CN204459338U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

一种减压阀，涉及阀门技术领域，其目的在于提供一种可适用于进水量恒定的减压阀。其技术方案为：包括具有进水口和出水口的阀体，阀体上设有容纳腔，容纳腔内设有可沿容纳腔轴向移动的阀芯座，阀体上连接有阀盖，阀芯座与阀盖之间设有调压弹簧，阀芯座上的凸块穿过阀体上的槽孔且部分凸块伸入阀体的空腔内，阀体内壁还开设有用于连通容纳腔、阀体内空腔的节流孔；阀体上相对于阀盖的位置还设有帽盖，帽盖上沿帽盖轴向开设有溢流孔，帽盖上靠近阀体空腔的一侧开设有凹槽，凹槽内放置有活门，活门一端的外表面套装有位于凹槽内的弹簧，活门另一端与凸块接触。本实用新型主要适用于减压阀。

Description

减压阀

技术领域

    本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，达到减压的目的。然后依靠控制欲调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。因此，减压阀被广泛的应用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井以及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

传统的调节阀包括具有进水口和出水口的阀体，阀体内具有阀芯座，阀体内设有一阀瓣组件，阀芯座内设有阀芯，阀瓣组件在一调压组件的作用下能沿阀芯上下移动，阀瓣组件与阀芯之间形成一个当阀瓣组件上下移动时能改变水流通量的过水通道。但由于这类减压阀只在阀瓣组件和调压口之间设置密封圈，并未在阀瓣组件和阀芯座之间设置密封圈，单支水流入到调压口内，影响减压阀的正常工作。

为解决这一问题，申请号为201320697106.2、公告号为203604752U的实用新型专利就公开了一种减压阀，该减压阀包括具有进水口和出水口的阀体，所述阀体内具有阀芯座，所述的阀芯座内设有阀瓣组件，所述阀体上螺纹连接有阀盖且所述的阀盖位于上述阀芯座上方，所述的阀盖和阀芯座之间还设有一调压组件且所述调压组件作用在上述阀瓣组件上，所述的阀瓣组件在上述的调压组件的作用下能沿阀芯座上下移动，且所述的阀瓣组件与阀芯座上下移动，且所述的阀瓣组件与阀芯座之间形成一个当阀瓣组件上下移动时能改变水流通量的过水流道，所述的阀瓣组件底部还设有是阀瓣组件具有向上运动趋势的缓冲弹簧。该减压阀虽具有密封性能好、安装维修方便的优点；且该减压阀的减压是通过改变过水流道的水流通量的大小来实现，当出水口的压力过大时，减小过水流道的水流通量，出水口的压力减小；当出水口的压力过小时，增加过水流道的水流通量，出水口的压力增大。但是，通过改变过水流道的水流通量的大小来实现减压的适用范围较为局限，只适用于那些进水流量可变的情形，而不适用于那些进水流量恒定的减压阀。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可适用于进水量恒定的减压阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种减压阀，包括具有进水口和出水口的阀体，阀体上设有容纳腔，容纳腔内设有可沿容纳腔轴向移动的阀芯座，阀体上连接有阀盖，阀芯座与阀盖之间设有调压弹簧，其特征在于：阀芯座上的凸块穿过阀体上的槽孔且部分凸块伸入阀体的空腔内，阀体内壁还开设有用于连通容纳腔、阀体内空腔的节流孔；阀体上相对于阀盖的位置还设有帽盖，帽盖上沿帽盖轴向开设有溢流孔，帽盖上靠近阀体空腔的一侧开设有凹槽，凹槽内放置有活门，活门一端的外表面套装有位于凹槽内的弹簧，活门另一端与凸块接触。

