CN206784435U - 综合管廊投料口封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊投料口封盖装置，包括：支撑轨道，安装于所述综合管廊的内侧顶壁上；盖板机构，包括底座、第一驱动器和盖板，所述底座可滑动设于所述支撑轨道上，所述第一驱动器的一端连接于底座上，另一端与所述盖板连接，所述第一驱动器用于驱动所述盖板相对所述底座沿着竖直方向移动；第二驱动器，与所述底座连接，用于驱动所述盖板机构沿着所述支撑轨道在水平方向上往复滑动。该综合管廊投料口封盖装置结构简单、检修维护量小、安全防盗、便于管理，并且启闭方便，在遭遇重大事故时可以起到快速预警作用。

Description

综合管廊投料口封盖装置

技术领域

本实用新型涉及市政道路基础设施技术领域，尤其涉及一种综合管廊投料口封盖装置。

背景技术

综合管廊,即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，是城市市政基础设施建设发展的方向。其每个舱室设有逃生口。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。

目前用于综合管廊投料口都是一次投料后用水泥盖板填埋，使用上单一、管理及后期维护不便，管廊每次维修需要投料口投料时均需开挖吊起盖板，这样费时、费力、费工，而且在突发情况下，如火灾、水灾、爆炸等情况管廊逃生口有可能由于种种原因起不到最大限度的逃生作用，因此存在缺陷。

实用新型内容

有鉴如此，本实用新型提供一种便于管理、启闭方便、便于投料的综合管廊投料口封盖装置，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种综合管廊投料口封盖装置，包括：

支撑轨道，安装于所述综合管廊的内侧顶壁上；

盖板机构，包括底座、第一驱动器和盖板，所述底座可滑动设于所述支撑轨道上，所述第一驱动器的一端连接于底座上，另一端与所述盖板连接，所述第一驱动器用于驱动所述盖板相对所述底座沿着竖直方向移动；

第二驱动器，与所述底座连接，用于驱动所述盖板机构沿着所述支撑轨道在水平方向上往复滑动。

优选地，所述底座的底壁上设有滑块，所述底座经所述滑块可滑动支撑于所述底座上。

优选地，所述支撑轨道相对两侧的内壁上分别设有一滑轨，所述底座与其滑动方向相平行的两个侧面上分别设有一滑轮，所述滑轮与所述滑轨配合使用，使得所述盖板机构沿着所述支撑轨道滑动。

优选地，所述支撑轨道为分体式机构，包括间隔一定距离对称设置的第一轨道和第二轨道。

优选地，所述第一轨道和第二轨道均为L形结构。

优选地，所述第一驱动器和第二驱动器分别为液压油缸。

优选地，所述第二驱动器的活塞杆与所述底座铰接。

优选地，还包括支撑架，所述支撑架的一端固定于所述综合管廊的顶壁上，另一端与所述第二驱动器的缸筒连接。

优选地，所述第一驱动器的数目为多个。

本实用新型提供的综合管廊投料口封盖装置结构简单、检修维护量小、安全防盗、便于管理，并且启闭方便，便于投料，在遭遇重大事故时可以起到快速预警作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的综合管廊投料口封盖装置的主视图(关闭投料口状态)。

图2示出了根据本实用新型实施例的综合管廊投料口封盖装置的左视图(关闭投料口状态)。

图3示出了根据本实用新型实施例的综合管廊投料口封盖装置的俯视图(关闭投料口状态)。

图4示出了根据本实用新型实施例的综合管廊投料口封盖装置的处于关闭投料口状态时的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的综合管廊投料口封盖装置处于的未关闭投料口状态时的结构示意图。

图中：第一轨道11、第二轨道12、竖直部101、水平部102、滑轨103、底座21、滑块211、第一驱动器22、盖板23、滑轮24、第二驱动器3、内侧顶壁4、投料口5、支撑杆6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种综合管廊投料口封盖装置，包括支撑轨道、盖板机构和第二驱动器3。盖板机构可滑动设于支撑轨道上，第二驱动器3与盖板机构连接，用于驱动盖板机构运动。

支撑轨道安装于综合管廊的内侧顶壁4上。该实施例中，支撑轨道为分体式机构，包括间隔一定距离对称设置的第一轨道11和第二轨道12，第一轨道11和第二轨道12分设于投料口5的相对两侧。第一轨道11和第二轨道12均为L形结构，并分别包括彼此连接的竖直部101和水平部102。当然，支撑轨道的结构不限于分体式，也可根据需要设计为整体式结构。

