CN107263145A - 滚丝机轴螺纹加工限位夹具 - Google Patents

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张恕
杨兆国
朱爱清
杨胜
李维林
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Abstract

本发明涉及一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，含有基架、限位块、活动定位板，销轴、弹簧一、挡板、螺栓、导向杆；基座架含有侧板一、侧板二和连板，限位块为板形结构，限位块的一侧设有V形开口，限位块的另一侧设有定位槽；活动定位板为L形板结构其一端在侧板一上设有的水平开口槽中且与水平开口槽构成转动连接；弹簧一的一端设置在限位块另一侧的下部，弹簧一的另一端设置在连板的下部；至少两个导向杆的一端分别设置在挡板上，导向杆的另一端分别穿装在侧板一和侧板二的上分别设有与导向杆相配的导向孔中，螺栓穿装在挡板下部设有的螺孔中，螺栓的一端与连板构成转动连接。该夹具能够保证长轴在径向位置的准确性，从而保证螺纹加工的精度。

Description

滚丝机轴螺纹加工限位夹具
技术领域
本发明涉及一种滚丝机，特别是一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具。
背景技术
滚丝机是一种高效螺纹加工机床,广泛地应用于机械加工领域。现有的一种滚丝机包括两个滚丝轮，加工长轴轴头螺纹时，通常将长轴放置在支架上，长轴一端的轴头部支承在支架的前端部，长轴另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的长轴在径向没有定位装置，仅靠操作者手工掌握，难以保证长轴在径向位置的准确性，因此影响螺纹加工的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，该轴支撑装置能够保证长轴在径向位置的准确性，从而保证螺纹加工的精度。
为解决上述技术问题，本发明一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，含有基架、限位块、活动定位板，销轴、弹簧一、挡板、螺栓、导向杆；基座架含有侧板一、侧板二和连板，
侧板一和侧板二之间平行且保留间距，连板的两端分别设置在侧板一内侧一端和侧板二内侧一端上， 侧板一和侧板二靠近连板处设有缺口，侧板一和侧板二远离连板的上部分别设有水平开口槽，侧板一和侧板二的上部分别设有销孔，侧板一和侧板二的下部分别设有装配孔；限位块为板形结构，限位块设有通孔，销轴穿装且固定在该通孔中，限位块的一侧设有V形开口，限位块的另一侧设有定位槽；销轴的两端分别穿装在所述侧板一和侧板二的上部分别设有的销孔中；活动定位板为L形板结构，L形板结构的活动定位板的一端在所述侧板一上设有的水平开口槽中且与水平开口槽构成转动连接；弹簧一的一端设置在限位块另一侧的下部，弹簧一的另一端设置在连板的下部；挡板的下部设有螺孔，至少两个导向杆的一端分别设置在挡板上，导向杆的另一端分别穿装在侧板一和侧板二的上分别设有与导向杆相配的导向孔中，螺栓穿装在挡板下部设有的螺孔中，螺栓的一端与连板构成转动连接。
作为一种改进，还含有弹簧二，弹簧二的一端设置在L形板结构的活动定位板的中部，弹簧二的另一端设置在侧板二上。
所述限位块的另一侧设有的定位槽的上下两边为弧形结构。
所述挡板的上端一边设有弧形结构。
所述基架的侧板一、侧板二和连板制成一整体结构。
所述限位块的一侧设有的V形开口的角度为90度至120度。
在上述滚丝机轴螺纹加工限位夹具中，由于限位块的一侧设有V形开口，挡板连接在基架上，加工时，长轴的后端位于限位块一侧设有的V形开口和挡板之间，L形板结构的活动定位板插在限位块的另一侧设有的定位槽中，这时长轴的后端部被限制在限位块的V形开口和挡板之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。
附图说明
图1是本发明滚丝机轴螺纹加工限位夹具的结构示意图；
图2是图1所示滚丝机轴螺纹加工限位夹具的俯视结构示意图。
具体实施方式
图1和图2中，一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，含有基架、限位块5、活动定位板1，销轴6、弹簧一、挡板9、螺栓12、导向杆11。基座架含有侧板一14、侧板二2和连板8，侧板一14和侧板二2之间平行且保留间距，连板8的两端分别设置在侧板一14内侧一端和侧板二2内侧一端上， 侧板一14和侧板二2靠近连板8处设有缺口，侧板一14和侧板二2远离连板的上部分别设有水平开口槽4。侧板一14和侧板二2的上部分别设有销孔，侧板一14和侧板二2的下部分别设有装配孔13。限位块5为板形结构，限位块5设有通孔，销轴6穿装且固定在该通孔中。限位块5的一侧设有V形开口7，限位块5的另一侧设有定位槽。销轴6的两端分别穿装在所述侧板一14和侧板二2的上部分别设有的销孔中。活动定位板1为L形板结构，L形板结构的活动定位板1的一端在所述侧板一14上设有的水平开口槽4中且与水平开口槽4构成转动连接，在本实施例中，L形板结构的活动定位板1的一端通过竖轴3，将活动定位板1的一端与侧板一14上设有的水平开口槽4构成转动连接。弹簧一的一端设置在限位块5另一侧的下部，弹簧一的另一端设置在连板8的下部，弹簧一在图中未示。挡板9的下部设有螺孔，至少两个导向杆11的一端分别设置在挡板9上，导向杆11的另一端分别穿装在侧板一14和侧板二2的上分别设有与导向杆11相配的导向孔中。螺栓12穿装在挡板9下部设有的螺孔中，螺栓12的一端与连板8构成转动连接，在本实施例中，螺栓12的一端部穿装在连板8设有的与螺栓12的该端部相配的通孔中，螺栓12的该端部的外径小于螺栓其它部分的外径，在螺栓12的端部上装有限位螺母10。为操作方便，本发明还含有弹簧二，弹簧二的一端设置在L形板结构的活动定位板1的中部，弹簧二的另一端设置在侧板二2上。通过弹簧二的设置，这样就可以使活动定位板1自动插入到限位块5的另一侧设有定位槽中。
为了使活动定位板1便于插入限位块5的另一侧设有的定位槽中，所述限位块5的另一侧设有的定位槽的上下两边为弧形结构。
为了便于长轴轴端部的装卸，所述挡板9的上端一边设有弧形结构。
为了降低生产成本，所述基架的侧板一14、侧板二2和连板8制成一整体结构。
为提高对长轴轴端部的径向限位的稳定性，所述限位块5的一侧设有的V形开口7的角度为90度至120度。
在上述滚丝机轴螺纹加工限位夹具中，由于限位块5的一侧设有V形开口7，挡板9连接在基架上，加工时，长轴的后端位于限位块5一侧设有的V形开口7和挡板9之间，L形板结构的活动定位板1插在限位块5的另一侧设有的定位槽中，这时长轴的后端部被限制在限位块5的V形开口7和挡板9之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。
使用上述滚丝机轴螺纹加工限位夹具时，通过基架的侧板一14和侧板二2上设有的装配孔13设置在滚丝机工作台上装有的轴螺纹加工支架的后部，轴螺纹加工支架的前支板位于滚丝机两个滚丝轮之间，长轴的一端轴头放置在轴螺纹加工支架前支板的顶部，长轴的另一端放置在滚丝机轴螺纹加工限位夹具的限位块5的V形开口7和挡板9之间，L形板结构的活动定位板1插入限位块5的另一侧设有的定位槽中，这时长轴的后端限制在限位块5的V形开口7和挡板9之间，因此保证了长轴在径向位置的准确性，从而保证了螺纹加工的精度。滚丝机两个旋转的滚丝轮对长轴一端的轴头进行滚丝作业，长轴的轴头上的螺纹加工完毕后，通过转动L形板结构的活动定位板1，使L形板结构的活动定位板1脱离限位块5另一侧设有的定位槽，人工将长轴从前支板和限位块5的V形开口7上取出。