进一步地，阀体空腔的内表面沿容纳腔轴向方向向内凸起形成用于活门导向的导向凸起筒，导向凸起筒靠近出水口一侧设有与出水口连通的缺口。

进一步地，阀盖沿阀盖轴向设有通孔，通孔内壁螺纹连接有调节螺盖，调压弹簧位于调节螺盖与阀芯座之间。

进一步地，通孔内壁还螺纹连接有弹簧座，弹簧座位于调节螺盖与调压弹簧之间。

进一步地，阀芯座外表面与容纳腔内壁之间沿容纳腔轴向由内往外依次设有减磨圈、第一密封圈。

进一步地，帽盖末端连接有螺帽，螺帽上对应帽盖的溢流孔处开设有溢流孔，帽盖端面与螺帽之间由内往外依次设有挡板、限流片和滤网。

进一步地，凹槽内套设有套筒，活门套设于套筒内，弹簧位于活门外表面与套筒内表面之间。

进一步地，凹槽内表面与套筒外表面之间设有第二密封圈。

进一步地，帽盖与阀体之间还设有活门座，活门位于活门座内，活门座与导向凸起筒同轴且活门座内圆柱面的半径大于导向凸起筒外圆柱面的半径。

进一步地，活门座外表面与阀体内壁之间设有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当出水口处压力较大时，水流通过节流孔冲击阀芯座并使阀芯座向外运动，活门在弹簧的作用下随阀芯座一起向外运动，使得溢流孔与阀体内腔连通，出水口处的水通过溢流孔外排实现减压，且无需调节进水口处的进水量，因而适用于进水量恒定的减压阀；此外，本实用新型所涉及的减压阀安装维修方便、结构简单、减压效果好。

2、阀体空腔的内表面向内凸起形成导向凸起筒，通过该导向凸起筒可对活门进行导向，防止活门在水压或水流冲击的作用下影响活门的运动轨迹；此外，导向凸起筒的部分外表面正对进水口，因而对高速的水流进行缓冲、变向，且能有效避免因高速水流对活门的冲击造成的毁损。

3、阀体内的对应位置设置有相应的减磨圈、密封圈，使得阀体阀芯座和活门在上下运动时始终保持密封状态，可有效防止水进入其他空间或向外渗漏。

4、通过在阀盖的通孔内壁螺纹连接有弹簧座，通过调节该弹簧座的位置，可有效调节调压弹簧的弹性力，从而调节出水口的极限水压。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型开启状态下的结构示意图；

其中，附图标记为：1—调节螺盖、2—调压弹簧、3—阀体、4—第四密封圈、5—活门、6—活门座、7—第三密封圈、8—弹簧、9—第五密封圈、10—第二密封圈、11—螺帽、13—限流片、14—挡板、15—滤网、16—帽盖、17—螺钉、18—接嘴、19—第六密封圈、20—减磨圈、21—第一密封圈、23—阀盖、24—弹簧座、25—容纳腔、26—阀芯座、27—溢流孔、28—凹槽、29—凸块、30—槽孔、31—节流孔、32—套筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

一种减压阀，包括阀体3、阀芯座26、调压弹簧2、活门5、阀盖23和帽盖16。

阀体3上设有进水口和出水口，该进水口、出水口均与阀体3内腔连通。在进水口和出水口处均设置有接嘴18，所述接嘴18与阀体3螺纹连接。此外，为了使接嘴18与阀体3之间连接的密封性更加可靠，因而在接嘴18与阀体3之间增设第四密封圈4。

阀体3上连接有阀盖23，阀体3上设有容纳腔25，所述容纳腔25的轴线与阀体3进水口、出水口的轴线相互垂直，且通过阀盖23使容纳腔25形成封闭结构。容纳腔25内放置有阀芯座26和调压弹簧2，阀芯座26、调压弹簧2分别沿容纳腔25的轴线方向由内往外设置。阀芯座26在靠近阀体3内腔的一侧设有凸块29，所述凸块29穿过阀体3内壁上的槽孔30，且部分凸块29位于阀体3内腔内，其中凸块29外表面与槽孔30内表面之间设有第六密封圈19；阀芯座26的另一侧与调压弹簧2接触或连接，调压弹簧2另一侧与阀盖23连接或接触。阀体3内壁上开设有节流孔31，所述节流孔31两端分别连通容纳腔25和阀体3内空腔，当节流孔31入水口处的水压过高时，水通过节流孔31对阀芯座26施加一个力，阀芯座26在该力的作用下沿容纳腔25的轴线方向向外移动并压缩调压弹簧2（开启状态）；当节流孔31入水口处的水压过低时，水通过节流孔31流入阀体3内腔，水对阀芯座26的力逐步减小，当水对阀芯座26的力小于调压弹簧2对阀芯座26的力时，阀芯座26向内移动（关闭状态）。

