污垢产生堆积，现场需要定期拆开液压阻尼阀，对阀芯进行清洁。

有鉴于此，确有必要提供一种具备自清洁功能和较强阻尼比调节能力的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具备自清洁功能和较强阻尼比调节能力的的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其包括：

阀体，包括依次连接为一体的阀体座、中间圆柱阀体和上圆柱阀体，上圆柱阀体的内径大于中间圆柱阀体的内径，上圆柱阀体与中间圆柱阀体连接处形成连接端面，连接端面上设有与阀体外部连通的第一闭锁流通孔；

阀盖，位于上圆柱阀体内，阀盖的直径大于中间圆柱阀体内径，阀盖与上圆柱阀体的内壁间具有间隙，第一闭锁流通孔与间隙对应；以及

弹簧，位于中间圆柱阀体内，一端与阀体座固定连接，另一端与阀盖固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述第一闭锁流通孔为等边三角形。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述中间圆柱阀体的阀壁上设有第二闭锁流通孔。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述连接端面上均匀设置有多个位于同一圆周的第一闭锁流通孔，所述中间圆柱阀体的阀壁上均匀设置有多个位于同一圆周的第二闭锁流通孔。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述阀盖面向弹簧的一端设有第一凸台，阀体座上设有第二凸台。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述弹簧一端与阀体座上的第二凸台固定连接，另一端与阀盖上的第一凸台固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体内设有与上圆柱阀体内壁固定连接并位于阀盖外侧的端盖，端盖中间设有通孔，通孔的直径小于阀盖的直径。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体内壁设有限位结构，端盖通过限位结构与上圆柱阀体固定连接。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述端盖外侧设有与端盖和上圆柱阀体固定连接的卡环。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的一种改进，所述上圆柱阀体和阀体座的外壁上设有密封圈。用于对液压油进行密封。

相对于现有技术，本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀具有以下有益技术效果：

1)阀盖与上圆柱阀体之间设置间隙，为液压油流体流动提供通道；

2)采用具有自清洁能力的第一闭锁流通孔的液压阻尼阀，使液压油不易产生滞留，不会出现液压阻尼阀堵塞的情况，避免了对液压阻尼阀定期解体、清洁维护的操作；

3)第一闭锁流通孔和第二闭锁流通孔的设置，使液压阻尼阀具有较强的阻尼比调节能力，并可确保液压阻尼阀闭锁和开启时液压油流体流量的调节能力以及流体流向的均匀性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀进行详细说明，其中：

图1为现有液压阻尼器用液压阻尼阀开启状态的剖视示意图。

图2为现有液压阻尼器用液压阻尼阀闭锁状态的剖视示意图。

图3为本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的结构示意图。

图4为图3所示核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的俯视示意图。

图5为图4所示核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀开启状态A-A剖视示意图。

图6为图4所示核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀闭锁状态A-A剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参照图3至图6所示，本实用新型提供了一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其包括：

阀体100，包括依次连接为一体的阀体座110、中间圆柱阀体120和上圆柱阀体130，上圆柱阀体130的内径大于中间圆柱阀体120的内径，上圆柱阀体130与中间圆柱阀体120连接处形成连接端面140，连接端面140上设有与阀体100外部连通的第一闭锁流通孔142；

阀盖200，位于上圆柱阀体130内，阀盖200直径大于中间圆柱阀体120的内径，阀盖200与上圆柱阀体130的内壁间具有间隙210，第一闭锁流通孔142与间隙210对应；以及

弹簧300，位于中间圆柱阀体120内，一端与阀体座110固定连接，另一端与阀盖200固定连接。

请参照图5和图6所示，阀体100包括阀体座110、中间圆柱阀体120和上圆柱阀体130三部分，三者依次连接为一体。上圆柱阀体130的内径大于中间圆柱阀体120的内径，使得两者的连接处形成一个连接端面140。当然阀体座110的直径也可大于中间圆柱阀体120的外径，利于整个阀体100的结构稳定。

