CN114192823A - 一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀 - Google Patents

Abstract

本发明属于车刀技术领域，具体的说是一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，包括本体；还包括工作柱与切换块，所述切换块的底面上开设有切换腔，所述切换腔内部通过转杆转动连接有转柱，所述转柱的侧壁上开设有一组收纳腔，所述收纳腔的内部安装有一号推杆，所述一号推杆的端部连接有滑板，所述滑板的外端与本体的端部螺纹相连；本发明能够对本体的安装高度进行更精准高效的调节，从而使得本体的安装更加方便快捷，且通过预先将多个劈刀本体安装在切换腔内部，能够实现本体快速的切换，提高了工件的加工效率，同时切换腔能够对预先安装的本体进行有效的保存，减少外界的灰尘杂质对本体所产生的不良影响。

Description

一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀

技术领域

本发明属于车刀技术领域，具体的说是一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，而凹形轧辑加工硬质合金劈刀即为车刀的一种，现有的机床通过劈刀对工件进行加工时，根据工件的种类不同，或同一工件的不同加工位置，需要对劈刀进行更换。

公开号为CN209766364U的一项中国专利公开了一种劈刀快速更换治具，包括外框，外框的上端设有连接柱，连接柱的上端设有手持件，外框内设有凹槽和第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有导杆，导杆的一端设有第一弹簧，第一弹簧的另一端设于第一滑槽内，导杆的另一端设有斜杆，斜杆的外侧设有滑动块，滑动块通过第二滑槽滑动连接于外框内，滑动块的一端设有第二弹簧，第二弹簧的另一端设于第二滑槽内，外框内设有空腔，该劈刀可以方便对不同劈刀的安装参考长度来进行调节，使得劈刀可以对应伸长不同的长度，该劈刀可以固定不同宽度的劈刀，使得装置对劈刀的固定范围更加的广泛，增强装置的适应能力。

公开号为CN214814906U的一项中国专利公开了一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，包括基板、固定板和车刀块，所述基板上表面固定安装有固定板，所述固定板内壁活动安装有车刀块，所述基板上表面固定安装有调节装置，所述固定板侧壁车刀块的对应位置活动安装有限位装置，所述基板上表面固定安装有底板，所述底板上表面中心处转动安装有轴承，所述轴承内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁啮合转动安装有移动筒，此方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀通过调节装置和限位装置设置在工作时进行自动固定夹持，便于对车刀块进行精细的高度调整，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性，增加其装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。

但上述技术中的刀具在更换时，需要对更换的刀具进行费时费力的翻找，且需要根据刀具的长度进行安装高度的调节，更换较为繁琐，影响刀具的更换效率。

因此，本发明提供一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，包括本体；还包括机床上的工作柱，所述工作柱的底端连接有切换块，所述切换块的底面上开设有弧形的切换腔，所述切换腔内部通过转杆转动连接有圆柱状的转柱，所述切换块侧壁上安装有与转杆一端相连的电机，所述转杆的另一端设有能够对其限位的固定组件，所述转柱的侧壁上开设有一组收纳腔，所述收纳腔的内部安装有一号推杆，所述一号推杆的端部连接有滑板，所述滑板的外端与本体的端部螺纹相连；机床通过劈刀对工件进行加工时，根据工件的种类不同，或同一工件的不同加工位置，需要对劈刀进行更换，但现有技术中的劈刀在更换时，需要对更换的劈刀进行费时费力的翻找，且需要根据劈刀的长度进行安装高度的调节，更换较为繁琐，影响劈刀的更换效率；而本发明中的合金劈刀更换结构在使用时，预先将劈刀拧在收纳腔内部的滑板上，在需要更换劈刀本体时，电机通过转杆带动转柱进行转动，使得转柱上需要使用的本体运动至切换腔的正下方，随后通过固定组件对转杆与转柱进行限位固定，同时一号推杆能够通过推动滑板在收纳腔内部的滑动，对本体的安装高度进行更精准高效的调节，从而使得本体的安装更加方便快捷，且通过预先将多个劈刀本体安装在切换腔内部，能够实现本体快速的切换，提高了工件的加工效率，同时切换腔能够对预先安装的本体进行有效的保存，减少外界的灰尘杂质对本体所产生的不良影响。

