CN205364626U - 一种小型压片机冲孔清理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种小型压片机冲孔清理装置，用于提高对小型压片机冲孔清理的效率，该装置包括：刀头体，导向部，万向节和把手体，其中：刀头体的外周设有多个刀齿，刀头体在冲孔中旋转实现对冲孔内壁的清理；导向部呈柱状，导向部一端与刀头体连接，另一端与万向节连接；万向节的一端与导向部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现导向部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交。

Description

一种小型压片机冲孔清理装置
技术领域
本申请涉及用于压片机清理的清理装置，尤其涉及一种小型压片机冲孔清理装置。
背景技术
压片机的冲杆在冲孔中运行，通常要在冲孔中加入润滑油，以保证冲杆在工作过程中的持续润滑。由于压片机在工作时将会产生大量的粉尘，这些粉尘容易进入冲孔与润滑油结合形成油污，进而产生一系列不良后果，例如油污进入片剂中造成片剂污染；油污增加冲杆在冲孔中运行过程中的阻力，加剧冲杆和冲孔的磨损等。
因此制药企业在日常生产当中，经常要对压片机冲孔进行清理。目前一般是用绑着棉纱的棒类工具对冲孔进行清理，对于小型压片机，一般上冲盘上有几十个上冲孔，下冲盘上有与上冲盘上等量的下冲孔，冲孔的数量较多且冲孔的直径一般较小；再加上小型压片机的整机结构比较紧凑，清理冲孔时的空间位置有限，因此用绑着棉纱的棒类工具对冲孔进行清理，由于上述因素的限制，每清理一个冲孔耗时较久，最终造成对整个压片机冲孔清理的效率较低。
实用新型内容
本申请实施例提供一种小型压片机冲孔清理装置，用于提高对小型的压片机冲孔清理的效率。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种小型压片机冲孔清理装置，包括：刀头体，导向部，万向节和把手体，其中：
刀头体的外周设有多个刀齿，刀头体在冲孔中旋转实现对冲孔内壁的清理；
导向部呈柱状，导向部一端与刀头体连接，另一端与万向节连接；
万向节的一端与导向部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现导向部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交。
优选地，导向部的一端与刀头体连接，具体包括：
刀头体的一端有连接轴，连接轴上有垂直于连接轴的定位销；
导向部与连接轴连接的一端有连接孔，连接孔与所述连接轴配合连接，且连接孔上有垂直于连接孔的定位槽，定位槽与定位销配合连接。
优选地，所述呈柱状的导向部具体呈圆柱状，且圆柱的直径等于压片机下冲孔的直径。
优选地，导向部的一端与刀头体连接，具体包括：
导向部和刀头体之间通过圆柱状的定位部间接连接，导向部，定位部和刀头体的轴线重合。
优选地，定位部的圆柱直径大于刀头体的外周直径。
优选地，所述把手体呈L状。
优选地，所述刀头体上的刀齿的数量为6个。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：在清理小型压片机的冲孔时，可以将刀头体旋入冲孔中，进而旋转把手体，万向节可以实现导向部和把手体之间的变角度动力传递，进而将把手体沿轴向的旋转力通过导向部传递至到刀头体，克服了小型压片机清理时的空间位置限制；把手体旋转最终带动刀头体在冲孔中旋转，刀头体的外周直径又与冲孔的直径配合，进而刀头体旋转即可将冲孔中的油污等彻底清理干净，较现有技术中用绑着棉纱的棒类工具对冲孔进行清理，提高了清理效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例1提供的一种小型压片机冲孔清理装置示意图；
图2为图1中的万向节的示意图；
图3为本申请实施例2提供的一种小型压片机冲孔清理装置示意图；