上圆柱阀体130与中间圆柱阀体120的连接端面140上可均匀设有多个处于同一圆周的第一闭锁流通孔142，第一闭锁流通孔142与阀体110外部连通。第一闭锁流通孔142可为倾斜状态以实现与阀体100外部连通。

阀盖200位于上圆柱阀体130内，阀盖200直径大于中间圆柱阀体120的内径，使得阀盖200可置于上圆柱阀体130内而不会掉落进中间圆柱阀体120内，而且阀盖200与上圆柱阀体130内壁之间具有一定的间隙210，间隙210的存在为液压油流体的流通提供了通道。

阀盖200与上圆柱阀体130内壁间的间隙210与第一闭锁流通孔142相对应。如此设计，可保证液压阻尼阀在闭锁状态时第一闭锁流通孔142不会被覆盖，确保第一闭锁流通孔142的流通通道始终处于畅通状态。

弹簧300位于中间圆柱阀体120内部，一端与阀盖200连接，一端固定于阀体座110上。弹簧300对阀盖200有个向上的弹力，可通过液压油流动引起的压力与弹簧300产生的弹力的不同使液压阻尼器处于开启或闭锁状态。阀盖200面向弹簧300的一端设有第一凸台220，阀体座110上设有第二凸台112，弹簧300一端与第一凸台220固定连接，另一端与第二凸台112固定连接。凸台的设定易于弹簧300的固定和安装。

阀盖200与弹簧300连接的一端的圆周具有导向角，产生导向作用，利于液压油顺利的从间隙210向下流通。

请参照图4所示，根据本实用新型的一个优选实施方式，第一闭锁流通孔142为等边三角形孔。这种流通孔具备较强的自清洁能力，在液压阻尼阀发生闭锁时，不会导致液压油的流通通道堵塞，而且可确保液压阻尼阀具有较强的阻尼比调节能力，同时保证液压阻尼阀闭锁时液压油流体流动的需要，避免了对液压阻尼阀定期解体、清洁维护的操作。

请参照图3、图5和图6所示，中间圆柱阀体120的阀壁上设有第二闭锁流通孔122。第二闭锁流通孔122可为圆形孔。第二闭锁流通孔122可为多个并均匀分布于同一圆周上，为正常运行工况下的液压油流体流动提供通道。

第一闭锁流通孔142和第二闭锁流通孔122都是均匀分布于其所在圆周，可确保液压油流体流向的均匀性。第一闭锁流通孔142和第二闭锁流通孔122的具体数量和尺寸可根据液压阻尼器额定载荷的大小进行调整。第一闭锁流通孔142和第二闭锁流通孔122分别保证了液压阻尼器闭锁状态下和自由伸缩状态下液压油流体流量的调节能力。

请参照图5和图6所示，根据本实用新型的一个优选实施方式，上圆柱阀体130内设有端盖400，端盖400位于阀盖200的外侧，端盖200的圆周与上圆柱阀体130内壁固定连接，且端盖400中间设有通孔410，通孔410的直径小于阀盖200的直径。

端盖400中间的通孔410可使液压油顺利从通孔410向下流通，阀盖200与端盖400之间具有一定空隙，液压油从两者之间的空隙再经由阀盖200与上圆柱阀体130内壁间的间隙210向下流通。通孔410的直径小于阀盖200的直径是为了使阀盖200在弹簧300的作用下与端盖400接触并可将通孔410封盖，从而使液压阻尼阀处于闭锁状态。当液压油流动速度太低时，在弹簧300的作用下阀盖200可与端盖400接触并将通孔410封锁，防止液压油继续向下流通。当液压油流通速度稍大时，液压油流动引起的压力大于弹簧300的弹力，使阀盖200与端盖400分离产生一定间距，可进行正常的液压油的流动。

上圆柱阀体130内壁上设有限位结构150，端盖400的圆周边缘固定于限位结构150上，用于防止端盖400向阀盖200的方向窜动，保证结构的稳定性。

上圆柱阀体130内在端盖400外侧设有与端盖400和上圆柱阀体130固定连接的卡环500。卡环500可进一步固定端盖400在上圆柱阀体130内的位置，防止端盖400向外侧窜出。