优选的，所述固定组件包括设置在切换块侧壁上的固定腔，所述转杆的端部伸入至固定腔处并连接有锁紧块，所述收纳腔相对于转柱的轴心呈环形均布设置，所述锁紧块的截面形状为正多边形，且所述锁紧块的截面边数与收纳腔的个数相同，所述锁紧块的外端侧壁设置有倒角，所述固定腔正对锁紧块的侧壁上安转有二号推杆，所述二号推杆的端部连接有固定块，所述固定块靠近锁紧块的一面开设有与之形状相匹配的锁紧槽；当本体的位置切换完成后，此时二号推杆推动固定块向锁紧块一侧运动，并使得锁紧槽与锁紧块相卡合，从而能够对转杆与转柱进行限位固定，且通过设置锁紧块与锁紧槽的结构，使得转柱上的本体在位置切换完成后，锁紧块均能与锁紧槽相卡合，同时锁紧块上设置的倒角便于其顺利的插入锁紧槽中，提高了锁紧块与锁紧槽在配合时的稳定性。

优选的，所述收纳腔一侧的转柱侧壁上螺纹连接有调节杆，所述调节杆中部固连有牵引板，所述牵引板上转动连接有限位块，所述限位块的一端伸入至一侧的收纳腔内部，并能对滑板的位置进行限位；根据本体的安装高度对调节杆的拧入深度进行调节，使得调节杆能够通过牵引板带动限位块运动至收纳腔的相应位置处，并能对滑板的滑动行程进行限位，从而使得后续本体在安装在滑板上后，滑板能够在限位块的作用下，对本体的安装高度进行快速与准确调节。

优选的，所述切换腔的底端连接有压囊，所述压囊与切换腔的侧壁之间连接有弹性块，所述压囊的外表面连接有压板，所述压囊与压板上分别开设有相互连通的喷孔；压囊能够对切换腔两侧与对应位置的本体之间的间隙进行封堵，减少外界的灰尘潮气从切换腔的底端两侧损坏本体的情况，同时当本体使用完毕并从压囊处转入切换腔内部时，本体能够通过对压板的作用力，将压囊内部的气体通过喷孔挤出，并对本体表面残留的铁屑杂质进行自动清理，提高了本体表面的清洁度。

优选的，所述压囊的顶端所对应的切换腔侧壁上转动连接有转板，所述转板远离压囊的一侧与切换腔的侧壁之间连接有伸缩囊，所述转板与压囊之间的切换腔侧壁上开设有喷腔，所述喷腔端部连接有滤网，所述转柱内部开设有连通喷腔与伸缩囊的气道；压囊中靠近转板的一侧喷出的气流会将本体上的杂质吹向切换腔顶部，此时设置的转板能够对该部分杂质进行阻拦，随后在转柱继续转动时，本体能够通过挤压转板，使得转板将伸缩囊中的气体通过气道从喷腔挤出，从而使得喷腔中喷出的气流能够将残留在压囊顶端一侧的杂质吹出至切换腔外部，减少杂质在切换腔内部的残留堆积。

优选的，所述滑板的侧壁与收纳腔的内壁相贴合，所述转柱内部开设有连通滑板两侧收纳腔侧壁的清理槽；当本体工作完毕后，一号推杆带动滑板向收纳腔内端滑动，并将收纳腔内端的气体通过清理槽喷出，从而能够对本体上残留的杂质进行吹落清理，进一步提高了本体表面的清洁度。

