CN206811580U - 一种小型刀塔换刀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种小型刀塔换刀加工装置，包括主电机、副电机、机箱与刀塔，所述刀塔的外侧连接有刀轴，刀塔的内部设置有限位件、芯轴与旋轴，限位件与芯轴之间相互配合连接，限位件的外表面设置有导向槽，所述刀轴的下端连接有卡轴，卡轴贯穿刀塔并位于限位件的导向槽内，所述限位件的中央设置有旋轴，旋轴贯穿限位件，且旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，所述主电机的下方连接有减速机，减速机与旋轴之间传动连接，所述刀塔的右侧连接有旋盘，旋盘与副电机之间传动连接；该小型刀塔换刀加工装置将多个的刀具直接安装在刀塔上，并根据刀塔的旋转将刀具进行的替换，避免了操作者对刀具进行拆卸更换的烦恼，有效的提高操作者的使用便利性。

Description

一种小型刀塔换刀加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种小型刀塔换刀加工装置。

背景技术

操作者在对工件进行加工的过程中一般会用到多种加工刀具进行加工处理，但操作者当需要对更换刀具进行加工时往往通过手动对刀具进行拆卸替换，这种手工拆卸更换刀具的方式极大的影响了操作者的加工效率，不利于操作者对工件进行持续的加工，增加了工件加工的繁琐性；而一些具有刀具自动更换的加工装置却都设置的十分臃肿与复杂，这种自动更换刀具的机构一般采用机械手或换刀臂对刀具进行拆卸替换，而这些机械手在长时间运行使用的过程中极易出现磨损问题，使得机械手无法精确的将刀具进行拆卸安装，影响操作者对工具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构紧凑、使用方便，具有对刀具进行自动更换处理，便于操作者对工件进行加工操作，有效提高操作者加工效率与加工便利性的小型刀塔换刀加工装置。

本实用新型是一种小型刀塔换刀加工装置，包括主电机、副电机、机箱与刀塔，所述刀塔的外侧连接有刀轴，刀塔的内部设置有限位件、芯轴与旋轴，限位件与芯轴之间相互配合连接，限位件的外表面设置有导向槽，所述刀轴的下端连接有卡轴，卡轴贯穿刀塔并位于限位件的导向槽内，所述限位件的中央设置有旋轴，旋轴贯穿限位件，且旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，所述主电机的下方连接有减速机，减速机与旋轴之间传动连接，所述刀塔的右侧连接有旋盘，旋盘与副电机之间传动连接。

作为优选，所述主电机连接在机箱的上方，副电机连接在机箱外表面的左侧，刀塔活动连接在机箱外表面的前方，使得主电机连接固定在机箱的上方，副电机连接固定在机箱的左侧，刀塔连接固定在机箱的前方。

作为优选，所述刀塔外侧连接有两个以上的刀轴，每个刀轴上均设置有连接刀具的锁孔，让多种刀具分别能够通过不同锁孔连接在刀轴上，通过对刀轴的替换实现对刀具的更换。

作为优选，所述主电机与减速机之间相互传动连接，减速机与旋轴之间皮带连接，让主电机带动减速机进行旋转，减速机带动旋轴进行旋转活动。

作为优选，所述旋轴的中央连接有带轮，带轮与减速机之间设置有主皮带，且主皮带贯穿芯轴，使得减速机通过主皮带带动带轮及与带轮相连的旋轴进行旋转。

作为优选，所述芯轴一端位于刀塔的内部与限位件相连接，芯轴的另一端贯穿刀塔后表面，且芯轴与刀塔之间、芯轴与机箱之间均通过轴承相连接，使得刀塔通过芯轴与机箱相连接，从而让刀塔连接在机箱外表面的前方。

作为优选，所述芯轴位于刀塔内部的一端设置有紧固轴，所述紧固轴与芯轴之间通过螺栓相连接，所述限位件位于紧固轴与芯轴的中央，通过紧固轴与芯轴将限位件进行限位固定，从而让限位件能够很好的安装在刀塔的内部。

作为优选，所述刀塔后表面连接有旋盘，且旋盘上啮合连接有传动轴，所述传动轴与副电机之间设置有副皮带进行皮带连接，所述旋盘与传动轴之间为齿轮啮合连接，使得副电机能够通过副皮带带动传动轴进行旋转，而传动轴的旋转则带动旋盘及与旋盘相连的刀塔进行旋转。

