CN206811665U - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨边机，包括出料板，所述出料板下设置第一支撑架，在出料板右侧设置下传送带，在下传送带下左右两侧分别设置升降装置，在下传送带一侧左右两边分别设置支撑活塞杆，在支撑活塞杆上设置上传送带，所述支撑活塞杆下设置气缸，气缸固定在下传送带底部，在下传送带和上传送带一侧设置基座，所述基座下设置第二支撑架，在基座上设置滑轨，在滑轨上设置滑块，所述滑块上设置电机，在电机下设置驱动主轴，在驱动主轴下设置磨边块，本实用新型结构简单，使用方便，通过上下传送带配合气缸使用，起到固定玻璃的作用，同时吸盘的设置加强固定，防止在磨边时产生较大的震动而影响打磨质量，从而提高了工作效率和磨边质量。

Description

一种玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要因此需要通过磨边机对切割后的玻璃进行磨边；磨边机正是为实现这一目的而设置，但是现有的磨边机在磨边过程中，由于玻璃是在运动过程中进行磨边，由于传输带的不平以及磨边产生的振动，常使玻璃在磨边过程中产生跳动，轻则影响玻璃的磨边质量，重则会造成玻璃的报废及砂轮的损伤，因此急需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种强力固定、自动化的玻璃磨边机，包括出料板，所述出料板下设置第一支撑架，在第一支撑架下设置第一滚轮，在出料板右侧设置下传送带，在下传送带下左右两侧分别设置升降装置，在下传送带一侧左右两边分别设置支撑活塞杆，在支撑活塞杆上设置上传送带，所述支撑活塞杆下设置气缸，气缸固定在下传送带底部，所述下传送带和上传送带表面分别设置缓冲垫，在上传送带的缓冲垫外设置吸盘，在下传送带和上传送带一侧设置基座，在下传送带和上传送带另一侧设置挡板，所述基座下设置第二支撑架，在基座上设置滑轨，在滑轨上设置滑块，所述滑块上设置电机，在电机下设置驱动主轴，在驱动主轴下设置磨边块，所述滑轨内设置插销孔，在下传送带右侧设置进料板，所述进料板下设置第三支撑架，在第三支撑架下设置第二滚轮，在进料板右侧设置支撑板，所述支撑板上设置液压缸，在液压缸左侧设置活塞杆，活塞杆左侧设置推板，所述推板设置在进料板上。

作为优选，所述升降装置由固定杆和升降组成，通过螺栓和螺纹孔配合使用。

作为优选，所述吸盘设置为若干个，且均匀等距的分布在上传送带外，吸盘之间的间距范围为10-25cm。

作为优选，所述插销孔设置为若干个，且均匀等距的分布在滑轨上，插销孔之间的间距范围为8-20cm。

作为优选，所述磨边块与驱动主轴组装方式为燕尾槽配合组装，磨边块可拆卸替换。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过上下传送带配合气缸使用，起到固定玻璃的作用，同时吸盘的设置加强固定，防止在磨边时产生较大的震动而影响打磨质量，从而提高了工作效率和磨边质量，液压缸配合进料板的设置将使玻璃进料工作变的自动化，减少人力消耗。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图。