优选的，所述收纳腔的内部通过支架连接有环形状的滑环，所述滑环上滑动连接滑块，所述滑块的内部开设有气流通道，所述气流通道的一端与收纳腔外端的清理槽端部之间连接有软管，所述滑块正对本体的一面安装有与气流通道相连通的一号喷管，且所述滑块远离支架的侧壁上安装有二号喷管，所述二号喷管喷出的气流方向与滑环的侧壁相切；清理槽处挤出的气体能够通过软管分别从两喷管喷出，使得二号喷管处喷出的与滑环相切的气流，能够带动滑块在环形上滑动，此时一号喷管喷出的气流能够对本体表面的杂质进行旋转式的吹落，从而能够对本体上的杂质进行更充分的清理。

优选的，所述二号喷管设置为两个且相对于滑块对称分布，且所述气流通道内部安装有控制两二号喷管内部气体流动的气流阀；当滑块从滑环的一端运动至另一端并被支架所限位后，此时通过气流阀对二号喷管的喷射方向进行反向切换，使得清理槽在下次喷气时，滑块能够在滑环上反向滑动并复位，从而使得滑块在滑环上的工作能够往复进行。

优选的，所述一号喷管的自由端连接有海绵层；当滑板向收纳腔外端滑动时，此时外部的气体通过一号喷管吸入，并可能将本体上残留的灰尘杂质吸入一号喷管内部，造成灰尘杂质在收纳腔内部的粘附堆积，使得收纳腔内壁容易受污与生锈，影响滑板在收纳腔内部的有效滑动，此时设置的海绵层能够对一号喷管吸入的气体起到过滤的效果，减少杂质被吸入收纳腔内部，使得滑板在收纳腔内部的滑动能够顺利进行。

优选的，所述一号喷管的自由端内壁上连接有弹性膜，所述弹性膜与海绵层靠近滑块的一面相连接，所述弹性膜上开设有若干气孔；当一号喷管抽气时，此时弹性膜中部在气压的作用下向一号喷管一侧凹陷，并带动海绵层同步凹陷，使得海绵层外壁受压且孔隙变小，从而能够对外界的灰尘杂质进行更有效的拦截，当一号喷管喷气时，此时弹性膜向外鼓起，并带动海绵层同步鼓起，从而使得海绵层的外壁孔隙有效的张开，并促进其表面或吸入其内部的灰尘杂质吹出，提高了海绵层的自清理效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明能够对本体的安装高度进行更精准高效的调节，从而使得本体的安装更加方便快捷，且通过预先将多个劈刀本体安装在切换腔内部，能够实现本体快速的切换，提高了工件的加工效率，同时切换腔能够对预先安装的本体进行有效的保存，减少外界的灰尘杂质对本体所产生的不良影响。

2.本发明能够根据本体的安装高度对调节杆的拧入深度进行调节，使得调节杆能够通过牵引板带动限位块运动至收纳腔的相应位置处，并能对滑板的滑动行程进行限位，从而使得后续本体在安装在滑板上后，滑板能够在限位块的作用下，对本体的安装高度进行快速与准确调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中锁紧块的立体示意图；

