CN105817964B - 一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置 - Google Patents

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Abstract

一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，滚筒通过左边的滚筒动力轴带动作顺时针转动；滚筒的右侧通过螺栓安装滚筒盖板，滚筒盖板的中间为通孔，转盘轴穿过通孔连接转盘，在转盘上均匀安装去毛刺、倒钝机构,该去毛刺、倒钝机构随着转盘轴作逆时针转动。滚筒的侧面中间通过铰链安装有滚筒盖板。工作时，将开关连接片从滚筒盖板处放入滚筒内，滚筒顺时针转动，去毛刺、倒钝机构逆时针转动，连接片被滚筒的档条带到高处掉下，与去毛刺、倒钝机构的砂轮接触，反复转动，到达去毛刺、倒钝的效果。该开关连接片的去毛刺、倒钝装置通过两套转动机构，使连接片与砂轮的接触机会大大增加，连接片的去毛刺、倒钝的效果好，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置
技术领域
本发明涉及机械加工装置，尤其涉及一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置。
背景技术
目前，国内外开关配件的生产企业为了节约成本，将开关的配件通过冲压来完成；由于冲压的效率高，生产成本低，有许多开关配件都可以用冲压工艺来完成。本发明的连接片为中间加工内螺纹的薄片，由于内螺纹的直径较小，只能冲压其外形，利用其它的设备打孔攻丝，这样出来的产品其加工处比较粗糙，需要进行去毛刺倒钝以后进行表面处理，很显然，如果采用人工打磨，产品的加工成本会很高，现国内对开关连接片的处理自动化程度不高，处理的速度较慢。
本发明提及的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，通过两套动力装置使滚筒的转动方向与去毛刺、倒钝机构的转动方向相反，使开关连接片与砂轮的接触机会大大增加，开关连接片的去毛刺、倒钝的效果好，自动化程度高，生产效率高。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置。
为实现上述目的，本发明提供一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，包括：
滚筒，所述滚筒为水平放置，所述滚筒的左边通过法兰连接滚筒动力轴，所述滚筒动力轴带动所述滚筒作顺时针转动；
滚筒盖板，所述滚筒盖板通过螺栓与所述滚筒的右侧连接，所述滚筒盖板的中间为通孔；
转盘，所述转盘位于所述滚筒内，靠近所述滚筒盖板一侧，通过螺栓与转盘轴连接，所述转盘轴穿过所述滚筒盖板的中间通孔，所述转盘轴带动所述转盘作逆时针转动；
去毛刺、倒钝机构，所述去毛刺、倒钝机构为4个，均匀安装在所述转盘上；
所述滚筒的侧面中间位置加工方孔，孔盖通过铰链安装在所述方孔处；
所述去毛刺、倒钝机构包括砂轮轴，所述砂轮轴的一端通过定位螺母固定在所述转盘上；
所述砂轮轴上安装砂轮，所述砂轮之间安装垫片，在所述砂轮轴的另一端通过锁紧螺母固定所述砂轮；
所述砂轮与所述砂轮轴之间有一定的间隙。
作为本发明进一步改进，所述滚筒动力轴通过左轴座固定，所述左轴座的中心加铜套。
作为本发明进一步改进，所述滚筒的内侧按一定的间隔安装档条。
作为本发明进一步改进，所述档条的头部加工成圆弧状。
作为本发明进一步改进，所述滚筒盖板的中间位置安装转动机构，所述转动机构包括轴承座，所述轴承座处安装轴承，所述轴承的外面套轴承盖。
作为本发明进一步改进，所述轴承为圆柱滚子轴承。
本发明的有益效果为：
1.通过两套动力装置使滚筒的转动方向与去毛刺、倒钝机构的转动方向相反，使开关连接片与砂轮的接触机会大大增加，开关连接片的去毛刺、倒钝的效果好，提高工作效率。
2.在滚筒的内侧安装档条，可以使开关连接片随着滚筒的转动往上运动，使开关连接片处于无规则的运动，保证开关连接片与砂轮的接触。
3.滚筒盖板与滚筒的活动链接，保证去毛刺、倒钝机构及转动机构的安装及维修，同时方便更换砂轮。
4.通过砂轮与砂轮轴之间存在的间隙，使砂轮可自由的绕砂轮轴转动，去毛刺、倒钝的效果好。
附图说明
图1为本发明一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置的主视图；
图2为部件去毛刺、倒钝机构的主视图；
图3为图1中A部位的放大图；
图4为图1中B-B局部剖视图；
图5为部件去毛刺、倒钝机构的左视图。