盖板机构包括底座21、第一驱动器22和盖板23，底座21可滑动设于支撑轨道上，第一驱动器22的一端连接于底座21上，另一端与盖板23连接，第一驱动器22用于驱动盖板23相对底座21沿着竖直方向移动，从而封盖或者远离投料口5。第一驱动器22的数目为多个，该实施例中，第一驱动器22选为液压油缸，并且数目为四个，并对称分布于底座21上。其中，第一驱动器22的缸筒经螺栓固定于底座21上，活塞杆经螺栓固定于盖板23上。

底座21的底壁上设有，例如焊接有滑块211，底座21经滑块211可滑动支撑于底座21上。该实施例中，滑块211分设为两组，每组滑块211的数目可选为多个，并且沿着轨道的延伸方向依次排布。两组滑块211分别支撑于对应轨道的水平部102上。

作为优选方案，第一轨道11和第二轨道12的内壁上分别设有一滑轨103，底座21与其滑动方向相平行的两个侧面上分别设有一滑轮24，滑轮24与滑轨103配合使用，使得盖板机构沿着支撑轨道滑动。具体地，底座21经其两侧滑轨103可滑动卡设于第一轨道11和第二轨道12的滑轨103之间。滑轨103和滑轮24形成滚动滑动副，当第二驱动器3驱动盖板机构运动时，该滚动滑动副可起到运动导向和限位的作用，使得盖板机构能够更加准确顺畅的在轨道上移动。

第二驱动器3与底座21连接，用于驱动盖板机构沿着支撑轨道在水平方向上往复滑动。该实施例中，第二驱动器3的数目为一个，并选为液压油缸。其中，第二驱动器3的活塞杆与底座21的一端铰接，缸筒经支撑架支撑。支撑架的一端固定于综合管廊内侧顶壁4上，另一端与第二驱动器3的缸筒铰接或者固定连接。

该实施例中，综合管廊投料口封盖装置配备液压泵站，用于为第一驱动器22和第二驱动器3提供液压油，并通过液压油的压力能驱动第一驱动器22和第二驱动器3动作。

参考图4-5，在图4中，该实施例中的综合管廊投料口封盖装置将投料口5关闭，此时盖板机构处于第一位置。在图5中，综合管廊投料口封盖装置处于未工作状态，投料口5打开，此时盖板机构处于第二位置。在实现图4所示状态到图5所示状态的切换时，仅需按下控制按钮，液压站工作。第二驱动器3的无杆腔进口，驱动盖板机构由第一位置水平移动至第二位置。同时，第一驱动器22的无杆腔进油，第一驱动器22的活塞杆外伸驱动盖板23上升至投料口5的处，从而将投料口5关闭。由图5所示状态到图4所示状态的切换过程，与上述投料口5的打开过程相反，此处不再赘述。

当然，综合管廊投料口封盖装置的控制也可通过设置远程计算机来实现，以便于远程和集中控制。

本申请中的综合管廊投料口封盖装置结构简单、检修维护量小、安全防盗、便于管理，并且启闭方便，便于投料，在遭遇重大事故时可以起到快速预警作用。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，包括：

支撑轨道，安装于所述综合管廊的内侧顶壁上；

盖板机构，包括底座、第一驱动器和盖板，所述底座可滑动设于所述支撑轨道上，所述第一驱动器的一端连接于底座上，另一端与所述盖板连接，所述第一驱动器用于驱动所述盖板相对所述底座沿着竖直方向移动；

第二驱动器，与所述底座连接，用于驱动所述盖板机构沿着所述支撑轨道在水平方向上往复滑动。

2.根据权利要求1所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述底座的底壁上设有滑块，所述底座经所述滑块可滑动支撑于所述底座上。

3.根据权利要求1所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述支撑轨道相对两侧的内壁上分别设有一滑轨，所述底座与其滑动方向相平行的两个侧面上分别设有一滑轮，所述滑轮与所述滑轨配合使用，使得所述盖板机构沿着所述支撑轨道滑动。

4.根据权利要求1所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述支撑轨道为分体式机构，包括间隔一定距离对称设置的第一轨道和第二轨道。

5.根据权利要求4所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道均为L形结构。

6.根据权利要求1所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述第一驱动器和第二驱动器分别为液压油缸。

7.根据权利要求6所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述第二驱动器的活塞杆与所述底座铰接。

8.根据权利要求6所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的一端固定于所述综合管廊的顶壁上，另一端与所述第二驱动器的缸筒连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的综合管廊投料口封盖装置，其特征在于，所述第一驱动器的数目为多个。