图5是固定组件的结构示意图；

图6是本实施例二中收纳腔的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图中：本体1、工作柱2、切换块3、切换腔4、转杆5、转柱6、电机7、收纳腔8、一号推杆9、滑板10、固定腔11、锁紧块12、倒角13、二号推杆14、固定块15、锁紧槽16、调节杆17、限位块18、压囊19、弹性块20、压板21、转板22、伸缩囊23、滤网24、气道25、清理槽26、滑环27、滑块28、气流通道29、软管30、一号喷管31、二号喷管32、气流阀33、海绵层34、弹性膜35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2所示，本发明实施例所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，包括本体1；还包括机床上的工作柱2，所述工作柱2的底端连接有切换块3，所述切换块3的底面上开设有弧形的切换腔4，所述切换腔4内部通过转杆5转动连接有圆柱状的转柱6，所述切换块3侧壁上安装有与转杆5一端相连的电机7，所述转杆5的另一端设有能够对其限位的固定组件，所述转柱6的侧壁上开设有一组收纳腔8，所述收纳腔8的内部安装有一号推杆9，所述一号推杆9的端部连接有滑板10，所述滑板10的外端与本体1的端部螺纹相连；机床通过劈刀对工件进行加工时，根据工件的种类不同，或同一工件的不同加工位置，需要对劈刀进行更换，但现有技术中的劈刀在更换时，需要对更换的劈刀进行费时费力的翻找，且需要根据劈刀的长度进行安装高度的调节，更换较为繁琐，影响劈刀的更换效率；而本发明中的合金劈刀更换结构在使用时，预先将劈刀拧在收纳腔8内部的滑板10上，在需要更换劈刀本体1时，电机7通过转杆5带动转柱6进行转动，使得转柱6上需要使用的本体1运动至切换腔4的正下方，随后通过固定组件对转杆5与转柱6进行限位固定，同时一号推杆9能够通过推动滑板10在收纳腔8内部的滑动，对本体1的安装高度进行更精准高效的调节，从而使得本体1的安装更加方便快捷，且通过预先将多个劈刀本体1安装在切换腔4内部，能够实现本体1快速的切换，提高了工件的加工效率，同时切换腔4能够对预先安装的本体1进行有效的保存，减少外界的灰尘杂质对本体1所产生的不良影响。

如图4-图5所示，所述固定组件包括设置在切换块3侧壁上的固定腔11，所述转杆5的端部伸入至固定腔11处并连接有锁紧块12，所述收纳腔8相对于转柱6的轴心呈环形均布设置，所述锁紧块12的截面形状为正多边形，且所述锁紧块12的截面边数与收纳腔8的个数相同，所述锁紧块12的外端侧壁设置有倒角13，所述固定腔11正对锁紧块12的侧壁上安转有二号推杆14，所述二号推杆14的端部连接有固定块15，所述固定块15靠近锁紧块12的一面开设有与之形状相匹配的锁紧槽16；当本体1的位置切换完成后，此时二号推杆14推动固定块15向锁紧块12一侧运动，并使得锁紧槽16与锁紧块12相卡合，从而能够对转杆5与转柱6进行限位固定，且通过设置锁紧块12与锁紧槽16的结构，使得转柱6上的本体1在位置切换完成后，锁紧块12均能与锁紧槽16相卡合，同时锁紧块12上设置的倒角13便于其顺利的插入锁紧槽16中，提高了锁紧块12与锁紧槽16在配合时的稳定性。

如图2所示，所述收纳腔8一侧的转柱6侧壁上螺纹连接有调节杆17，所述调节杆17中部固连有牵引板，所述牵引板上转动连接有限位块18，所述限位块18的一端伸入至一侧的收纳腔8内部，并能对滑板10的位置进行限位；根据本体1的安装高度对调节杆17的拧入深度进行调节，使得调节杆17能够通过牵引板带动限位块18运动至收纳腔8的相应位置处，并能对滑板10的滑动行程进行限位，从而使得后续本体1在安装在滑板10上后，滑板10能够在限位块18的作用下，对本体1的安装高度进行快速与准确调节。

如图3所示，所述切换腔4的底端连接有压囊19，所述压囊19与切换腔4的侧壁之间连接有弹性块20，所述压囊19的外表面连接有压板21，所述压囊19与压板21上分别开设有相互连通的喷孔；压囊19能够对切换腔4两侧与对应位置的本体1之间的间隙进行封堵，减少外界的灰尘潮气从切换腔4的底端两侧损坏本体1的情况，同时当本体1使用完毕并从压囊19处转入切换腔4内部时，本体1能够通过对压板21的作用力，将压囊19内部的气体通过喷孔挤出，并对本体1表面残留的铁屑杂质进行自动清理，提高了本体1表面的清洁度。