Claims (6)

1.一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：含有基架、限位块、活动定位板，销轴、弹簧一、挡板、螺栓、导向杆；基座架含有侧板一、侧板二和连板，侧板一和侧板二之间平行且保留间距，连板的两端分别设置在侧板一内侧一端和侧板二内侧一端上， 侧板一和侧板二靠近连板处设有缺口，侧板一和侧板二远离连板的上部分别设有水平开口槽，侧板一和侧板二的上部分别设有销孔，侧板一和侧板二的下部分别设有装配孔；限位块为板形结构，限位块设有通孔，销轴穿装且固定在该通孔中，限位块的一侧设有V形开口，限位块的另一侧设有定位槽；销轴的两端分别穿装在所述侧板一和侧板二的上部分别设有的销孔中；活动定位板为L形板结构，L形板结构的活动定位板的一端在所述侧板一上设有的水平开口槽中且与水平开口槽构成转动连接；弹簧一的一端设置在限位块另一侧的下部，弹簧一的另一端设置在连板的下部；挡板的下部设有螺孔，至少两个导向杆的一端分别设置在挡板上，导向杆的另一端分别穿装在侧板一和侧板二的上分别设有与导向杆相配的导向孔中，螺栓穿装在挡板下部设有的螺孔中，螺栓的一端与连板构成转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：还含有弹簧二，弹簧二的一端设置在L形板结构的活动定位板的中部，弹簧二的另一端设置在侧板二上。
3.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：所述限位块的另一侧设有的定位槽的上下两边为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：所述挡板的上端一边设有弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：所述基架的侧板一、侧板二和连板制成一整体结构。
6.根据权利要求1所述的一种滚丝机轴螺纹加工限位夹具，其特征在于：所述限位块的一侧设有的V形开口的角度为90度至120度。
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