CN201799193U - 生物质发电厂预除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质发电厂预除尘装置，它由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管，两路第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台预除尘旋风器的预除尘器进口连接，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与布袋除尘器进风口接通；本实用新型能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁和风机磨损。

Description

生物质发电厂预除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质发电厂锅炉尾部烟气除尘装置，特别是一种能适用于任何生物质发电锅炉烟气除尘系统的生物质发电厂预除尘装置。

背景技术

现有的生物质发电厂，烟气除尘一般为一级多室布袋除尘器，由于燃料中含杂质量大，造成锅炉烟气系统中的粉尘量也大，从而造成原除尘设备处理能力不足、布袋损毁、风机磨损严重、造成很大的能源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质发电厂预除尘装置，它能够减轻布袋除尘器负荷，提高布袋除尘器效率，在布袋除尘器前增加一级旋风式预除尘器，使本实用新型具备效率高、风阻低、效果好的特点，并能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，又保证主体除尘旋风器的风阻力低于800Pa，能够使本实用新型的风阻力保持在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁，减轻风机磨损。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：生物质发电厂预除尘装置，它由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管，在烟冷器出口弯头分别与两路结构相同的第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管之间安装进风管入口法兰，两路第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器的预除尘器进口连接，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶部进口处分别安装旋风除尘器进口风压表，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，排风管弯头出口上分别安装旋风除尘器出口风压表，排风管弯头通过排风管入口法兰与排风管连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与布袋除尘器进风口接通；所述的第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器1底部设有预降尘旋风器出灰口，预降尘旋风器出灰口出口端与灰仓泵连接；并在第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器底部侧面安装卸灰旁路。所述排风管通过排风管立柱支撑，预除尘器进风管通过进风管支柱支撑，检修平台四周由钢架支撑，并在钢架侧设有上下检修平台的爬梯。烟冷器出口弯头、进风管入口法兰、预除尘器进风管、预除尘器进口、预除尘旋风器、预除尘器出灰口、卸灰旁路、灰仓泵、排气管法兰、排风管弯头、排风管入口法兰、排风管、旋风除尘器进口风压表、旋风除尘器出口风压表、进风管支柱、出风管支柱均为双路安装。两路预除尘器进风管为倾斜安装，两路预除尘器进风管的下口分别与烟冷器的出口弯头连接，两路预除尘器进风管上口分别与预除尘器进口连接。两个预除尘旋风器由主体及除尘器进口、预除尘器出灰口、卸灰旁路、排气管法兰组成，除尘器进口及预除尘旋风器的磨损部位均为耐磨陶瓷结构。

本实用新型的有益效果是：由两台结构相同的旋风式除尘器并联安装在锅炉后，即在布袋除尘器的前端有两路相同的进风管，分别由锅炉烟冷器出口连接至旋风式预除尘的入口，中间设有支撑点，双路进风管的作用是将是将烟气由烟冷器直接送入旋风式预除尘器内，以改变原设计将烟冷器的烟气经三通汇流后进入一条管道造成阻力大的问题。当烟气进入预除尘器除尘处理后能够分两路排出，进入布袋除尘器入口的汇流管。本实用新型能够减轻布袋除尘器负荷，提高布袋除尘器效率，在布袋除尘器前增加一级旋风式预除尘器，使本实用新型具备效率高、风阻低、效果好的优点，并能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，又保证主体除尘旋风器的风阻力低于800Pa，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁，减轻风机磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1、烟冷器 2、烟冷器出口弯头 3、进风管入口法兰 4、预除尘器进风管 5、预除尘器进口 6、预除尘旋风器 7、预除尘器出灰口 8、卸灰旁路 9、灰仓泵 10、排风管法兰 11、排风管弯头 12、排风管入口法兰 13、排风管 14、排风管出口法兰 15、汇流管 16、布袋除尘器 17、旋风除尘器进口风压表 18、旋风除尘器出口风压表 19、进风管支柱 20、出风管立柱 21、钢架 22、爬梯23、检修平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型由锅炉、烟冷器1、预除尘旋风器6和布袋除尘器16组成，在锅炉后部有两个烟冷器1，两个烟冷器1的出口分别通过烟冷器出口弯头2并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1，在烟冷器出口弯头2分别与两路结构相同的第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1之间安装进风管入口法兰3，两路第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1分别与安装在检修平台23上相同的两台第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1的预除尘器进口5连接，第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1顶部进口处分别安装旋风除尘器进口风压表17，第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1顶端分别设有排风口通过排风管法兰10与排风管弯头11连接，排风管弯头11出口上分别安装旋风除尘器出口风压表18，排风管弯头11通过排风管入口法兰12与排风管13连接，两个排风管13通过排风管出口法兰14与汇流管15一端接通，汇流管15另一端与布袋除尘器16进风口接通；所述的第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1底部设有预降尘旋风器出灰口7，预降尘旋风器出灰口7出口端与灰仓泵9连接；并在第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1底部侧面安装卸灰旁路8。所述排风管13通过排风管立柱20支撑，预除尘器进风管4通过进风管支柱19支撑，检修平台23四周由钢架21支撑，并在钢架21侧设有上下检修平台23的爬梯22。烟冷器出口弯头2、进风管入口法兰3、预除尘器进风管4、预除尘器进口5、预除尘旋风器6、预除尘器出灰口7、卸灰旁路8、灰仓泵9、排气管法兰10、排风管弯头11、排风管入口法兰12、排风管13、旋风除尘器进口风压表17、旋风除尘器出口风压表18、进风管支柱19和出风管支柱20均为双路安装。两路预除尘器进风管为倾斜安装，两路预除尘器进风管4和4.1的下口分别与烟冷器1的出口弯头2连接，两路预除尘器进风管上口分别与预除尘器进口5连接。两个预除尘旋风器为主体，与除尘器进口5、预除尘器出灰口7、卸灰旁路8、排气管法兰10组成，除尘器进口5及预除尘旋风器的磨损部位均为耐磨陶瓷结构。