图4为图3所示的装置的另一状态示意图；
图5为图3所示的装置在小型压片机上工作状态示意图；
图6为本申请实施例3提供的一种小型压片机冲孔清理装置示意图；
图7为图6所示的装置在小型压片机上工作状态示意图；
图中的附图标记为：刀头体-11，导向部-12，万向节-13，把手体-14，连接部-20，定位销-21，连接轴-22，连接孔-23，定位槽-24，定位部-31。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机包括有上冲盘、下冲盘和中冲盘，上冲盘上有若干个上冲杆、而下冲盘上有与上冲杆等量的下冲杆，上冲杆在上冲盘的冲孔中上下运动，下冲杆在下冲盘的冲孔中上下运动。
压片机工作时，通过上冲杆向下运动，同时与之位置上下对应下冲杆向上运动，最终将中冲盘的中模内的物料进行压制成片剂。如前所述，压片机的冲杆在冲孔中运行，通常要在冲孔中加入润滑油，以保证冲杆在工作过程中的持续润滑。由于压片机在工作时将会产生大量的粉尘，这些粉尘容易进入冲孔与润滑油结合形成油污，进而产生一系列不良后果。因此本申请实施例提供一种小型压片机冲孔清理装置，主要用于压片机的上冲孔以及下冲孔进行清理。
实施例1
图1为本申请实施例1提供的一种小型压片机冲孔清理装置示意图，如图1所示，主要包括：刀头体11，导向部12，万向节13和把手体14，其中：刀头体的外周设有多个刀齿，刀头体在冲孔中旋转实现对冲孔内壁的清理；导向部呈柱状，导向部一端与刀头体连接，另一端与万向节连接；万向节的一端与导向部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现导向部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交。
对于刀头体11，刀头体的外周设有多个细长的刀齿，刀头体刃口部分采用手用铰刀的等分结构，刀齿的数量可以为6个，这里的刀齿可以具有直刃或螺旋刃，另外刀头体的外周直径与冲孔的直径配合，这里的冲孔直径为待清理的冲孔的直径，其中的相配合，理论上可以为刀头体的外周直径与冲孔的直径相等，在实际加工过程中由于加工误差，因此可以将刀头体与冲孔的直径按不同公差带相配合，可以为H7/f6，当然还可以为其他的公差等级。另外刀头体的长度一般要大于待清理的冲孔的长度，进而保证将冲孔全部清理干净。
对于导向部12，其主要呈长型柱状体，这里柱状体可以为圆柱状，当然还可以为方形截面的柱状，其主要起到控制刀头体在清理时在冲孔中的位置，另外起到连接刀头体和万向节的作用。
对于万向节13，其细节如图2所示，由图1和图2可以看出其与导向部12和把手体14的连接关系，对于小型压片机，在清理时由于其空间位置有限，利用此万向节即可实现仿形工作，具体可以为：刀头体的轴向和导向部的轴线之间呈一定的夹角，将把手体沿轴向的旋转力传递到导向部，进而带动刀头体旋转。这样既可在冲盘外侧，甚至是压片机的外侧旋转把手体，进而将旋转力传递至刀头体，刀头体旋转即实现对压片机冲孔的清理工作，克服小型压片机空间位置的限制。
对于把手体14，由图1可以看出其外形呈L状，当然还可以为其他形状，例如T形，清理冲孔时，使把手体与万向节连接的一端沿其轴向旋转即可，最终通过万向节，导向部带动刀头体旋转。
在清理小型压片机的冲孔时，可以将刀头体旋入冲孔中，进而旋转把手体，万向节可以实现导向部和把手体之间的变角度动力传递，进而将把手体沿轴向的旋转力通过导向部传递至到刀头体，克服了小型压片机清理时的空间位置限制，这样把手体旋转最终带动刀头体在冲孔中旋转，刀头体的外周直径又与冲孔的直径配合，进而刀头体旋转即可将冲孔中的油污等彻底清理干净，较现有技术中用绑着棉纱的棒类工具对冲孔进行清理，提高了清理效率。
以下将对实施例1提供的小型压片机冲孔清理装置的清理步骤进行详述：
在清理小型压片机的冲孔时，首先切断压片机的工作电源；打开压片机门窗，拆卸压片机的压轮护罩、加料料桶、加料器等附属零件；拆下压片机出片凸轮机构；用吸尘机清理表面所有浮料，为进一步清理做准备。