图中：1、出料板；2、第一支撑架；3、第一滚轮；4、下传送带；5、升降装置；6、支撑活塞杆；7、上传送带；8、气缸；9、缓冲垫；10、吸盘；11、挡板；12、第二支撑架；13、基座；14、滑轨；15、滑块；16、电机；17、驱动主轴；18、磨边块；19、插销孔；20、进料板；21、第三支撑架；22、第二滚轮；23、支撑板；24、液压缸；25、活塞杆；26、推板。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种玻璃磨边机，包括出料板1，所述出料板1下设置第一支撑架2，在第一支撑架2下设置第一滚轮3，在出料板1右侧设置下传送带4，在下传送带4下左右两侧分别设置升降装置5，在下传送带4一侧左右两边分别设置支撑活塞杆6，在支撑活塞杆6上设置上传送带7，所述支撑活塞杆6下设置气缸8，气缸8固定在下传送带4底部，所述下传送带4和上传送带7表面分别设置缓冲垫9，在上传送带7的缓冲垫9外设置吸盘10，在下传送带4和上传送带7一侧设置基座13，在下传送带4和上传送带7另一侧设置挡板11，所述基座13下设置第二支撑架12，在基座13上设置滑轨14，在滑轨14上设置滑块15，所述滑块15上设置电机16，在电机16下设置驱动主轴17，在驱动主轴17下设置磨边块18，所述滑轨14内设置插销孔19，在下传送带4右侧设置进料板20，所述进料板20下设置第三支撑架21，在第三支撑架21下设置第二滚轮22，在进料板20右侧设置支撑板23，所述支撑板23上设置液压缸24，在液压缸24左侧设置活塞杆25，活塞杆25左侧设置推板26，所述推板26设置在进料板20上。所述升降装置5由固定杆和升降组成，通过螺栓和螺纹孔配合使用。所述吸盘10设置为若干个，且均匀等距的分布在上传送带7外，吸盘10之间的间距范围为10-25cm。所述插销孔19设置为若干个，且均匀等距的分布在滑轨14上，插销孔19之间的间距范围为8-20cm。所述磨边块18与驱动主轴17组装方式为燕尾槽配合组装，磨边块18可拆卸替换。所述第一滚轮3和第二滚轮22的设置将是进料和出料工作变得更加快捷方便。所述插销孔19配合插销以及限位块配合使用，起到固定滑块15的作用，使电机16在工作时减少震动，提高磨边精度。

本具体实施方式的工作原理为：将玻璃板放在进料板20上，驱动液压缸24使活塞杆25带动推板26将玻璃板推入下传送带4上，再驱动气缸8控制支撑活塞杆6从而使上传送带7上的吸盘10与玻璃板相贴合固定，驱动电机16使磨边块18高速旋转，同时驱动上传送带7和下传送带4将玻璃板缓慢的输送至出料板1，在此过程中玻璃板将通过磨边块18打磨起到倒角的磨削，抛光。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种玻璃磨边机，包括出料板（1），其特征在于：所述出料板（1）下设置第一支撑架（2），在第一支撑架（2）下设置第一滚轮（3），在出料板（1）右侧设置下传送带（4），在下传送带（4）下左右两侧分别设置升降装置（5），在下传送带（4）一侧左右两边分别设置支撑活塞杆（6），在支撑活塞杆（6）上设置上传送带（7），所述支撑活塞杆（6）下设置气缸（8），气缸（8）固定在下传送带（4）底部，所述下传送带（4）和上传送带（7）表面分别设置缓冲垫（9），在上传送带（7）的缓冲垫（9）外设置吸盘（10），在下传送带（4）和上传送带（7）一侧设置基座（13），在下传送带（4）和上传送带（7）另一侧设置挡板（11），所述基座（13）下设置第二支撑架（12），在基座（13）上设置滑轨（14），在滑轨（14）上设置滑块（15），所述滑块（15）上设置电机（16），在电机（16）下设置驱动主轴（17），在驱动主轴（17）下设置磨边块（18），所述滑轨（14）内设置插销孔（19），在下传送带（4）右侧设置进料板（20），所述进料板（20）下设置第三支撑架（21），在第三支撑架（21）下设置第二滚轮（22），在进料板（20）右侧设置支撑板（23），所述支撑板（23）上设置液压缸（24），在液压缸（24）左侧设置活塞杆（25），活塞杆（25）左侧设置推板（26），所述推板（26）设置在进料板（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述升降装置（5）由固定杆和升降组成，通过螺栓和螺纹孔配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述吸盘（10）设置为若干个，且均匀等距的分布在上传送带（7）外，吸盘（10）之间的间距范围为10-25cm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述插销孔（19）设置为若干个，且均匀等距的分布在滑轨（14）上，插销孔（19）之间的间距范围为8-20cm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于：所述磨边块（18）与驱动主轴（17）组装方式为燕尾槽配合组装，磨边块（18）可拆卸替换。