CN219481925U - 一种旋流式高效除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋流式高效除雾器，外壳内上下分别设置旋流板和管束除雾器，管束除雾器与旋流板之间冲洗主管水平穿接在外壳内，冲洗主管下垂直连接多根冲洗支管，多根冲洗支管下端分别伸入管束除雾器的多根管束内，冲洗支管侧壁开设多个冲洗口，冲洗主管接出壳体经三通阀分别接带有供水泵的供水管路和带有供气阀的供气管路。采用外接供水、供气管路的冲洗主管选择性进水、进气，通过冲洗支管在管束除雾器的管束内朝向内壁进水、进气冲洗，在油液沾粘在管束内壁时，首先进气管路供给高压气体将堆积较厚的油液吹下或吹散，便于后续进水冲洗，避免管束除雾器内焦油等油液物质沾粘过多影响管束除雾性能，能有效确保除雾器的除雾效率稳定。

Description

一种旋流式高效除雾器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘领域，具体说是一种旋流式高效除雾器。

背景技术

脱硫塔除雾处理直接影响到排气对大气以及环境造成污染，现有常规的除雾器分为旋流和管束，旋流板除雾器的除雾只能将颗粒物控制在30mg/m3，远远达不到日益提高的环保排放要求，而管束除雾器虽然能有效降低排放颗粒物，但由于与烟气的接触内壁面积大，烟气中含有的油气、焦油等易沾粘在管束内壁，长期使用易造成管束的除雾效率大幅降低。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效确保除雾效率稳定的旋流式高效除雾器。

本实用新型采用的技术方案是：一种旋流式高效除雾器，包括外壳，其特征在于：所述外壳内上下分别设置旋流板和管束除雾器，管束除雾器与旋流板之间设置冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗主管和多根冲洗支管，冲洗主管水平穿接在外壳内，冲洗主管下垂直连接多根冲洗支管，多根冲洗支管下端分别伸入管束除雾器的多根管束内，冲洗支管侧壁开设多个冲洗口，冲洗主管接出壳体经三通阀分别接带有供水泵的供水管路和带有供气阀的供气管路。

所述外壳上端下接排出管道，排出管道下端伸入外壳内且旋流板连接在排出管道下端口部。

所述管束除雾器与旋流板之间的外壳上开设人孔。

所述管束除雾器下设格栅。

所述冲洗支管沿管束中心轴线设置。

本实用新型采用外接供水、供气管路的冲洗主管选择性进水、进气，通过冲洗支管在管束除雾器的管束内朝向内壁进水、进气冲洗，在油液沾粘在管束内壁时，通过供水管路进水冲洗，或首先进气管路供给高压气体将堆积较厚的油液吹下或吹散，便于后续进水冲洗，避免管束除雾器内焦油等油液物质沾粘过多影响管束除雾性能，能有效确保除雾器的除雾效率稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲洗装置的布置俯视示意图。

图中：外壳1、格栅2、人孔3、管束除雾器4、管束5、排出管道6、旋流板7、冲洗支管8、冲洗主管9、三通阀10、供水管路11、供水泵12、供气管路13、供气阀14。

实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1、2所示：一种旋流式高效除雾器，其外壳1上端下接伸入外壳上部内腔的排出管道6，排出管道6底端管口内接旋流板7，外壳1内还上下设置管束除雾器4和格栅2，管束除雾器与旋流板之间水平设置冲洗主管9，冲洗主管下垂直连接多根冲洗支管8，多根冲洗支管8下端分别沿管束中心轴线伸入管束除雾器的多根管束5内，冲洗支管侧壁开设多个冲洗口，冲洗主管接出壳体经三通阀10分别接带有供水泵12的供水管路11和带有供气阀14的供气管路13。

本实施例中，在管束除雾器与旋流板之间的外壳上开设人孔，便于检修两者。

在本实施例中，冲洗主管在多根管束上多根设置并集合外接出外壳，见图2，该类排布结构属于现有技术，本实施例不作详述。

Claims (5)

1.一种旋流式高效除雾器，包括外壳，其特征在于：所述外壳内上下分别设置旋流板和管束除雾器，管束除雾器与旋流板之间设置冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗主管和多根冲洗支管，冲洗主管水平穿接在外壳内，冲洗主管下垂直连接多根冲洗支管，多根冲洗支管下端分别伸入管束除雾器的多根管束内，冲洗支管侧壁开设多个冲洗口，冲洗主管接出壳体经三通阀分别接带有供水泵的供水管路和带有供气阀的供气管路。

2.根据权利要求1所述的一种旋流式高效除雾器，其特征是：所述外壳上端下接排出管道，排出管道下端伸入外壳内且旋流板连接在排出管道下端口部。

3.根据权利要求1所述的一种旋流式高效除雾器，其特征是：所述管束除雾器与旋流板之间的外壳上开设人孔。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式高效除雾器，其特征是：所述管束除雾器下设格栅。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式高效除雾器，其特征是：所述冲洗支管沿管束中心轴线设置。