CN206793250U - 一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，包括压力罐本体，所述压力罐本体两端设有堵头，所述压力罐底部设有进气口，所述压力罐顶部设有若干个并排的排气口，所述压力罐上还设有安全阀接口，所述安全阀接口上设有泄压阀，所述压力罐上还设有压力表接口，所述压力表接口上设有压力表，所述的压力罐除封头外，中间压力罐长度为1200mm，相邻两个排气口中心间距为200mm，靠近安全阀接口的排气口与安全阀接口中心间距为150mm，安全阀接口与压力表接口的中心间距为150mm。该设备能够对内部高压进行实施监控，同时还利用电磁阀的电动控制，对内部压力进行有序的排放，设有安全阀，可以自动泄压，保证了安全生产，设备设计成该尺寸结构，承载压力强，安全系数高。

Description

一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种除尘器设备，具体是指一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐。

背景技术

众所周知，脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等各部分组成。当含尘气体从进风口进入气箱脉冲收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

目前很多脉冲式除尘器压力控制问题百出，有的几乎没有压力控制模块，作为本领域技术人员来讲，传统小型除尘设备压力小，没有压力控制模块并不感到潜在的危险，即便是产生问题也不会造成人员伤害等，但是对于大型的除尘设备，如果不能实时监测储存设备内的压力，轻则造成设备故障，停机检修，降低生产效率，重则导致设备爆炸，造成人员伤害，同时由于是粉尘收集设备，还会造成大面积环境污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，该设备能够对内部高压进行实施监控，同时还利用电磁阀的电动控制，对内部压力进行有序的排放，作用到粉尘布袋上，实现了自动化控制，设有安全阀，当遇到故障导致压力罐内部压力增高时，可以自动泄压，保证了安全生产，提高了设备自动化运行程序，并且经过理论推演和实际测试，设备设计成该尺寸结构，使用效果最佳，承载压力强，安全系数高。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，包括压力罐本体，所述压力罐本体两端设有堵头，所述压力罐底部设有进气口，所述压力罐顶部设有若干个并排的排气口，所述压力罐上还设有安全阀接口，所述安全阀接口上设有泄压阀，所述压力罐上还设有压力表接口，所述压力表接口上设有压力表，所述的压力罐除封头外，中间压力罐长度为1200mm，相邻两个排气口中心间距为200mm，靠近安全阀接口的排气口与安全阀接口中心间距为150mm，安全阀接口与压力表接口的中心间距为150mm。

进一步方案设计，所述排气口和进气口的中轴线均与压力罐中心轴线相交并且垂直，所述排气口和进气口上均设有连接管，所述连接管末端设有法兰盘。

进一步方案设计，所述进气口和排气口高度均为100mm，所述排气孔和进气口直径为50mm。

进一步方案设计，所述罐体包括圆柱形罐体和方形罐体。

进一步方案设计，所述压力罐直径或边长为219mm。

进一步方案设计，所述圆柱形罐体两端的封头包括球面结构和平面结构两种，所述封闭为后安装结构，并通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接。

进一步方案设计，所述方形罐体两端的封头包括平面的盖板一体成型或后安装结构，后安装结构通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接。

进一步方案设计，所述压力罐进气口上设有油水分离器，所述压力罐底部设有排污口。

进一步方案设计，所述排气口上设有电磁阀。

采用本技术方案的有益效果：该设备能够对内部高压进行实施监控，同时还利用电磁阀的电动控制，对内部压力进行有序的排放，作用到粉尘布袋上，实现了自动化控制，设有安全阀，当遇到故障导致压力罐内部压力增高时，可以自动泄压，保证了安全生产，提高了设备自动化运行程序，并且经过理论推演和实际测试，设备设计成该尺寸结构，使用效果最佳，承载压力强，安全系数高。

附图说明

图1为压力罐的结构示意图。

图2为压力罐的结构示意图。

图3为压力罐的结构示意图。

图4为压力罐在气箱式脉冲除尘器中使用的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图中所示：1、压力罐，2、封头，3、进气口，4、排气口，5、安全阀接口，6、泄压阀，7、压力表接口，8、压力表，9、连接管，10、法兰盘，11、油水分离器，12、排污口，13、除尘器，14、壳体，15、收集漏斗，16、检修门，17、卸料器， 19、支撑架，20、斜拉杆，21、爬梯，22、上盖，23、压力罐支架，24、护板，25、电磁阀，26、管路。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐做详细说明。