然后在清理下冲孔时，转动压片机手轮，使下冲孔与下冲盘下侧的出片凸轮机构安装孔基本在一条直线时，将实施例1提供的小型压片机冲孔清理装置从压片机冲盘平台下侧的出片凸轮机构安装孔穿进去，刀头体11朝上对该下冲孔进行清理，清理完一个之后转动压片机手轮使下冲盘旋转，进而使下一个待清理的下冲孔与出片凸轮机构安装孔在一条直线时，按照上述方法对该下冲孔进行清理，最终将所有的下冲孔清理完毕。清理上冲孔时则可将刀头体朝下，从上冲盘上侧对每个上冲孔进行清理。最终完成对压片机的上冲孔和下冲孔的清理。
最后清理完压片机使压片机复原时，首先将上冲杆、下冲杆装入冲盘后，手动转动手轮，使冲盘转动一周以上，中途没有卡滞、涩冲等现象，运转平滑后，再回装其他部件。所有回装工作完成后，再次手动盘车。没有意外情况后，方可通电工作。
由于压片机的冲孔分为上冲孔和下冲孔，上冲孔位于上冲盘的冲模内，下冲孔位于下冲盘的冲模中，由于上下冲盘的位置不同，为了更方便地实现对上下冲孔的分别清理，本申请实施例2和实施例3分别提供了一种小型压片机冲孔清理装置，分别用于实现对上冲孔和下冲孔的清理。
实施例2
本申请实施例2提供一种小型压片机冲孔清理装置，用于方便实现对小型压片机的上冲孔进行清理，如图3至图5所示，主要包括：刀头体11，导向部12，万向节13和把手体14。
刀头体11是此装置的主要工作部分。刀头体刃口部分采用手用铰刀的六等分结构，基体用45号钢进行调质，刀齿采用合金工具钢(9SiCr)，刀齿直径采用压片机上冲盘冲孔直径基孔制f6或f7。长度可以大于上冲盘冲孔高度10毫米，刀头体可以为直柄铰刀。刀头体下侧的刀柄直径可以小于刀齿直径1毫米。
导向部12是一个上下等径直杆，直径压片机下冲盘冲孔直径基孔制f7或f8，工作时可以对整个装置起到导向、定位作用。
万向节13用于连接把手体与导向部，便于在小型压片机上实现仿形工作。
把手体14是该装置的力源体，把手体呈L状，弯把长可以为150毫米，直径可以为15毫米，灵活方便又可以传递足够的扭矩。
上述提到刀头体和导向部连接，具体可以为刀头体和导向部通过连接部20连接，如图3所示，连接部20又可以包括定位销21，连接轴22，连接孔23，定位槽24。连接部20是用于清理上冲盘转换不同的冲孔时，起到分解、组合刀头体和导向部的作用。以下将对刀头体和导向部的连接关系进行详述，其中刀头体的一端有连接轴22，连接轴22上有垂直于连接轴的定位销21；导向部与连接轴连接的一端有连接孔，连接孔与所述连接轴配合连接，且连接孔上有垂直于连接孔的定位槽，定位槽与定位销配合连接。
对于图4所示的连接轴、连接孔，连接轴长度可以为50毫米，连接孔深度可以为55毫米，连接轴直径公差f8，连接孔直径公差H8，连接孔可以起到定位和导向连接轴的作用。定位销长度小于连接孔的外圆直径，以便可以将刀头体从上冲盘的上冲孔内进行上下两部分组合、分解。定位槽宽度宽可以大于定位销直径0.1毫米。另外还可以在定位槽下部，沿着刀头体的刀齿旋转方向的反方向，按着定位销直径的大小铣出一个凹孔，由于上述凹孔可以卡着定位销，进而限制定位轴和定位孔之间的轴向运动。这样在清理上冲孔时，刀头体与导向部同步旋转运动，且导向部可以带动刀头体沿刀头体的轴向上下运动时，不至于引起刀头体和导向部之间的分离。
另外，呈柱状的导向部具体可以呈圆柱状，且圆柱的直径等于压片机冲孔的直径，具体如图5所示，这样在清理压片机的上冲孔时，可以采取与实施例1不同的清理方式，下面详细介绍此清理步骤：
首先，转动连接部20，将刀头体与导向部分开。转动压片机手轮，使其中一个待清理的上冲孔，任意一个中冲孔和任意一个下冲孔与出片凸轮机构安装孔基本在一条直线，如图5所示，将实施例2提供的装置的导向部及其以下的部分从压片机冲盘平台下侧的出片凸轮机构安装孔穿进去。呈柱状的导向部具体呈圆柱状，且圆柱的直径等于压片机下冲孔的直径，这样导向部与下冲盘的下冲孔相互配合，对导向部以及与导向部连接的刀头体形成导向。将单独的刀头体从上冲盘的上部穿进去，然后使刀头体与导向部及其以下的部合为一体。旋转把手体，进而使刀头体在上冲孔中旋转，实现对上冲孔的清理工作。清理完一个上冲孔之后，分解刀头体和导向部，从上冲孔的上侧取出刀头体，转动压片机手轮使上冲盘旋转，进行下一个上冲孔的清理工作，按照此方式依次清理所有的上冲孔。
