CN218188652U - 一种除尘器粉尘液化集成排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器粉尘液化集成排放系统，包括除尘罐，除尘罐的上端设有若干个进料口，进料口与除尘器的排放口相接，除尘罐的底部设有出浆口；进水管，进水管从除尘罐的一侧插入，进水管上设有多个出水口；第一调节阀，第一调节阀设于进水管上；进气管，进气管从除尘罐的一侧插入，进气管上设有多个出气口；第二调节阀，第二调节阀设于进气管上；尾矿库，尾矿库通过尾矿管与出浆口相连。本实用新型中，通过除尘罐上方的多个进料口对粉尘进行收集，粉尘进入除尘罐内，通过进水管喷洒的水和进气管喷出的气流，在水中滚动形成细泥浆，粉尘通过与水的充分结合能够100％经由尾矿管排入尾矿库中，形成闭合排放，做到粉尘零漏排。

Description

一种除尘器粉尘液化集成排放系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统技术领域，具体是指一种除尘器粉尘液化集成排放系统。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，粉尘在一些生产车间中浓度较高，会对工人健康产生影响，因此需要使用粉尘回收装置对其进行回收。

对粉尘液化后集中处理能够有效提高除尘效率，为此，我们提出了一种除尘器粉尘液化集成排放系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：

一种除尘器粉尘液化集成排放系统，包括

除尘罐，所述除尘罐的上端设有若干个进料口，所述进料口与除尘器的排放口相接，所述除尘罐的底部设有出浆口；

进水管，所述进水管从除尘罐的一侧插入，所述进水管上设有多个出水口；

第一调节阀，所述第一调节阀设于所述进水管上；

进气管，所述进气管从除尘罐的一侧插入，所述进气管上设有多个出气口；

第二调节阀，所述第二调节阀设于所述进气管上；

尾矿库，所述尾矿库通过尾矿管与所述出浆口相连。

作为改进，若干个所述进料口位于除尘罐的顶部且沿所述除尘罐的长度方向均匀间隔分布。

作为改进，所述进水管沿水平方向插入所述除尘罐内，且所述进水管的端部与除尘罐的内壁抵接。

作为改进，多个所述出水口沿进水管的长度方向呈线性阵列排布。

作为改进，所述进气管沿水平方向插入所述除尘罐内，且所述进气管的端部与除尘罐的内壁抵接，所述进气管位于进水管的下方。

作为改进，所述出气口沿进气管的周向方向呈圆周阵列排布，且沿进气管的长度方向呈线性阵列排布。

作为改进，所述第一调节阀设于进水管上远离所述除尘罐的一端；所述第二调节阀设于进气管管上远离所述除尘罐的一端。

作为改进，在所述出浆口上设有第三调节阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型中，通过除尘罐上方的多个进料口对粉尘进行收集，粉尘进入除尘罐内，通过进水管喷洒的水和进气管喷出的气流，在水中滚动形成细泥浆，粉尘通过与水的充分结合能够100％经由尾矿管排入尾矿库中，形成闭合排放，做到粉尘零漏排。

附图说明

图1是本实用新型一种除尘器粉尘液化集成排放系统的结构示意图。

图中，1、除尘罐；2、进料口；3、出浆口；4、进水管；5、出水口；6、第一调节阀；7、进气管；8、出气口；9、第二调节阀；10、尾矿库；11、尾矿管；12、第三调节阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图对一种除尘器粉尘液化集成排放系统做进一步的详细说明。

结合附图，图1，一种除尘器粉尘液化集成排放系统，包括

除尘罐1，除尘罐1的上端设有若干个进料口2，进料口2与除尘器的排放口相接，除尘罐1的底部设有出浆口3；

进水管4，进水管4从除尘罐1的一侧插入，进水管4上设有多个出水口5；

第一调节阀6，第一调节阀6设于进水管4上，用于进水的流量调节；

进气管7，进气管7从除尘罐1的一侧插入，进气管7上设有多个出气口8；

第二调节阀9，第二调节阀9设于进气管7上，用于进气的流量调节；

尾矿库10，尾矿库10通过尾矿管11与出浆口3相连，尾矿库10对液化后的水浆进行集中收集，便于处理。

本实施例中，如图1所示，若干个进料口2位于除尘罐1的顶部且沿除尘罐1的长度方向均匀间隔分布。

本实施例中，如图1所示，进水管4沿水平方向插入除尘罐1内，且进水管4的端部与除尘罐1的内壁抵接。

本实施例中，如图1所示，多个出水口5沿进水管4的长度方向呈线性阵列排布，能够在除尘罐1内更均匀的喷洒水。

本实施例中，如图1所示，进气管7沿水平方向插入除尘罐1内，且进气管7的端部与除尘罐1的内壁抵接，进气管7位于进水管4的下方。

本实施例中，如图1所示，出气口8沿进气管7的周向方向呈圆周阵列排布，且沿进气管7的长度方向呈线性阵列排布，出气口8喷出的气流使粉尘能够在水中充分滚动，便于形成细泥浆。

本实施例中，如图1所示，第一调节阀6设于进水管4上远离除尘罐1的一端；第二调节阀9设于进气管7管上远离除尘罐1的一端。

本实施例中，如图1所示，在出浆口3上设有第三调节阀12，便于对出浆速度进行控制，防止发生堵塞。

本实用新型的工作原理：本实用新型中，通过除尘罐1上方的多个进料口2对粉尘进行收集，粉尘进入除尘罐1内，通过进水管4喷洒的水和进气管喷出的气流，在水中滚动形成细泥浆，粉尘通过与水的充分结合能够100％经由尾矿管11排入尾矿库10中，形成闭合排放，做到粉尘零漏排。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：包括

除尘罐(1)，所述除尘罐(1)的上端设有若干个进料口(2)，所述进料口(2)与除尘器的排放口相接，所述除尘罐(1)的底部设有出浆口(3)；

进水管(4)，所述进水管(4)从除尘罐(1)的一侧插入，所述进水管(4)上设有多个出水口(5)；

第一调节阀(6)，所述第一调节阀(6)设于所述进水管(4)上；

进气管(7)，所述进气管(7)从除尘罐(1)的一侧插入，所述进气管(7)上设有多个出气口(8)；

第二调节阀(9)，所述第二调节阀(9)设于所述进气管(7)上；

尾矿库(10)，所述尾矿库(10)通过尾矿管(11)与所述出浆口(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：若干个所述进料口(2)位于除尘罐(1)的顶部且沿所述除尘罐(1)的长度方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：所述进水管(4)沿水平方向插入所述除尘罐(1)内，且所述进水管(4)的端部与除尘罐(1)的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：多个所述出水口(5)沿进水管(4)的长度方向呈线性阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：所述进气管(7)沿水平方向插入所述除尘罐(1)内，且所述进气管(7)的端部与除尘罐(1)的内壁抵接，所述进气管(7)位于进水管(4)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：所述出气口(8)沿进气管(7)的周向方向呈圆周阵列排布，且沿进气管(7)的长度方向呈线性阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：所述第一调节阀(6)设于进水管(4)上远离所述除尘罐(1)的一端；所述第二调节阀(9)设于进气管(7)管上远离所述除尘罐(1)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种除尘器粉尘液化集成排放系统，其特征在于：在所述出浆口(3)上设有第三调节阀(12)。

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