上圆柱阀体130和阀体座110的外壁上设有密封圈600，用于对液压油进行密封。

结合图5和图6所示，本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀的工作过程为：

在正常运行工况下，液压阻尼器自由伸缩，液压油流体流动的速度较低，在弹簧300的作用下，阀盖200向上与端盖400接触，将端盖400上的通孔410封锁，液压油不会向下流动。当液压油流体流动速度增大一些后，液压油流动引起的压力大于弹簧300的弹力，使阀盖200与端盖400分离，阀盖200与上圆柱阀体130和中间圆柱阀体120的连接端面140具有一定空隙，液压油从端盖400上的通孔410向下流动，经阀盖200边缘与上圆柱阀体130内壁间的间隙210继续向下流通，再同时通过第一闭锁流通孔142和第二闭锁流通孔122进行流通。

在地震或LOCA事故工况下，液压阻尼器将产生瞬间伸缩，此时液压油流动引起的压力大于弹簧300的弹力，阀盖200发生运动并最终与上圆柱阀体130和中间圆柱阀体120的连接端面140接触，此时阀盖200与连接端面140之间的空隙消失，液压油只能通过等边三角形的第一闭锁流通孔142进行流通，等边三角形的第一闭锁流通孔142具有自清洁功能，确保了第一闭锁流通孔142的畅通，有效防止了流通孔堵塞而引起液压阻尼器变成刚性结构的风险。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀至少具有以下有益技术效果：

1)阀盖200与上圆柱阀体130之间具有间隙210，为液压油流体流动提供通道；

2)采用具有自清洁能力的第一闭锁流通孔142的液压阻尼阀，使液压油不易产生滞留，不会出现液压阻尼阀堵塞的情况，避免了对液压阻尼阀定期解体、清洁维护的操作；

3)第一闭锁流通孔142和第二闭锁流通孔122的设置，使液压阻尼阀具有较强的阻尼比调节能力，并可确保液压阻尼阀开启和闭锁时液压油流体流量的调节能力以及流体流向的均匀性。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，包括：

阀体，包括依次连接为一体的阀体座、中间圆柱阀体和上圆柱阀体，上圆柱阀体的内径大于中间圆柱阀体的内径，上圆柱阀体与中间圆柱阀体连接处形成连接端面，连接端面上设有与阀体外部连通的第一闭锁流通孔；

阀盖，位于上圆柱阀体内，阀盖的直径大于中间圆柱阀体内径，阀盖与上圆柱阀体的内壁间具有间隙，第一闭锁流通孔与间隙对应；以及

弹簧，位于中间圆柱阀体内，一端与阀体座固定连接，另一端与阀盖固定连接。

2.根据权利要求1所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述第一闭锁流通孔为等边三角形。

3.根据权利要求1所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述中间圆柱阀体的阀壁上设有第二闭锁流通孔。

4.根据权利要求3所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述连接端面上均匀设置有多个位于同一圆周的第一闭锁流通孔，所述中间圆柱阀体的阀壁上均匀设置有多个位于同一圆周的第二闭锁流通孔。

5.根据权利要求1所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述阀盖面向弹簧的一端设有第一凸台，阀体座上设有第二凸台。

6.根据权利要求5所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述弹簧一端与阀体座上的第二凸台固定连接，另一端与阀盖上的第一凸台固定连接。

7.根据权利要求3所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述上圆柱阀体内设有与上圆柱阀体内壁固定连接并位于阀盖外侧的端盖，端盖中间设有通孔，通孔的直径小于阀盖的直径。

8.根据权利要求7所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述上圆柱阀体内壁设有限位结构，端盖通过限位结构与上圆柱阀体固定连接。

9.根据权利要求8所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述端盖外侧设有与端盖和上圆柱阀体固定连接的卡环。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的核电厂液压阻尼器用液压阻尼阀，其特征在于，所述上圆柱阀体和阀体座的外壁上设有密封圈。