CN206779356U - 滚丝机轴螺纹加工限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，含有基架、左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴和螺栓，基架含有侧板一、侧板二和底板，左移动限位臂和右移动限位臂结构对称，左移动限位臂和右移动限位臂中的移动块分别位于所述侧板一和侧板二内侧上部分别设有对称的开口槽中，螺栓的左部分穿装在左连板设有的螺孔和左移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中，螺栓的右部分穿装在右连板设有的螺孔和右移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中；侧板一的上部设有U形槽，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板一上部U形槽的两边，所述侧板一和侧板二的下部设有装配孔。

Description

滚丝机轴螺纹加工限位机构

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机轴螺纹加工限位机构。

背景技术

滚丝机是一种高效螺纹加工机床,广泛地应用于机械加工领域。现有的一种滚丝机包括两个滚丝轮，加工长轴轴头螺纹时，通常将长轴放置在支架上，长轴一端的轴头部支承在支架的前端部，长轴另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的长轴在径向没有定位装置，仅靠操作者手工掌握，难以保证长轴在径向位置的准确性，因此影响螺纹加工的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，该轴支撑装置能够保证长轴在径向位置的准确性，从而保证螺纹加工的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，含有基架、左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴和螺栓，基架含有侧板一、侧板二和底板，侧板一和侧板二的下端分别设置在底板的侧边上，侧板一和侧板二互相平行，侧板一和侧板二均与底板垂直，侧板一和侧板二的内侧上部分别设有对称的开口槽，侧板一和侧板二的内侧左右两边上分别设有左连板和右连板，左连板和右连板位于侧板一和侧板二内侧上部分别设有的对称的开口槽的下方，左连板和右连板上分别设有螺孔；左移动限位臂和右移动限位臂结构对称，左移动限位臂和右移动限位臂均含有移动块、上臂和下臂，上臂的上端部设有楔形结构，上臂的下端设置在移动块的一端的上部，下臂的上端设置在移动块另一端的下部，移动块与所述侧板一和侧板二内侧上部分别设有的对称开口槽相配，下臂中部设有螺孔；左移动限位臂和右移动限位臂中的移动块分别位于所述侧板一和侧板二内侧上部分别设有对称的开口槽中，且左移动限位臂和右移动限位臂对称分布，螺栓上的螺纹一分为二，左部分的螺纹与右部分的螺纹旋向相反，螺栓的左部分穿装在左连板设有的螺孔和左移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中，螺栓的右部分穿装在右连板设有的螺孔和右移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中；侧板一的上部设有U形槽，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板一上部U形槽的两边，且左销轴和右销轴对称且相距一间距，所述侧板一和侧板二的下部设有装配孔。

所述侧板二的上部设有U形槽，还含有左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板二上部U形槽的两边，且左销轴和右销轴平行且相距一间距。

所述基架的侧板一、侧板二和底板制成一整体结构。

在上述滚丝机轴螺纹加工限位机构中，由于设有左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮、右滑轮，加工时，长轴的后端位于左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮和右滑轮之间，这时长轴的后端部被限制在左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮、右滑轮之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型滚丝机轴螺纹加工限位机构的结构示意图；

图2是图1所示滚丝机轴螺纹加工限位机构的俯视结构示意图；

图3是左移动限位臂的结构示意图；

图4是图3所示左移动限位臂的右视结构示意图。

具体实施方式

图1和图2中，一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，含有基架、左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5、左销轴4、右滑轮7、右销轴8和螺栓3。基架含有侧板一2、侧板二11和底板1。侧板一2和侧板二11的下端分别设置在底板1的侧边上，侧板一2和侧板二11互相平行，侧板一2和侧板二11均与底板1垂直。侧板一2和侧板二11的内侧上部分别设有对称的开口槽。侧板一2和侧板二11的内侧左右两边上分别设有左连板12和右连板，左连板12和右连板位于侧板一2和侧板二11内侧上部分别设有的对称的开口槽的下方，在本实施例中，左连板12和右连板与侧板一2和侧板二11的内侧分别通过螺钉固定，左连板12和右连板上分别设有螺孔。左移动限位臂6和右移动限位臂9结构对称。如图3和图4所示，左移动限位臂6和右移动限位臂9均含有移动块15、上臂14和下臂16，上臂14的上端部设有楔形结构18，上臂14的下端设置在移动块15的一端的上部，下臂16的上端设置在移动块15另一端的下部。移动块15与所述侧板一2和侧板二11内侧上部分别设有的对称开口槽相配，下臂16中部设有螺孔17。左移动限位臂6和右移动限位臂9中的移动块分别位于所述侧板一2和侧板二11内侧上部分别设有对称的开口槽中，且左移动限位臂6和右移动限位臂9对称分布。螺栓3上的螺纹一分为二，左部分的螺纹与右部分的螺纹旋向相反，螺栓3的左部分穿装在左连板12设有的螺孔和左移动限位臂9的下臂中部设有的螺孔中，螺栓3的右部分穿装在右连板设有的螺孔和右移动限位臂9的下臂中部设有的螺孔中。侧板一2的上部设有U形槽13，左滑轮5穿装在左销轴4上，右滑轮7穿装在右销轴8上，左销轴4和右销轴8的两端分别设置在侧板一2上部U形槽13的两边，且左销轴4和右销轴8对称且相距一间距。所述侧板一2和侧板二11的下部设有装配孔10。