阀体3上对应于阀盖23的一侧设置有帽盖16，阀体3与帽盖16通过螺钉17连接。帽盖16上靠近阀体3内腔的一侧开设有凹槽28，所述凹槽28与阀体3内腔连通。帽盖16上沿帽盖16的轴线方向开设有溢流孔27，该溢流孔27一端与凹槽28连通，另一端与阀体3外部连通。凹槽28内放置有活门5，活门5一端放置在凹槽28内并由活门5的轴肩定位，且活门5外表面套设有弹簧8，且套设有弹簧8的活门5的一端放置于凹槽28内，使得活门5在弹簧8力的作用下科研凹槽28的轴线方向移动；活门5另一端与凸块29接触。由上可知，当节流孔31入水口处的水压过高时，水通过节流孔31对阀芯座26施加一个力，阀芯座26在该力的作用下沿容纳腔25的轴线方向向外移动并压缩调压弹簧2，活门5在弹簧8的弹性力作用下随阀芯座26向外移动，此时活门5轴肩处的端面与凹槽28分离，溢流孔27与凹槽28、阀体3内腔连通，水通过溢流孔27外排实现减压（开启状态）；当节流孔31入水口处的水压过低时，水通过节流孔31流入阀体3内腔，水对阀芯座26的力逐步减小，当水对阀芯座26的力小于调压弹簧2对阀芯座26的力时，阀芯座26向内移动，活门5在阀芯座26的作用力下随阀芯座26向内移动，直至活门5轴肩处的端面与凹槽28贴合，阻断溢流孔27与凹槽28、阀体3内腔的连通，水无法过溢流孔27外排实现减压（关闭状态）。

本实用新型的工作原理为：当阀体3出水口处的水压过高时，水通过节流孔31流入容纳腔25并对阀芯座26产生向外的作用力，且该作用力逐渐增大，当该作用力大于调压弹簧2对阀芯座26的作用力时，阀芯座26将沿容纳腔25的轴线方向向外移动并压缩调压弹簧2，此时，活门5在弹簧8的作用下随阀芯座26一起向外运动，此时活门5轴肩处的端面与凹槽28分离，溢流孔27与凹槽28、阀体3内腔连通，水通过溢流孔27外排实现减压（开启状态，如图2所示）。随着水不断往外排放，阀体3出水口处的水压也逐渐降低，此时水对阀芯座26的作用力也逐渐减小，当该作用力小于调压弹簧2对阀芯座26的作用力时，阀芯座26将沿容纳腔25的轴线方向向内移动且调压弹簧2恢复形变，此时，活门5在阀芯座26的作用力下沿容纳腔25的轴线方向向内移动，直至活门5轴肩处的端面与凹槽28贴合，阻断溢流孔27与凹槽28、阀体3内腔的连通，水无法过溢流孔27外排实现减压（关闭状态，如图1所示）。

实施例二

在实施例一的基础上，阀体3空腔的内表面向内凸起形成圆柱状的导向凸起筒，该导向凸起筒的轴线方向与容纳的腔轴向方向平行。活门5位于该导向凸起筒内，且该导向凸起筒主要用于活门5的导向。导向凸起筒上靠近阀体3出水口的一侧开设有缺口，导向凸起筒通过该缺口与出水口连通。

通过该导向凸起筒可对活门5进行导向，防止活门5在水压或水流冲击的作用下影响活门5的运动轨迹；此外，导向凸起筒的部分外表面正对进水口，因而对高速的水流进行缓冲、变向，且能有效避免因高速水流对活门5的冲击造成的毁损。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，阀盖23上开设有通孔，通孔内壁由外往内依次螺纹连接有调节螺盖1、弹簧座24，弹簧座24与调压弹簧2接触或连接。通过调节该弹簧座24的位置，可有效调节调压弹簧2的弹性力，从而调节出水口的极限水压。