所述压囊19的顶端所对应的切换腔4侧壁上转动连接有转板22，所述转板22远离压囊19的一侧与切换腔4的侧壁之间连接有伸缩囊23，所述转板22与压囊19之间的切换腔4侧壁上开设有喷腔，所述喷腔端部连接有滤网24，所述转柱6内部开设有连通喷腔与伸缩囊23的气道25；压囊19中靠近转板22的一侧喷出的气流会将本体1上的杂质吹向切换腔4顶部，此时设置的转板22能够对该部分杂质进行阻拦，随后在转柱6继续转动时，本体1能够通过挤压转板22，使得转板22将伸缩囊23中的气体通过气道25从喷腔挤出，从而使得喷腔中喷出的气流能够将残留在压囊19顶端一侧的杂质吹出至切换腔4外部，减少杂质在切换腔4内部的残留堆积。

如图2所示，所述滑板10的侧壁与收纳腔8的内壁相贴合，所述转柱6内部开设有连通滑板10两侧收纳腔8侧壁的清理槽26；当本体1工作完毕后，一号推杆9带动滑板10向收纳腔8内端滑动，并将收纳腔8内端的气体通过清理槽26喷出，从而能够对本体1上残留的杂质进行吹落清理，进一步提高了本体1表面的清洁度。

实施例二：

如图6-图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收纳腔8的内部通过支架连接有环形状的滑环27，所述滑环27上滑动连接滑块28，所述滑块28的内部开设有气流通道29，所述气流通道29的一端与收纳腔8外端的清理槽26端部之间连接有软管30，所述滑块28正对本体1的一面安装有与气流通道29相连通的一号喷管31，且所述滑块28远离支架的侧壁上安装有二号喷管32，所述二号喷管32喷出的气流方向与滑环27的侧壁相切；清理槽26处挤出的气体能够通过软管30分别从两喷管喷出，使得二号喷管32处喷出的与滑环27相切的气流，能够带动滑块28在环形上滑动，此时一号喷管31喷出的气流能够对本体1表面的杂质进行旋转式的吹落，从而能够对本体1上的杂质进行更充分的清理。

所述二号喷管32设置为两个且相对于滑块28对称分布，且所述气流通道29内部安装有控制两二号喷管32内部气体流动的气流阀33；当滑块28从滑环27的一端运动至另一端并被支架所限位后，此时通过气流阀33对二号喷管32的喷射方向进行反向切换，使得清理槽26在下次喷气时，滑块28能够在滑环27上反向滑动并复位，从而使得滑块28在滑环27上的工作能够往复进行。

所述一号喷管31的自由端连接有海绵层34；当滑板10向收纳腔8外端滑动时，此时外部的气体通过一号喷管31吸入，并可能将本体1上残留的灰尘杂质吸入一号喷管31内部，造成灰尘杂质在收纳腔8内部的粘附堆积，使得收纳腔8内壁容易受污与生锈，影响滑板10在收纳腔8内部的有效滑动，此时设置的海绵层34能够对一号喷管31吸入的气体起到过滤的效果，减少杂质被吸入收纳腔8内部，使得滑板10在收纳腔8内部的滑动能够顺利进行。

所述一号喷管31的自由端内壁上连接有弹性膜35，所述弹性膜35与海绵层34靠近滑块28的一面相连接，所述弹性膜35上开设有若干气孔；当一号喷管31抽气时，此时弹性膜35中部在气压的作用下向一号喷管31一侧凹陷，并带动海绵层34同步凹陷，使得海绵层34外壁受压且孔隙变小，从而能够对外界的灰尘杂质进行更有效的拦截，当一号喷管31喷气时，此时弹性膜35向外鼓起，并带动海绵层34同步鼓起，从而使得海绵层34的外壁孔隙有效的张开，并促进其表面或吸入其内部的灰尘杂质吹出，提高了海绵层34的自清理效果。