实施例3
本申请实施例3提供一种小型压片机冲孔清理装置，用于方便实现对小型压片机的下冲孔进行清理，如图6和图7所示，主要包括：刀头体11，导向部12，万向节13和把手体14。
刀头体11是此装置的主要工作部分。刀头体刃口部分采用手用铰刀的六等分结构，基体用45号钢进行调质，刀齿采用合金工具钢(9SiCr)，刀齿直径可以采用压片机下冲孔直径基孔制f6或f7，当然还可以为其它配合公差等级。刀头体的长度可以大于下冲盘冲孔高度10毫米，刀头体可以为直柄铰刀。
万向节13用于连接把手体与导向部。便于进行仿形工作。
把手体14是该装置的力源体，L形的弯把长度可以为150毫米，直径可以为15毫米，灵活方便又可以传递足够的扭矩。
由图6可以看出，导向部和刀头体之间通过圆柱状的定位部31间接连接，其中导向部，定位部和刀头体的三者的轴线重合，另外，定位部的圆柱直径大于刀头体的外周直径。具体的，定位部的直径可以大于刀头体外周直径2毫米，定位部的高度可以为3毫米。
使用实施例3提供的小型压片机冲孔清理装置在清理压片机的下冲孔时，首先转动压片机手轮，使下冲孔与出片凸轮机构安装孔基本在一条直线，如图7所示，将实施例3提供的装置刀头体朝上从压片机冲盘平台下侧的出片凸轮机构安装孔穿进去。定位部的上部分与下冲盘的底部贴合，对刀头体形成定位，防止刀头体过于向上运动。然后转动该装置的把手体，进而带动刀头体旋转，实现对所在的下冲孔的清理。清理完一个下冲孔之后，整体取出该装置，转动压片机手轮时下冲盘旋转，使下一个待清理的下冲孔出片凸轮机构安装孔基本在一条直线，按照上述清理方式实现对下一个待清理的下冲孔的清理工作。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种小型压片机冲孔清理装置，其特征在于，所述装置包括：刀头体，导向部，万向节和把手体，其中：
刀头体的外周设有多个刀齿，刀头体在冲孔中旋转实现对冲孔内壁的清理；
导向部呈柱状，导向部一端与刀头体连接，另一端与万向节连接；
万向节的一端与导向部连接，另一端与把手体连接，万向节用于实现导向部和把手体之间的轴向动力传递，且进行轴向动力转递时，导向部的轴线和把手体的轴线相交。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，导向部的一端与刀头体连接，具体包括：
刀头体的一端有连接轴，连接轴上有垂直于连接轴的定位销；
导向部与连接轴连接的一端有连接孔，连接孔与所述连接轴配合连接，且连接孔上有垂直于连接孔的定位槽，定位槽与定位销配合连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述呈柱状的导向部具体呈圆柱状，且圆柱的直径等于压片机下冲孔的直径。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，导向部的一端与刀头体连接，具体包括：
导向部和刀头体之间通过圆柱状的定位部间接连接，导向部，定位部和刀头体的轴线重合。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，定位部的圆柱直径大于刀头体的外周直径。
6.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述把手体呈L状。
7.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述刀头体上的刀齿的数量为6个。
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