作为优选，所述刀塔的外表面连接有密封盖，所述密封盖覆盖在紧固轴的外表面，使得刀塔外表面的密封盖能够将紧固轴进行密封覆盖，有效的避免外界异物进入到刀塔内部的可能。

本实用新型的有益效果是：该小型刀塔换刀加工装置具有结构紧凑、使用方便的特点；由于刀塔外侧环绕连接有两个以上的刀轴，每个刀轴上均设置有连接刀具的锁孔，而限位件的中央设置有旋轴，旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，而主电机下方连接的减速机与旋轴之间传动连接，刀塔右侧连接的旋盘与副电机之间传动连接，让副电机带动刀塔进行旋转，从而让操作者能够通过刀塔旋转角度的不同来控制旋轴与刀塔上不同刀轴的配合，使得刀塔的旋转能够带动刀轴及与刀轴相连的刀具得到替换，而主电机则能够带动旋轴进行旋转，从而通过旋轴的旋转带动刀轴及与刀轴相连的刀具进行旋转加工，有效的提高了操作者的加工便利性，避免了操作者需要对刀具进行多次拆卸的烦恼，有效的增加了操作者的加工效率；而且刀轴直接连接固定在刀塔上，所需使用的刀具只需按照在刀轴内即可，在加工时只需通过刀塔的旋转即可实现对刀轴及刀具的更换，并不需要额外的机械手或换刀臂将刀具从刀轴内拆装，降低了常规换刀机构的臃肿与繁杂，也避免了常规换刀机构中因机械手出现问题为无法使用的情况，有效的提高该小型换刀加工装置的使用便利性，减少了该小型换刀加工装置意外情况发生的可能，增加了操作者使用该小型换刀加工装置的使用寿命，也方便操作者进行加工操作的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置的内部结构图；

图4为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置中副电机的配合连接图；

图5为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置中限位件、旋轴与刀轴的配合图；

图6为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置中限位件与芯轴的配合图；

图7为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置中刀轴的结构图；

图8为本实用新型一种小型刀塔换刀加工装置中旋轴的结构图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示的一种小型刀塔换刀加工装置，包括主电机1、副电机2、机箱3与刀塔4，所述刀塔4的外侧连接有刀轴41，刀塔4的内部设置有限位件6、芯轴5与旋轴61，限位件6与芯轴5之间相互配合连接，限位件6的外表面设置有导向槽62，所述刀轴41的下端连接有卡轴412，卡轴412贯穿刀塔4并位于限位件6的导向槽62内，所述限位件6的中央设置有旋轴61，旋轴61贯穿限位件6，且旋轴61下方设置有与刀轴41相配合的卡槽612，所述主电机1的下方连接有减速机11，减速机11与旋轴61之间传动连接，所述刀塔4的右侧连接有旋盘42，旋盘42与副电机2之间传动连接。

所述主电机1连接在机箱3的上方，副电机2连接在机箱3外表面的左侧，刀塔4活动连接在机箱3外表面的前方，使得主电机1连接固定在机箱3的上方，副电机2连接固定在机箱3的左侧，刀塔4连接固定在机箱3的前方。

所述刀塔4外侧连接有两个以上的刀轴41，每个刀轴41上均设置有连接刀具的锁孔411，让多种刀具分别能够通过不同锁孔411连接在刀轴41上，通过对刀轴41的替换实现对刀具的更换。

所述主电机1与减速机11之间相互传动连接，减速机11与旋轴61之间皮带连接，所述减速机11为离合刹车减速机，减速机11与主电机1之间、减速机11与旋轴61之间相互传动连接，让主电机1带动减速机11进行旋转，减速机11带动旋轴61进行旋转活动。

所述旋轴61的中央连接有带轮611，带轮611与减速机11之间设置有主皮带12，且主皮带12贯穿芯轴5，使得减速机11通过主皮带12带动带轮611及与带轮611相连的旋轴61进行旋转。

所述芯轴5一端位于刀塔4的内部与限位件6相连接，芯轴5的另一端贯穿刀塔4后表面，且芯轴5与刀塔4之间、芯轴5与机箱3之间均通过轴承相连接，使得刀塔4通过芯轴5与机箱3相连接，从而让刀塔4连接在机箱3外表面的前方。

所述芯轴5位于刀塔4内部的一端设置有紧固轴51，所述紧固轴51与芯轴5之间通过螺栓相连接，所述限位件6位于紧固轴51与芯轴5的中央，通过紧固轴51与芯轴5将限位件6进行限位固定，从而让限位件6能够很好的安装在刀塔4的内部。

所述刀塔4后表面连接有旋盘42，且旋盘42上啮合连接有传动轴21，所述传动轴21与副电机2之间设置有副皮带22进行皮带连接，所述旋盘42与传动轴21之间为齿轮啮合连接，使得副电机2能够通过副皮带22带动传动轴21进行旋转，而传动轴21的旋转则带动旋盘42及与旋盘42相连的刀塔4进行旋转。

所述刀塔4的外表面连接有密封盖(未标注)，所述密封盖覆盖在紧固轴51的外表面，使得刀塔4外表面的密封盖能够将紧固轴51进行密封覆盖，有效的避免外界异物进入到刀塔4内部的可能。