工作原理：预先将劈刀拧在收纳腔8内部的滑板10上，在需要更换劈刀本体1时，电机7通过转杆5带动转柱6进行转动，使得转柱6上需要使用的本体1运动至切换腔4的正下方，随后通过固定组件对转杆5与转柱6进行限位固定，同时一号推杆9能够通过推动滑板10在收纳腔8内部的滑动，对本体1的安装高度进行更精准高效的调节，从而使得本体1的安装更加方便快捷，且通过预先将多个劈刀本体1安装在切换腔4内部，能够实现本体1快速的切换，提高了工件的加工效率，同时切换腔4能够对预先安装的本体1进行有效的保存，减少外界的灰尘杂质对本体1所产生的不良影响；当本体1的位置切换完成后，此时二号推杆14推动固定块15向锁紧块12一侧运动，并使得锁紧槽16与锁紧块12相卡合，从而能够对转杆5与转柱6进行限位固定，且通过设置锁紧块12与锁紧槽16的结构，使得转柱6上的本体1在位置切换完成后，锁紧块12均能与锁紧槽16相卡合，同时锁紧块12上设置的倒角13便于其顺利的插入锁紧槽16中，提高了锁紧块12与锁紧槽16在配合时的稳定性；根据本体1的安装高度对调节杆17的拧入深度进行调节，使得调节杆17能够通过牵引板带动限位块18运动至收纳腔8的相应位置处，并能对滑板10的滑动行程进行限位，从而使得后续本体1在安装在滑板10上后，滑板10能够在限位块18的作用下，对本体1的安装高度进行快速与准确调节；压囊19能够对切换腔4两侧与对应位置的本体1之间的间隙进行封堵，减少外界的灰尘潮气从切换腔4的底端两侧损坏本体1的情况，同时当本体1使用完毕并从压囊19处转入切换腔4内部时，本体1能够通过对压板21的作用力，将压囊19内部的气体通过喷孔挤出，并对本体1表面残留的铁屑杂质进行自动清理，提高了本体1表面的清洁度；压囊19中靠近转板22的一侧喷出的气流会将本体1上的杂质吹向切换腔4顶部，此时设置的转板22能够对该部分杂质进行阻拦，随后在转柱6继续转动时，本体1能够通过挤压转板22，使得转板22将伸缩囊23中的气体通过气道25从喷腔挤出，从而使得喷腔中喷出的气流能够将残留在压囊19顶端一侧的杂质吹出至切换腔4外部，减少杂质在切换腔4内部的残留堆积；当本体1工作完毕后，一号推杆9带动滑板10向收纳腔8内端滑动，并将收纳腔8内端的气体通过清理槽26喷出，从而能够对本体1上残留的杂质进行吹落清理，进一步提高了本体1表面的清洁度；清理槽26处挤出的气体能够通过软管30分别从两喷管喷出，使得二号喷管32处喷出的与滑环27相切的气流，能够带动滑块28在环形上滑动，此时一号喷管31喷出的气流能够对本体1表面的杂质进行旋转式的吹落，从而能够对本体1上的杂质进行更充分的清理；当滑块28从滑环27的一端运动至另一端并被支架所限位后，此时通过气流阀33对二号喷管32的喷射方向进行反向切换，使得清理槽26在下次喷气时，滑块28能够在滑环27上反向滑动并复位，从而使得滑块28在滑环27上的工作能够往复进行；当滑板10向收纳腔8外端滑动时，此时外部的气体通过一号喷管31吸入，并可能将本体1上残留的灰尘杂质吸入一号喷管31内部，造成灰尘杂质在收纳腔8内部的粘附堆积，使得收纳腔8内壁容易受污与生锈，影响滑板10在收纳腔8内部的有效滑动，此时设置的海绵层34能够对一号喷管31吸入的气体起到过滤的效果，减少杂质被吸入收纳腔8内部，使得滑板10在收纳腔8内部的滑动能够顺利进行；当一号喷管31抽气时，此时弹性膜35中部在气压的作用下向一号喷管31一侧凹陷，并带动海绵层34同步凹陷，使得海绵层34外壁受压且孔隙变小，从而能够对外界的灰尘杂质进行更有效的拦截，当一号喷管31喷气时，此时弹性膜35向外鼓起，并带动海绵层34同步鼓起，从而使得海绵层34的外壁孔隙有效的张开，并促进其表面或吸入其内部的灰尘杂质吹出，提高了海绵层34的自清理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，包括本体(1)；其特征在于：还包括机床上的工作柱(2)，所述工作柱(2)的底端连接有切换块(3)，所述切换块(3)的底面上开设有弧形的切换腔(4)，所述切换腔(4)内部通过转杆(5)转动连接有圆柱状的转柱(6)，所述切换块(3)侧壁上安装有与