CN208961457U - 一种钻攻两用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻攻两用机床，包括机身和工作台面，所述工作台面设置在机身上，该工作台面上方设置有输送装置，输送装置的下端设置有工作头，工作头的下端部安装有若干个钻攻一体刀具，钻攻一体刀具一体成型有钻头部和成型在钻头部后端的丝锥部；所述输送装置上设置有第一动力源，第一动力源驱动钻攻一体刀具进行转动从而实现打孔和攻丝作业,该机床钻孔和攻螺纹进行加工所提供的转动是由第一动力源来提供的，别的机床上钻孔和攻螺纹都是利用两个动力源来提供动力，该机床第一动力源提供动力，通过输送装置的传动使钻攻一体刀具进行转动，该钻攻一体刀具上的钻头进行打孔，钻头后端的丝锥可直接在孔内钻出内螺纹来，提高工作效率。

Description

一种钻攻两用机床

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特指一种钻攻两用机床。

背景技术

目前，市场上用的机床加工工件都是单独的刀具进行加工，而且加工不同的部位需要不同的刀具，这样又需要把刀拆卸下来，更换刀具进行加工，这样就导致加工效率降低，而且单独的刀具进行加工的话效率较低，市场上的钻攻两用机床进行钻孔作业和攻丝作业都用都是独立的动力源进行运转的，一个给钻孔作业提供动力源，一个给攻丝作业提供动力源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、钻攻一体且能多刀具同时加工的钻攻两用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钻攻两用机床，包括机身和工作台面，所述工作台面设置在机身上，该工作台面上方设置有输送装置，输送装置的下端设置有工作头，工作头的下端部安装有若干个钻攻一体刀具，钻攻一体刀具一体成型有和成型在钻头后端的丝锥部；所述输送装置上设置有第一动力源，第一动力源驱动钻攻一体刀具进行转动从而实现打孔和攻丝作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置和工作头之间设置有万向节多轴器，工作头下端设置有至少两个分轴，分轴用于装夹所述钻攻一体刀具，所述万向节多轴器上设置有万向节，通过该万向节来进行调节孔距的大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置包括皮带轮传动装置和第一传动杆，第一传动杆与皮带轮传动装置相连接，所述第一动力源驱动皮带轮传动装置，通过皮带轮传动装置带动第一传动杆来进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一传动杆上设置有第一连接件，所述第一传动杆外部设有输送杆，输送杆与万向节多轴器相连接，第一连接件两端连接有输送杆和丝杆，所述丝杆上方设有第二动力源，第二动力源控制丝杆传动，丝杆上的第一连接件带动输送杆进行上下往复的运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力源上设置有第一齿轮，所述第一传动杆上设置有第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮在第二齿轮的上端，所述丝杆上设置有第四齿轮，第四齿轮与第二传动杆相啮合，在第二传动杆上设置有第五齿轮，在第五齿轮与第三齿轮之间设置有第六齿轮，第六齿轮37与第五齿轮36和第三齿轮33相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件上设置有两个撞块，所述输送装置上设置有第一行程开关第二行程开关，第一行程开关在第二行程开关的上方，所述两个撞块在第一行程开关和第二行程开关之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置由固定装置固定在所述工作台面的上方，所述固定装置由固定杆、固定座和第二连接件组成，该固定座在所述工作台面上，固定杆的下端固定在固定座中，所述第二连接件连接着固定杆的上端和所述输送装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻头连接有钻柄，所述钻头由两个切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽，钻头的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线与丝锥部的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线相反。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过钻攻一体刀具来加工，能提高工作效率。

2、通过万向节多轴器能进行调节孔距的大小。

3、第一动力源提供动力，通过皮带轮传动装置的传动，带动皮带轮传动装置内的的齿轮，齿轮内的传动杆也跟着转动，传动杆提供给万向节多轴器上刀具的动能，使其刀具进行转动，达到传动的动能能更加的稳定来进行加工。

4、第二动力源控制丝杆来进行传动，通过第一连接件来控制输送杆的进给行程。

5、通过皮带轮传动装置内的齿轮来进行传动。

6、通过行程开关来控制输送杆的进给速度。

7、通过第二连接件来固定着输送装置和固定杆，使输送装置能有一个更平稳的输送环境。

8、通过排屑槽使加工出来的铁屑排出去，不会影响工件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型输送装置的结构示意图。

图3是本实用新型输送杆的放大图。

图4是本实用新型输钻攻一体刀具的结构示意图。

图5是本实用新型万向节的结构示意图。

图6是本实用新型行程开关的结构示意图。

图7是本实用新型皮带轮传动装置的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-壳体；2-工作台面；3-固定装置；4-输送装置；5-万向节多轴器；