该小型刀塔换刀加工装置改变了常规换刀机构中通过机械手进行换刀的方式，让刀具安装在刀轴41内，而刀轴41直接连接刀塔4上，通过副电机2带动传动轴21与旋盘42进行旋转，从而通过旋盘42带动刀塔4进行旋转活动，而刀塔4内部的限位件6则通过紧固轴51与芯轴4进行限位固定，而旋轴61则连接固定在限位件6的中央，使得刀塔4的旋转并不会让限位件6与旋轴61进行相应的旋转，从而通过刀塔4的旋转角度不同让旋轴61与不同的刀轴41进行配合连接，实现了通过副电机22带动刀塔4进行旋转并通过刀塔4的旋转对刀轴41及与刀轴41相连的刀具进行更换，而主电机1的旋转则带动旋轴61进行旋转，通过旋轴61的旋转带动与旋轴61相配合的刀轴41进行旋转，从而通过旋转的刀轴41及刀具对工件进行加工处理。

所述刀轴41与旋轴61之间通过卡轴412与卡槽612相互配合连接，所述卡轴412为椭圆形结构或平键结构，卡轴412位于限位件6表面的导向槽62内，所述卡槽612位于旋轴61的下端并贯穿旋轴61，而刀塔4在旋转的过程中让卡轴412在导向槽62内进行旋转活动，当卡轴412位于旋轴61正下方时，卡轴412即与旋轴61下端的卡槽612相互配合。

本实用新型的有益效果是：该小型刀塔换刀加工装置具有结构紧凑、使用方便的特点；由于刀塔外侧环绕连接有两个以上的刀轴，每个刀轴上均设置有连接刀具的锁孔，而限位件的中央设置有旋轴，旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，而主电机下方连接的减速机与旋轴之间传动连接，刀塔右侧连接的旋盘与副电机之间传动连接，让副电机带动刀塔进行旋转，从而让操作者能够通过刀塔旋转角度的不同来控制旋轴与刀塔上不同刀轴的配合，使得刀塔的旋转能够带动刀轴及与刀轴相连的刀具得到替换，而主电机则能够带动旋轴进行旋转，从而通过旋轴的旋转带动刀轴及与刀轴相连的刀具进行旋转加工，有效的提高了操作者的加工便利性，避免了操作者需要对刀具进行多次拆卸的烦恼，有效的增加了操作者的加工效率；而且刀轴直接连接固定在刀塔上，所需使用的刀具只需按照在刀轴内即可，在加工时只需通过刀塔的旋转即可实现对刀轴及刀具的更换，并不需要额外的机械手或换刀臂将刀具从刀轴内拆装，降低了常规换刀机构的臃肿与繁杂，也避免了常规换刀机构中因机械手出现问题为无法使用的情况，有效的提高该小型换刀加工装置的使用便利性，减少了该小型换刀加工装置意外情况发生的可能，增加了操作者使用该小型换刀加工装置的使用寿命，也方便操作者进行加工操作的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：包括主电机、副电机、机箱与刀塔，所述刀塔的外侧连接有刀轴，刀塔的内部设置有限位件、芯轴与旋轴，限位件与芯轴之间相互配合连接，限位件的外表面设置有导向槽，所述刀轴的下端连接有卡轴，卡轴贯穿刀塔并位于限位件的导向槽内，所述限位件的中央设置有旋轴，旋轴贯穿限位件，且旋轴下方设置有与刀轴相配合的卡槽，所述主电机的下方连接有减速机，减速机与旋轴之间传动连接，所述刀塔的右侧连接有旋盘，旋盘与副电机之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述主电机连接在机箱的上方，副电机连接在机箱外表面的左侧，刀塔活动连接在机箱外表面的前方。

3.根据权利要求2所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述刀塔外侧连接有两个以上的刀轴，每个刀轴上均设置有连接刀具的锁孔。

4.根据权利要求2所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述主电机与减速机之间相互传动连接，减速机与旋轴之间皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述旋轴的中央连接有带轮，带轮与减速机之间设置有主皮带，且主皮带贯穿芯轴。

6.根据权利要求5所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述芯轴一端位于刀塔的内部与限位件相连接，芯轴的另一端贯穿刀塔后表面，且芯轴与刀塔之间、芯轴与机箱之间均通过轴承相连接。

7.根据权利要求6所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述芯轴位于刀塔内部的一端设置有紧固轴，所述紧固轴与芯轴之间通过螺栓相连接，所述限位件位于紧固轴与芯轴的中央。

8.根据权利要求7所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述刀塔后表面连接有旋盘，且旋盘上啮合连接有传动轴，所述传动轴与副电机之间设置有副皮带进行皮带连接。

9.根据权利要求8所述的一种小型刀塔换刀加工装置，其特征在于：所述刀塔的外表面连接有密封盖，所述密封盖覆盖在紧固轴的外表面。