图中：1、滚筒动力轴；2、铜套；3、左轴座；4、法兰；5、滚筒；6、档条；7、去毛刺、倒钝机构；8、滚筒盖板；9、转动机构；10、孔盖；11、铰链；12、锁紧螺母；13、砂轮轴；14、砂轮；15、垫片；16、转盘；17、定位螺母；18、防漏板；19、轴承座；20、轴承；21、轴承盖；22、转盘轴。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，包括：水平放置的滚筒5，滚筒5的左边通过法兰4连接滚筒动力轴1，滚筒动力轴1通过左轴座3固定，左轴座3的中心加铜套2。滚筒动力轴1带动滚筒5作顺时针转动；滚筒盖板8通过螺栓与滚筒5的右侧连接，保证去毛刺、倒钝机构及转动机构的安装及维修，同时方便更换砂轮。滚筒盖板8的中间为通孔；转盘16位于滚筒5内，靠近滚筒盖板8一侧，通过螺栓与转盘轴22 连接，转盘轴22穿过滚筒盖板8的中间通孔，转盘轴22带动转盘16作逆时针转动，与滚筒的转向相反，使开关连接片与砂轮的接触机会大大增加，提高工作效率。去毛刺、倒钝机构7为4个，均匀安装在转盘16上；滚筒5的侧面中间位置加工方孔，孔盖10通过铰链11安装在方孔处，通过方孔取放开关连接片。滚筒5的内侧按一定的间隔安装档条6，使滚筒底部的开关连接片随着滚筒的转动往上运动，使开关连接片处于无规则的运动，保证开关连接片与砂轮的接触。
如图2、5所示，所述去毛刺、倒钝机构7包括砂轮轴13，砂轮轴13的一端通过定位螺母17固定在转盘16上；砂轮轴13上安装砂轮14，砂轮14 之间安装垫片15，在砂轮轴13的另一端通过锁紧螺母12固定砂轮14。砂轮 14与砂轮轴13之间有一定的间隙，使砂轮转动，去毛刺、倒钝的效果更好。
如图3所示，滚筒盖板8的中间位置安装转动机构9，转动机构9包括轴承座19，轴承座19处安装轴承20，轴承20的外面套轴承盖21。轴承20为圆柱滚子轴承，防冲击及承载的能力强。滚筒盖板8的内侧中间通孔处安装防漏板18，防止开关连接片进入滚筒盖板的中间通孔处，损坏装置。
如图4所示，所述档条6的头部加工成圆弧状。
通过两套动力装置使滚筒的转动方向与去毛刺、倒钝机构的转动方向相反，使开关连接片与砂轮的接触机会大大增加，开关连接片的去毛刺、倒钝的效果好，提高工作效率。在滚筒的内侧安装档条，可以使开关连接片随着滚筒的转动往上运动，使开关连接片处于无规则的运动，保证开关连接片与砂轮的接触。滚筒盖板与滚筒的活动链接，保证去毛刺、倒钝机构及转动机构的安装及维修，同时方便更换砂轮。通过砂轮与砂轮轴之间存在的间隙，使砂轮可自由的绕砂轮轴转动，去毛刺、倒钝的效果好。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
工作时，打开孔盖，将待加工的开关连接片放入滚筒内，将孔盖合上；通过其他的动力装置使滚筒及转盘转动，去毛刺、倒钝机构随着转盘一起转动。开关连接片随着转盘的转动及档条的作用，从下往上运动，然后通过自身的重量往下掉，中途与转动的砂轮接触，到达去毛刺、倒钝的效果，通过反复的转动，开关连接片被处理的非常光滑，停机后，让滚筒的方孔朝下，打开孔盖，将开关连接片收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于，包括：
滚筒(5)，所述滚筒(5)为水平放置，所述滚筒(5)的左边通过法兰(4)连接滚筒动力轴(1)，所述滚筒动力轴(1)带动所述滚筒(5)作顺时针转动；
滚筒盖板(8)，所述滚筒盖板(8)通过螺栓与所述滚筒(5)的右侧连接，所述滚筒盖板(8)的中间为通孔；
转盘(16)，所述转盘(16)位于所述滚筒(5)内，靠近所述滚筒盖板(8)一侧，通过螺栓与转盘轴(22)连接，所述转盘轴(22)穿过所述滚筒盖板(8)的中间通孔，所述转盘轴(22)带动所述转盘(16)作逆时针转动；
去毛刺、倒钝机构(7)，所述去毛刺、倒钝机构(7)为4个，均匀安装在所述转盘(16)上；
所述滚筒(5)的侧面中间位置加工方孔，孔盖(10)通过铰链(11)安装在所述方孔处；
所述去毛刺、倒钝机构(7)包括砂轮轴(13)，所述砂轮轴(13)的一端通过定位螺母(17)固定在所述转盘(16)上；
所述砂轮轴(13)上安装砂轮(14)，所述砂轮(14)之间安装垫片(15)，在所述砂轮轴(13)的另一端通过锁紧螺母(12)固定所述砂轮(14)；
所述砂轮(14)与所述砂轮轴(13)之间有一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于：所述滚筒动力轴(1)通过左轴座(3)固定，所述左轴座(3)的中心加铜套(2)。
3.根据权利要求1所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于：所述滚筒(5)的内侧按一定的间隔安装档条(6)。
4.根据权利要求3所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于：所述档条(6)的头部加工成圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于：所述滚筒盖板(8)的中间位置安装转动机构(9)，所述转动机构(9)包括轴承座(19)，所述轴承座(19)处安装轴承(20)，所述轴承(20)的外面套轴承盖(21)。
6.根据权利要求5所述的一种开关连接片的去毛刺、倒钝装置，其特征在于：所述轴承(20)为圆柱滚子轴承。
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