6-钻攻一体刀具；8-传动杆；9-固定杆；10-固定座；11-第二连接件；

14-第一动力源；15-第一连接件；16-第二动力源；17-工作头；

19-皮带轮传动装置；20-丝锥；21-输送杆；22-丝杆；23-钻头；24-钻柄；

25-排屑槽；26-分轴；27-万向节；28-撞块；29-第一行程开关；

30-第二行程开关；31-第一齿轮；32-第二齿轮；33-第三齿轮；

34-第四齿轮；35-第二传动杆；36-第五齿轮；37-第六齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：一种钻攻两用机床，包括机身1和工作台面2，所述工作台面2设置在机身1上，该工作台面2上方设置有输送装置4，输送装置4的下端设置有工作头17，工作头17的下端部安装有若干个钻攻一体刀具6，钻攻一体刀具6一体成型有钻头23和成型在钻头23 后端的丝锥部20；所述输送装置4上设置有第一动力源14，第一动力源14驱动钻攻一体刀具6进行转动从而实现打孔和攻丝作业。

该机床钻孔和攻螺纹进行加工所提供的转动是由第一动力源14来提供的，别的机床上钻孔和攻螺纹都是利用两个动力源来提供动力，该机床第一动力源 14提供动力，通过输送装置4的传动使钻攻一体刀具6进行转动，该钻攻一体刀具6上的钻头23进行打孔，钻头23后端的丝锥24可直接在孔内钻出内螺纹来，提高工作效率，本技术方案所述的工作台面2，是一种可在该工作台面2上放置工件来进行加工的部件，同时也可以用于在工作台面2上安装输送装置4，本技术方案所述的输送装置4是一种用于传输动力的部件，把动力传输到钻攻一体刀具6，钻头23是钻攻一体刀具6上的其中一个部位，它用于在实际加工中，对工件转孔作业；丝锥部进行攻丝作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置4和工作头17之间设置有万向节多轴器5，工作头17下端设置有至少两个分轴26，分轴26用于装夹所述钻攻一体刀具6，所述万向节多轴器5上设置有万向节27，通过该万向节27来进行调节孔距的大小。

因钻攻一体刀具6安装在分轴26上，通过多个分轴26进行加工来提高工作效率，而且目前现有技术中的钻孔攻丝的一体机中均没有多个工位的设置，而且是由同一个动力源引出的多个工位控制，有些需要加工孔的大小与安装在分轴26上的钻攻一体刀具6的尺寸是有些偏差的，这时候就用到万向节27，来进行控制刀具，调整孔距的大小。

关于本技术方案的万向节多轴器6在中国实用新型专利申请中 201510812222.8提供了一种技术方案：本发明涉及一种多轴型珩孔机，包括有机床、多轴器、万向节、珩磨刀及分度夹具；所述多轴器与所述机床的主轴连接；在所述多轴器上设置有多个分轴，每个分轴均与一个万向节的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀；所述分度夹具固定于所述机床的底座上。本发明通过多轴器、万向节及分度夹具的设置，使得主轴能够同时带动多个分轴转动，实现一次珩磨多个阀孔，不仅能有效的减小制造公差，提高产品的品质，并且能够有效的提高生产效率，运用在本实用的一种技术方案。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置4包括皮带轮传动装置19和第一传动杆8，第一传动杆8与皮带轮传动装置19相连接，所述第一动力源14 驱动皮带轮传动装置19，通过皮带轮传动装置19带动第一传动杆8来进行转动。

第一动力源14提供动力，通过皮带轮传动装置19的传动使第一传动杆8 进行转动，本技术方案所述的皮带轮传动装置19是由多个齿轮组成，通过皮带来进行传动，所述的第一传动杆8能通过皮带轮传动装置19传递过来的动力来进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一传动杆8上设置有第一连接件15，所述第一传动杆8外部设有输送杆21，输送杆21与万向节多轴器5相连接，第一连接件15两端连接有输送杆21和丝杆22，所述丝杆22上方设有第二动力源16，第二动力源16控制丝杆22传动，丝杆22上的第一连接件15带动输送杆 21进行上下往复的运动。

本技术方案所述的输送杆21是用来输送万向节多轴器5，利用输送杆21与万向节多轴器5相连接，通过丝杆传动来控制万向节多轴器5的进给行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力源14上设置有第一齿轮31，所述第一传动杆8上设置有第二齿轮32和第三齿轮33，第三齿轮33在第二齿轮32的上端，所述丝杆22上设置有第四齿轮34，第四齿轮34与第二传动杆 35相啮合，在第二传动杆35上设置有第五齿轮36，在第五齿轮36与第三齿轮 33之间设置有第六齿轮37，第六齿轮37与第五齿轮36和第三齿轮33相啮合。