实施例四

在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，帽盖16末端连接有螺帽11，螺帽11上也开设有溢流孔27，且螺帽11上的溢流孔27与帽盖16上的溢流孔27相对应且连通。此外，在帽盖16与螺帽11之间由内往外还依次设有挡板14、限流片13和滤网15。

实施例五

在实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，帽盖16与阀体3之间还设有活门座6，活门5位于活门座6内，活门座6与导向凸起筒同轴放置，且活门座6内圆柱面的半径大于导向凸起筒外圆柱面的半径，使得水可通过活门座6与导向凸起筒之间的间隙从进水口流入出水口。此外，还可在活门座6外表面与阀体3内表面之间增设第五密封圈9。

实施例六

在上述实施例的基础上，阀芯座26的外表面与容纳腔25的内壁之间由内往外依次设有减磨圈20和第一密封圈21。除此之外，还可在活门座6外表面与阀体3内表面之间增设第三密封圈7。

实施例七

在上述实施例的基础上，凹槽28内套设有套筒32，活门5上套设有弹簧8的一侧套设于套筒32内，且弹簧8位于套筒32与活门5之间。此外，还可在凹槽28内表面与套筒32外表面之间增设第二密封圈10。

Claims (10)

1.一种减压阀，包括具有进水口和出水口的阀体（3），阀体（3）上设有容纳腔（25），容纳腔（25）内设有可沿容纳腔（25）轴向移动的阀芯座（26），阀体（3）上连接有阀盖（23），阀芯座（26）与阀盖（23）之间设有调压弹簧（2），其特征在于：阀芯座（26）上的凸块（29）穿过阀体（3）上的槽孔（30）且部分凸块（29）伸入阀体（3）的空腔内，阀体（3）内壁还开设有用于连通容纳腔（25）和阀体（1）内空腔的节流孔（31）；阀体（1）上相对于阀盖（23）的位置还设有帽盖（16），帽盖（16）上沿帽盖（16）轴向开设有溢流孔（27），帽盖（16）上靠近阀体（1）空腔的一侧开设有凹槽（28），凹槽（28）内放置有活门（5），活门（5）一端的外表面套装有位于凹槽（28）内的弹簧（8），活门（5）另一端与凸块（29）接触。

2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：阀体（3）空腔的内表面沿容纳腔（25）轴向方向向内凸起形成用于活门（5）导向的导向凸起筒（12），导向凸起筒（12）靠近出水口一侧设有与出水口连通的缺口。

3.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：阀盖（23）沿阀盖（23）轴向设有通孔，通孔内壁螺纹连接有调节螺盖（1），调压弹簧（2）位于调节螺盖（1）与阀芯座（26）之间。

4.如权利要求3所述的减压阀，其特征在于：通孔内壁还螺纹连接有弹簧座（24），弹簧座（24）位于调节螺盖（1）与调压弹簧（2）之间。

5.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：阀芯座（26）外表面与容纳腔（25）内壁之间沿容纳腔（25）轴向由内往外依次设有减磨圈（20）、第一密封圈（21）。

6.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：帽盖（16）末端连接有螺帽（11），螺帽（11）上对应帽盖（16）的溢流孔（27）处开设有溢流孔，帽盖（16）端面与螺帽（11）之间由内往外依次设有挡板（14）、限流片（13）和滤网（15）。

7.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：凹槽（28）内套设有套筒（32），活门（5）套设于套筒（32）内，弹簧（8）位于活门（5）外表面与套筒（32）内表面之间。

8.如权利要求7所述的减压阀，其特征在于：凹槽（28）内表面与套筒（32）外表面之间设有第二密封圈（10）。

9.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于：帽盖（16）与阀体（3）之间还设有活门座（6），活门（5）位于活门座（6）内，活门座（6）与导向凸起筒（12）同轴且活门座（6）内圆柱面的半径大于导向凸起筒（12）外圆柱面的半径。

10.如权利要求9所述的减压阀，其特征在于：活门座（6）外表面与阀体（3）内壁之间设有第三密封圈（7）。