为提高长轴后端部在左滑轮和右滑轮上的稳定性，所述侧板二11的上部也设有与侧板一2上部相同的U形槽，同样也含有左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板二11上部U形槽的两边，且左销轴和右销轴平行且相距一间距。

为降低成本，所述基架的侧板一2、侧板二11和底板1制成一整体结构。

在上述滚丝机轴螺纹加工限位机构中，由于设有左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5、右滑轮7，加工时，长轴的后端位于左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5和右滑轮7之间，这时长轴的后端部被限制在左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5、右滑轮7之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。

使用上述滚丝机轴螺纹加工限位机构时，通过基架的侧板一2和侧板二11上设有的装配孔10设置在滚丝机工作台上装有的轴螺纹加工支架的后部，轴螺纹加工支架的前支板位于滚丝机两个滚丝轮之间，长轴的一端轴头放置在轴螺纹加工支架前支板的顶部，长轴的另一端放在滚丝机轴螺纹加工限位机构的左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5和右滑轮7之间，通过转动螺栓3，使左移动限位臂6和右移动限位臂9同时移动靠近，将长轴的另一端限制在左移动限位臂6、右移动限位臂9、左滑轮5、右滑轮7之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。滚丝机两个旋转的滚丝轮对长轴一端的轴头进行滚丝作业，长轴的轴头上的螺纹加工完毕后，通过反向转动螺栓3，使左移动限位臂6和右移动限位臂9同时移动远离，通过人工将长轴从前支板和上述机构上取出。

Claims (3)

1.一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，其特征在于：含有基架、左移动限位臂、右移动限位臂、左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴和螺栓，基架含有侧板一、侧板二和底板，侧板一和侧板二的下端分别设置在底板的侧边上，侧板一和侧板二互相平行，侧板一和侧板二均与底板垂直，侧板一和侧板二的内侧上部分别设有对称的开口槽，侧板一和侧板二的内侧左右两边上分别设有左连板和右连板，左连板和右连板位于侧板一和侧板二内侧上部分别设有的对称的开口槽的下方，左连板和右连板上分别设有螺孔；左移动限位臂和右移动限位臂结构对称，左移动限位臂和右移动限位臂均含有移动块、上臂和下臂，上臂的上端部设有楔形结构，上臂的下端设置在移动块的一端的上部，下臂的上端设置在移动块另一端的下部，移动块与所述侧板一和侧板二内侧上部分别设有的对称开口槽相配，下臂中部设有螺孔；左移动限位臂和右移动限位臂中的移动块分别位于所述侧板一和侧板二内侧上部分别设有对称的开口槽中，且左移动限位臂和右移动限位臂对称分布，螺栓上的螺纹一分为二，左部分的螺纹与右部分的螺纹旋向相反，螺栓的左部分穿装在左连板设有的螺孔和左移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中，螺栓的右部分穿装在右连板设有的螺孔和右移动限位臂的下臂中部设有的螺孔中；侧板一的上部设有U形槽，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板一上部U形槽的两边，且左销轴和右销轴对称且相距一间距，所述侧板一和侧板二的下部设有装配孔。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，其特征在于：所述侧板二的上部设有U形槽，还含有左滑轮、左销轴、右滑轮、右销轴，左滑轮穿装在左销轴上，右滑轮穿装在右销轴上，左销轴和右销轴的两端分别设置在侧板二上部U形槽的两边，且左销轴和右销轴平行且相距一间距。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位机构，其特征在于：所述基架的侧板一、侧板二和底板制成一整体结构。