转杆(5)一端相连的电机(7)，所述转杆(5)的另一端设有能够对其限位的固定组件，所述转柱(6)的侧壁上开设有一组收纳腔(8)，所述收纳腔(8)的内部安装有一号推杆(9)，所述一号推杆(9)的端部连接有滑板(10)，所述滑板(10)的外端与本体(1)的端部螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述固定组件包括设置在切换块(3)侧壁上的固定腔(11)，所述转杆(5)的端部伸入至固定腔(11)处并连接有锁紧块(12)，所述收纳腔(8)相对于转柱(6)的轴心呈环形均布设置，所述锁紧块(12)的截面形状为正多边形，且所述锁紧块(12)的截面边数与收纳腔(8)的个数相同，所述锁紧块(12)的外端侧壁设置有倒角(13)，所述固定腔(11)正对锁紧块(12)的侧壁上安转有二号推杆(14)，所述二号推杆(14)的端部连接有固定块(15)，所述固定块(15)靠近锁紧块(12)的一面开设有与之形状相匹配的锁紧槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述收纳腔(8)一侧的转柱(6)侧壁上螺纹连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)中部固连有牵引板，所述牵引板上转动连接有限位块(18)，所述限位块(18)的一端伸入至一侧的收纳腔(8)内部，并能对滑板(10)的位置进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述切换腔(4)的底端连接有压囊(19)，所述压囊(19)与切换腔(4)的侧壁之间连接有弹性块(20)，所述压囊(19)的外表面连接有压板(21)，所述压囊(19)与压板(21)上分别开设有相互连通的喷孔。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述压囊(19)的顶端所对应的切换腔(4)侧壁上转动连接有转板(22)，所述转板(22)远离压囊(19)的一侧与切换腔(4)的侧壁之间连接有伸缩囊(23)，所述转板(22)与压囊(19)之间的切换腔(4)侧壁上开设有喷腔，所述喷腔端部连接有滤网(24)，所述转柱(6)内部开设有连通喷腔与伸缩囊(23)的气道(25)。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述滑板(10)的侧壁与收纳腔(8)的内壁相贴合，所述转柱(6)内部开设有连通滑板(10)两侧收纳腔(8)侧壁的清理槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述收纳腔(8)的内部通过支架连接有环形状的滑环(27)，所述滑环(27)上滑动连接滑块(28)，所述滑块(28)的内部开设有气流通道(29)，所述气流通道(29)的一端与收纳腔(8)外端的清理槽(26)端部之间连接有软管(30)，所述滑块(28)正对本体(1)的一面安装有与气流通道(29)相连通的一号喷管(31)，且所述滑块(28)远离支架的侧壁上安装有二号喷管(32)，所述二号喷管(32)喷出的气流方向与滑环(27)的侧壁相切。

8.根据权利要求7所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述二号喷管(32)设置为两个且相对于滑块(28)对称分布，且所述气流通道(29)内部安装有控制两二号喷管(32)内部气体流动的气流阀(33)。

9.根据权利要求7所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述一号喷管(31)的自由端连接有海绵层(34)。

10.根据权利要求9所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金劈刀，其特征在于：所述一号喷管(31)的自由端内壁上连接有弹性膜(35)，所述弹性膜(35)与海绵层(34)靠近滑块(28)的一面相连接，所述弹性膜(35)上开设有若干气孔。

Images