本实用新型使用时，由两路烟冷器1出来的含尘烟气，经烟冷器出口弯头2、预除尘器进风管4进入预除尘旋风器6，进行烟气除尘处理。预除尘器进风管4为倾斜安装，下口与烟冷器出口弯头2连接，上口与预除尘器进口5连接。预除尘旋风器6是设备的主体部分，它由主体部分和除尘器进口5、预除尘器出灰口7、卸灰旁路8、排气管法兰10等部分组成，除尘器进口5及主体中的磨损部位均用耐磨陶瓷进行防磨处理。灰仓泵9为气力除灰装置，预除尘旋风器6处理下的灰进入灰仓泵9，经高压气将灰排走。在高压除灰系统出现故障时，被除灰经卸灰旁路8排除。烟气进入预除尘旋风器6后，粉尘在离心力的作用下被分离，干净气体经由排风系统，进入布袋除尘器16的入口汇流管15进入布袋除尘器16。排风系统由排风管弯头11、排风管入口法兰12、排风管13、排风管出口法兰14组成。预除尘旋风器6由钢架21支撑，钢架上设有检修平台23，以备主体检修使用，上下检修平台23通过爬梯22实现。旋风除尘器进口风压表17、旋风除尘器出口风压表18检测设备运行风压状况。当烟气进入预除尘旋风器6后，粉尘在离心力的作用下被分离，干净气体经由排风系统，进入布袋除尘器16的入口汇流管15进入布袋除尘器16。本实用新型由两台结构相同的旋风式除尘器并联安装在锅炉后，即在布袋除尘器的前端有两路相同的进风管，分别由锅炉烟冷器出口连接至旋风式预除尘的入口，中间设有支撑点，双路进风管的作用是将是将烟气由烟冷器直接送入旋风式预除尘器内，以改变原设计将烟冷器的烟气经三通汇流后进入一条管道造成阻力大的问题。当烟气进入预除尘器除尘处理后能够分两路排出，进入布袋除尘器入口的汇流管。本实用新型能够减轻布袋除尘器负荷，提高布袋除尘器效率，在布袋除尘器前增加一级旋风式预除尘器，使本实用新型具备效率高、风阻低、效果好的优点，并能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，又保证主体除尘旋风器的风阻力低于800Pa，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁，减轻风机磨损。

Claims (5)

1.生物质发电厂预除尘装置，它由锅炉、烟冷器(1)、预除尘旋风器(6)和布袋除尘器(16)组成，在锅炉后部有两个烟冷器(1)，其特征在于：两个烟冷器(1)的出口分别通过烟冷器出口弯头(2)并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管(4)和第二除尘器进风管(4.1)，在烟冷器出口弯头(2)分别与两路结构相同的第一预除尘器进风管(4)和第二除尘器进风管(4.1)之间安装进风管入口法兰(3)，两路第一预除尘器进风管(4)和第二除尘器进风管(4.1)分别与安装在检修平台(23)上相同的两台第一预除尘旋风器(6)和第二预除尘旋风器(6.1)的预除尘器进口(5)连接，第一预除尘旋风器(6)和第二预除尘旋风器(6.1)顶部进口处分别安装旋风除尘器进口风压表(17)，第一预除尘旋风器(6)和第二预除尘旋风器(6.1)顶端分别设有排风口通过排风管法兰(10)与排风管弯头(11)连接，排风管弯头(11)出口上分别安装旋风除尘器出口风压表(18)，排风管弯头(11)通过排风管入口法兰(12)与排风管(13)连接，两个排风管(13)通过排风管出口法兰(14)与汇流管(15)一端接通，汇流管(15)另一端与布袋除尘器(16)进风口接通；所述的第一预除尘旋风器(6)和第二预除尘旋风器(6.1)底部设有预降尘旋风器出灰口(7)，预降尘旋风器出灰口(7)出口端与灰仓泵(9)连接；并在第一预除尘旋风器(6)和第二预除尘旋风器(6.1)底部侧面安装卸灰旁路(8)。

2.根据权利求1所述的生物质发电厂预除尘装置，其特征在于：所述排风管(13)通过排风管立柱(20)支撑，预除尘器进风管(4)通过进风管支柱(19)支撑，检修平台(23)四周由钢架(21)支撑，并在钢架(21)侧设有上下检修平台(23)的爬梯(22)。

3.根据权利求1所述的生物质发电厂预除尘装置，其特征在于：烟冷器出口弯头(2)、进风管入口法兰(3)、预除尘器进风管(4)、预除尘器进口(5)、预除尘旋风器(6)、预除尘器出灰口(7)、卸灰旁路(8)、灰仓泵(9)、排气管法兰(10)、排风管弯头(11)、排风管入口法兰(12)、排风管(13)、旋风除尘器进口风压表(17)、旋风除尘器出口风压表(18)、进风管支柱(19)和出风管支柱(20)均为双路安装。

4.根据权利求1所述的生物质发电厂预除尘装置，其特征在于：两路预除尘器进风管为倾斜安装，两路预除尘器进风管的下口分别与烟冷器(1)的出口弯头(2)连接，两路预除尘器进风管上口分别与预除尘器进口(5)连接。

5.根据权利求1所述的生物质发电厂预除尘装置，其特征在于：两个预除尘旋风器(6)为主体，与除尘器进口(5)、预除尘器出灰口(7)、卸灰旁路(8)、排气管法兰(10)组成，除尘器进口(5)及预除尘旋风器的磨损部位均为耐磨陶瓷结构。

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