第一动力源14提供动力，第一动力源14上的第一齿轮31进行转动，通过皮带轮来进行传动，使第二齿轮32转动，随着第二齿轮32的转动使与第二齿轮32相连接的第一传动杆8进行转动，这时第一传动杆8带动第三齿轮33进行转动，因第六齿轮37与第五齿轮36和第三齿轮33相啮合，所以动力传动到第二传动杆35上，再由第二传动杆35传动到第四齿轮34上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接件15上设置有两个撞块28，所述输送装置4上设置有第一行程开关29第二行程开关30，第一行程开关29 在第二行程开关30的上方，所述两个撞块28在第一行程开关29和第二行程开关30之间。

本技术方案所述的撞块28是用来触碰行程开关的，通过该撞块28来控制输送杆21的进给速度，当撞块28碰到第二行程开关30进行感应，感应到之后就会回退，碰到第一行程开关29进行感应，就会停止。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送装置由固定装置3固定在所述工作台面2的上方，所述固定装置3由固定杆9、固定座10和第二连接件11组成，该固定座10在所述工作台面2上，固定杆9的下端固定在固定座10中，所述第二连接件11连接着固定杆9的上端和所述输送装置5。

该固定装置3通过第二连接件11来把输送装置4固定在工作台面2上方，使其使输送装置4能有一个更平稳的输送环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻头23连接有钻柄24，所述钻头23 由两个切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽25，钻头23的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线与丝锥部20的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线相反。

钻柄24是安装在工作头17上，通过输送装置4往下输送进行钻孔，在钻头23与工件加工时，加工出来的铁屑可通过排屑槽25来把铁屑排除，不会因在加工时因孔内存有铁屑，导致影响工作的质量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻攻两用机床，包括机身(1)和工作台面(2)，其特征在于：所述工作台面(2)设置在机身(1)上，该工作台面(2)上方设置有输送装置(4)，输送装置(4)的下端设置有工作头(17)，工作头(17)的下端部安装有若干个钻攻一体刀具(6)，钻攻一体刀具(6)一体成型有钻头(23)和成型在钻头(23)后端的丝锥部(20)；所述输送装置(4)上设置有第一动力源(14)，第一动力源(14)驱动钻攻一体刀具(6)进行转动从而实现打孔和攻丝作业。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻两用机床，所述输送装置(4)和工作头(17)之间设置有万向节多轴器(5)，工作头(17)下端设置有至少两个分轴(26)，分轴(26)用于装夹所述钻攻一体刀具(6)，所述万向节多轴器(5)上设置有万向节(27)，通过该万向节(27)来进行调节孔距的大小。

3.根据权利要求2所述的一种钻攻两用机床，所述输送装置(4)包括皮带轮传动装置(19)和第一传动杆(8)，第一传动杆(8)与皮带轮传动装置(19)相连接，所述第一动力源(14)驱动皮带轮传动装置(19)，通过皮带轮传动装置(19)带动第一传动杆(8)来进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种钻攻两用机床，所述第一传动杆(8)上设置有第一连接件(15)，所述第一传动杆(8)外部设有输送杆(21)，输送杆(21)与万向节多轴器(5)相连接，第一连接件(15)两端连接有输送杆(21)和丝杆(22)，所述丝杆(22)上方设有第二动力源(16)，第二动力源(16)控制丝杆(22)传动，丝杆(22)上的第一连接件(15)带动输送杆(21)进行上下往复的运动。

5.根据权利要求4所述的一种钻攻两用机床，所述第一动力源(14)上设置有第一齿轮(31)，所述第一传动杆(8)上设置有第二齿轮(32)和第三齿轮(33)，第三齿轮(33)在第二齿轮(32)的上端，所述丝杆(22)上设置有第四齿轮(34)，第四齿轮(34)与第二传动杆(35)相啮合，在第二传动杆(35)上设置有第五齿轮(36)，在第五齿轮(36)与第三齿轮(33)之间设置有第六齿轮(37)，第六齿轮(37)与第五齿轮(36)和第三齿轮(33)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种钻攻两用机床，所述第一连接件(15)上设置有两个撞块(28)，所述输送装置(4)上设置有第一行程开关(29)第二行程开关(30)，第一行程开关(29)在第二行程开关(30)的上方，所述两个撞块(28)在第一行程开关(29)和第二行程开关(30)之间。

7.根据权利要求3所述的一种钻攻两用机床，所述输送装置由固定装置(3)固定在所述工作台面(2)的上方，所述固定装置(3)由固定杆(9)、固定座(10)和第二连接件(11)组成，该固定座(10)在所述工作台面(2)上，固定杆(9)的下端固定在固定座(10)中，所述第二连接件(11)连接着固定杆(9)的上端和所述输送装置(4)。

8.根据权利要求1所述的一种钻攻两用机床，所述钻头(23)连接有钻柄(24)，所述钻头(23)由两个切削刃部旋转轨迹之间形成排屑槽(25)，钻头(23)的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线与丝锥部(20)的两个切削刃部旋转轨迹形成的螺旋线相反。