如图1至图5中所示，一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐1，包括压力罐1本体，所述压力罐1本体两端设有堵头2，所述压力罐1底部设有进气口3，所述压力罐1顶部设有若干个并排的排气口4，所述压力罐1上还设有安全阀接口5，所述安全阀接口5上设有泄压阀6，所述压力罐1上还设有压力表接口7，所述压力表接口7上设有压力表8，所述的压力罐1除封头外，中间压力罐1长度为1200mm，相邻两个排气口4中心间距为200mm，靠近安全阀接口5的排气口4与安全阀接口5中心间距为150mm，安全阀接口5与压力表接口7的中心间距为150mm；所述排气口4和进气口的中轴线均与压力罐1中心轴线相交并且垂直，所述排气口4和进气口3上均设有连接管9，所述连接管9末端设有法兰盘10；所述进气口3和排气口4高度均为100mm，所述排气口4和进气口3直径为50mm；所述罐体包括圆柱形罐体和方形罐体，所述压力罐1直径或边长为219mm，所述压力罐1进气口3上设有油水分离器11，所述压力罐1底部设有排污口12，所述排气口4上设有电磁阀25，并通过管路26与压力罐1连接。

所述电磁阀13一端接排气口4，另一端通过管道与除尘器13连接，并利用瞬间开启的高压气流，对除尘器的布袋进行作用，将布袋上的粉尘弹落，方便进一步的除尘，所述的除尘器外部设有壳体14，所述壳体14底部设有用于支撑作用的支撑架19，所述除尘器顶部通过压力罐支架23将压力罐1支撑并安装，所述除尘器顶部设有上盖22，所述除尘器一侧还设有护板24，所除尘器13底部接有收集漏斗15，所述收集漏斗15底部设有卸料器17，所述收集漏斗15上还设有检修门16，所压力罐1的进气口3上接有油水分离器11，所述压力罐底部设有排污口12，所述除尘器为多组并排结构设置，本实施例采用3组，所述支撑架之间设有斜拉杆20，保证其支撑刚度和强度，所述除尘器一侧还设有用于检修维护的爬梯21。

如图1和图2，所述圆柱形罐体两端的封头包括球面结构和平面结构两种，所述封闭为后安装结构，并通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接，一般采用焊接。

如图3，所述方形罐体两端的封头包括平面的盖板一体成型或后安装结构，后安装结构通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接，一般采用焊接。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：包括压力罐(1)本体，所述压力罐(1)本体两端设有堵头(2)，所述压力罐(1)底部设有进气口(3)，所述压力罐(1)顶部设有若干个并排的排气口(4)，所述压力罐(1)上还设有安全阀接口(5)，所述安全阀接口(5)上设有泄压阀(6)，所述压力罐(1)上还设有压力表接口(7)，所述压力表接口(7)上设有压力表(8)，所述的压力罐(1)除封头外，中间压力罐(1)长度为1200mm，相邻两个排气口(4)中心间距为200mm，靠近安全阀接口(5)的排气口(4)与安全阀接口(5)中心间距为150mm，安全阀接口(5)与压力表接口(7)的中心间距为150mm。

2.根据权利要求1所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述排气口(4)和进气孔的中轴线均与压力罐(1)中心轴线相交并且垂直，所述排气口(4)和进气口(3)上均设有连接管(9)，所述连接管(9)末端设有法兰盘(10)。

3.根据权利要求2所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述进气口(3)和排气口(4)高度均为100mm，所述排气口(4)和进气口(3)直径为50mm。

4.根据权利要求1所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述压力罐(1)包括圆柱形罐体和方形罐体。

5.根据权利要求4所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述压力罐(1)直径或边长为219mm。

6.根据权利要求4或5所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述圆柱形罐体两端的封头包括球面结构和平面结构两种，所述封头为后安装结构，并通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接。

7.根据权利要求4或5所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述方形罐体两端的封头包括平面的盖板一体成型或后安装结构，后安装结构通过焊接、螺纹连接、法兰连接中的一种连接。

8.根据权利要求4所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述压力罐(1)进气口(3)上设有油水分离器(11)，所述压力罐(1)底部设有排污口(12)。

9.根据权利要求8所述的气箱式脉冲除尘器用可调试压力罐，其特征是：所述排气口(4)上设有电磁阀(25)。