CN103480205B - 一种防堵塞捕滴器及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的防堵塞捕滴器包括筒体、锥底和排液管，还包括清洗单元，清洗单元包括进料管、气动球阀和螺旋管，进料管的一端与四氯化钛液体存储单元连通且另一端从锥底的外壁上部插入捕滴器中，气动球阀设置在进料管上，螺旋管铺设于锥底的内壁上，螺旋管的进料口与进料管的另一端连接且螺旋管的出料口位于锥底的内壁上。本发明的捕滴器清洗方法则基于上述防堵塞捕滴器进行，间隔一定时间开启进料管上的气动球阀，使四氯化钛液体通过进料管进入捕滴器的锥底并在螺旋管的引流作用下对锥底的内壁进行清洗，清洗后的四氯化钛液体及其水解物通过排液管排出。本发明有助于充分清洗捕滴器锥底内壁附着的四氯化钛及其水解物，改善维护捕滴器的操作环境。

Description

一种防堵塞捕滴器及其清洗方法

技术领域

本发明属于钛制品生产领域，更具体地讲，涉及一种防堵塞捕滴器及其清洗方法，适用于海绵钛、氯化钛白和四氯化钛生产企业对捕滴器进行清洗。

背景技术

在四氯化钛生产线上，生产尾气在进入风机之前需安装捕滴器用于收集尾气中的四氯化钛液滴，收集下来的液滴落到锥底后通过排液管排走，由于尾气中含有的水分与四氯化钛发生水解反应产生的水解物部分会附着在捕滴器锥底内壁，因此需要定时用四氯化钛液体对捕滴器锥底清洗，防止捕滴器锥底和排液管堵塞。

一般清洗捕滴器锥底的方法是从捕滴器顶部中央接一根管道插入捕滴器的圆柱筒体内，定时输送四氯化钛液体清洗捕滴器锥底，但这样的清洗方式的清洗范围有限，只能清洗锥底的排液管口周围，而捕滴器锥底内壁附着的四氯化钛水解物逐渐堆积后会向排液管口靠拢，并最终覆盖排液管口，使捕滴器收集下来的四氯化钛液滴无法流出，如果继续清洗捕滴器锥底，进入捕滴器的四氯化钛液体会全部存积在锥底，最终淹没捕滴器内的分隔板，使尾气无法通过捕滴器，造成生产系统停车。当捕滴器锥底堵塞后，需要拆下排液管人工清理锥底的四氯化钛及其水解物，清理时环境非常恶劣，操作难度极大，而且具有相当大的危险性。

因此，有必要对目前的捕滴器及其清洗方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止堵塞的捕滴器及其清洗方法，以解决目前捕滴器清洗范围小、锥底容易堵塞等问题。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种防堵塞捕滴器，所述捕滴器包括筒体、锥底和排液管，所述筒体的上部设置有进气口和出气口且筒体内设置分隔板，所述锥底设置在所述筒体的下端，所述排液管设置在所述锥底的下端，所述筒体、锥底和排液管互相连通，所述捕滴器还包括清洗单元，所述清洗单元包括进料管、气动球阀和螺旋管，所述进料管的一端与四氯化钛液体存储单元连通且另一端从所述锥底的外壁上部插入捕滴器中，所述气动球阀设置在进料管上，所述螺旋管铺设于所述锥底的内壁上，螺旋管的进料口与所述进料管的另一端连接且螺旋管的出料口位于所述锥底的内壁上。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述排液管的直径为200-250mm。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述螺旋管紧贴所述锥底的内壁固定设置。

根据本发明的防堵塞捕滴器的一个实施例，所述螺旋管的出料口为斜坡口，所述斜坡口的倾角为50-65°；所述螺旋管在锥底内的螺旋角度为360°，轴向高度为8-12cm。

本发明的另一方面提供了一种捕滴器的清洗方法，采用上述防堵塞捕滴器，间隔一定时间开启所述进料管上的气动球阀，使四氯化钛液体通过进料管进入捕滴器的锥底并在螺旋管的引流作用下对所述锥底的内壁进行清洗，清洗后的四氯化钛液体及其水解物通过排液管排出。

根据本发明的捕滴器的清洗方法的一个实施例，控制进入所述进料管的四氯化钛液体的压力为0.1-0.4MPa。

根据本发明的捕滴器的清洗方法的一个实施例，通过设置自动控制参数控制所述气动球阀开启的间隔时间和清洗锥底的间隔时间。

采用本发明的防堵塞捕滴器，有助于充分清洗捕滴器锥底内壁附着的四氯化钛及其水解物，解决了目前捕滴器锥底清洗范围小、锥底容易堵塞等问题，提高了对捕滴器清洗的效果，避免了因锥底堵塞带来的人工清理工作，改善了维护捕滴器的操作环境。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的防堵塞捕滴器的结构示意图。

附图标记说明：

1-进料管、2-气动球阀、3-螺旋管、4-锥底、5-分隔板、6-筒体、7-排液管、8-进气口、9-出气口。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图1是本发明示例性实施例的防堵塞捕滴器的结构示意图。如图1所示，本发明的防堵塞捕滴器包括筒体6、锥底4和排液管7，筒体6的上部设置有进气口8和出气口9且筒体6内设置分隔板5，锥底4设置在筒体6的下端，排液管7设置在锥底4的下端，筒体6、锥底4和排液管7互相连通。并且，进气口8和出气口9分别位于分隔板5的两侧，当尾气通过进气口8进入筒体6中后，在分隔板5的分隔和阻挡作用下，尾气接触到分隔板5并向下移动，尾气中的四氯化钛液滴掉落到锥底4中并通过排液管7排出捕滴器，而尾气则从筒体6的下部绕过分隔板5向上移动并通过出气口9离开捕滴器。排液管7可以与收集罐连接，以将排出的四氯化钛液体及其水解物收集起来。

为了对捕滴器进行清洗并防止堵塞，本发明的捕滴器还包括清洗单元，该清洗单元包括进料管1、气动球阀2和螺旋管3，进料管1的一端与四氯化钛液体存储单元（未示出）连通且另一端从锥底4的外壁上部插入捕滴器中，则用于清洗捕滴器的四氯化钛液体可以通过进料管1进入捕滴器中对锥底4进行清洗。气动球阀2设置在进料管1上用于控制四氯化钛液体的进入，以实现对清洗过程的自动或人工控制。并且，操作人员可以设置气动球阀2的自动控制程序，从而实现对清洗过程的自动控制。但事实上，也可以将气动球阀2替换为普通的阀门，手动对清洗过程进行控制，本发明不限于此。

螺旋管3铺设于锥底4的内壁上，螺旋管3的进料口与所述进料管1的另一端连接且螺旋管3的出料口位于锥底4的内壁上，由于螺旋管3是呈螺旋状铺设在锥底4的内壁上且出料口也位于锥底4的内壁上，因此当四氯化钛液体通过进料管1进入捕滴器后，在螺旋管3的引流作用下，四氯化钛液体流出螺旋管3后会从锥底4的上边缘以涡流的流动形式对锥底4的内壁以及排液管进行清洗，由此可以有效地扩大清洗范围，从而防止四氯化钛水解物堆积在锥底内壁上并进而防止其堵塞捕滴器。优选地，进料管1与锥底4的接口部位应靠近筒体6与锥底4的连接部位，以最大程度地扩大清洗范围。并且，螺旋管3应紧贴锥底4的内壁固定设置，例如焊接固定。清洗单元中各部件的尺寸可以根据实际工况进行设置，例如排液管7的直径可以为200-250mm等等。螺旋管3与进料管1可以一体成型，也可以组装连接。为了达到更好的清洗效果，螺旋管3的出料口优选为斜坡口，斜坡口的倾角为50-65°；并且，螺旋管3在锥底4内的螺旋角度为360°，轴向高度为8-12cm。

本发明的另一方面提供了一种捕滴器的清洗方法，下面参照图1详细描述其清洗方法。当采用上述防堵塞捕滴器进行尾气处理时，间隔一定时间开启进料管1上的气动球阀2，使四氯化钛液体通过进料管1进入捕滴器的锥底4并在螺旋管3的引流作用下对锥底4的内壁进行清洗，清洗后的四氯化钛液体及其水解物通过排液管7排出并排入至收集罐内。其中，控制进入进料管1的四氯化钛液体的压力为0.1-0.4MPa，以保证清洗时的冲力并保证清洗效果。在清洗之前，可以通过设置自动控制参数控制气动球阀2开启的间隔时间和清洗锥底的间隔时间，例如在气动球阀开启后，清洗30分钟后气动球阀自动关闭，待下一个间隔时间段（例如4小时）后再次开启气动球阀对捕滴器进行清洗，但本发明不限于此。如此循环则可以实现对于捕滴器的自动清洗，且有效地防止捕滴器的堵塞。

采用本发明的防堵塞捕滴器及其清洗方法后，可有效地解决捕滴器在收集尾气所含四氯化钛液滴的过程中，锥底容易被四氯化钛及其水解物堵塞而难以清理的问题，所涉方法简便有效，所涉装置结构简单并可以通过自动控制定时、全方位地清洗捕滴器锥底，避免因锥底堵塞带来人工清理的繁重工作，有利于生产系统的正常运转。

尽管上面结合实施例示出并描述了本发明的防堵塞捕滴器及其清洗方法，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。

Claims (7)

1.一种防堵塞捕滴器，所述捕滴器包括筒体、锥底和排液管，所述筒体的上部设置有进气口和出气口且筒体内设置分隔板，所述锥底设置在所述筒体的下端，所述排液管设置在所述锥底的下端，所述筒体、锥底和排液管互相连通，其特征在于，所述捕滴器还包括清洗单元，所述清洗单元包括进料管、气动球阀和螺旋管，所述进料管的一端与四氯化钛液体存储单元连通且另一端从所述锥底的外壁上部插入捕滴器中，所述气动球阀设置在进料管上，所述螺旋管铺设于所述锥底的内壁上，螺旋管的进料口与所述进料管的另一端连接且螺旋管的出料口位于所述锥底的内壁上。

2.根据权利要求1所述的防堵塞捕滴器，其特征在于，所述排液管的直径为200-250mm。

3.根据权利要求1所述的防堵塞捕滴器，其特征在于，所述螺旋管紧贴所述锥底的内壁固定设置。

4.根据权利要求1所述的防堵塞捕滴器，其特征在于，所述螺旋管的出料口为斜坡口，所述斜坡口的倾角为50-65°；所述螺旋管在锥底内的螺旋角度为360°，轴向高度为8-12cm。

5.一种捕滴器的清洗方法，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的防堵塞捕滴器，间隔一定时间开启所述进料管上的气动球阀，使四氯化钛液体通过进料管进入捕滴器的锥底并在螺旋管的引流作用下对所述锥底的内壁进行清洗，清洗后的四氯化钛液体及其水解物通过排液管排出。

6.根据权利要求5所述的捕滴器的清洗方法，其特征在于，控制进入所述进料管的四氯化钛液体的压力为0.1-0.4MPa。

7.根据权利要求5所述的捕滴器的清洗方法，其特征在于，通过设置自动控制参数控制所述气动球阀开启的间隔时间和清洗锥底的间隔时间。