CN206778551U - 一种具有二次研磨功能的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的研磨机，解决了油漆研磨不彻底的问题，其技术方案要点是一种具有二次研磨功能的研磨机，包括机架，机架上固定连接有固定研磨板，所述固定研磨板上侧设置有第一研磨板，所述第一研磨板与所述固定研磨板之间形成有第一缝隙，所述第一研磨板与所述机架转动连接，所述第一研磨板开设有进料孔，所述固定研磨板下侧设置有第二研磨板，所述第二研磨板与所述固定研磨板之间形成有第二缝隙，所述第二研磨板与所述机架转动连接，所述第二研磨板中心位置开设有供油漆流出的出料孔，所述机架上设置有驱动第一研磨板、第二研磨板转动的驱动装置，达到了通过对油漆二次研磨，使油漆能够研磨彻底。

Description

一种具有二次研磨功能的研磨机

技术领域

本实用新型涉及油漆加工设备领域,更具体地说，它涉及一种具有二次研磨功能的研磨机。

背景技术

在油漆的加工领域中，将树脂、溶剂、颜料和助剂等物质进行分散，对油漆混料进行与分散、研磨分散、调漆、净化和包装等操作，其中研磨分散过程就是将经过预分散过程的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度。而生产中颜料细度大于色漆要求的细度，通过单纯的研磨分散解决不了颜料原始颗粒的细度问题。

申请号为201620747390.3的中国专利公开了一种具有二次研磨功能的油漆研磨机，它包括研磨机本体、进料口、进料管、出料喷头、研磨辊、第一电机、旋转轴、第二电机、旋转磨板、固定磨板、倾斜底板、出料口和底座，研磨机本体的顶部设有进料口，进料口上设有气体隔膜泵，研磨机本体的内部设有进料管，进料管与进料口连通，进料管的底部设有出料喷头，出料喷头的下方并排设有两个研磨辊，研磨辊的一端穿过研磨机本体与第一电机连接，研磨辊的下方设有旋转轴，旋转研磨板固定在旋转轴上，旋转研磨板之间夹有固定在研磨机本体的内部侧壁上的固定磨板，研磨机本体的底部设有第二电机，第二电机与旋转轴连接。这种设备可以通过研磨辊能够完成第一次研磨，然后通过旋转磨板与固定磨板之间相对移动来完成第二次研磨，但本实用新型提供了一种与对比文件不同的方案，但同样能够实现对油漆的二次研磨。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有二次研磨功能的研磨机，该设备能够对油漆二次研磨，使油漆能够研磨彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有二次研磨功能的研磨机，包括机架，机架上固定连接有固定研磨板，所述固定研磨板上侧设置有第一研磨板，所述第一研磨板与所述固定研磨板之间形成有第一缝隙，所述第一研磨板与所述机架转动连接，所述第一研磨板开设有进料孔，固定研磨板下侧设置有第二研磨板，所述第二研磨板与所述固定研磨板之间形成有第二缝隙，所述第二研磨板与所述机架转动连接，第二研磨板中心位置开设有供油漆流出的出料孔，机架上设置有驱动第一研磨板、第二研磨板转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，固定研磨板固定连接于机架上，第一研磨板、第二研磨板分别设置于固定研磨板的上下两侧，机架上还设置有驱动第一研磨板、第二研磨板旋转的驱动装置，这样可以使油漆通过进料孔流入第一缝隙，第一研磨板与固定研磨板相对转动来对油漆进行研磨，油漆从第一研磨板与固定研磨板之间的空隙流入到第二研磨板上，并流进第二缝隙，这样第二研磨板和固定研磨板就对油漆进行二次研磨，二次研磨后的油漆从出料口流出，这样该设备通过对油漆的二次研磨，使油漆能被研磨彻底。

本实用新型进一步设置为：所述第一研磨板的下表面开设有圆锥形的第一开口，所述第一开口的轴心位置设置于所述进料孔的轴心线上，所述固定研磨板上表面设置有圆锥形的第一凸起，所述第一凸起的轴心与所述第一开口的轴心相一致。

通过采用上述技术方案，第一研磨板的下表面开设有第一开口，固定研磨板设置有第一凸起，第一凸起与第一开口之间形成第一缝隙，这样第一缝隙呈锥形面设置，从而使油漆通过重力作用能够更加轻便地从第一缝隙中间高端位置往外侧较低位置流出，提高了研磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定研磨板的下表面设置有圆锥形的第二凸起，所述第二凸起的轴心设置于所述固定研磨板的中心位置，所述第二研磨板的上表面开设有圆锥形的第二开口，所述第二开口的轴心与所述第二凸起的轴心相一致。

通过采用上述技术方案，固定研磨板的下表面设置有第二凸起，第二研磨板的上表面开设有第二开口，第二凸起与第二开口之间形成第二缝隙，这样第一缝隙呈倒锥形面设置，从而使油漆通过重力作用能够更加轻便地从第二缝隙外侧高端位置往中间较低位置流出，并流进出料孔。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动装置包括连接于机架底面的动力装置、固定连接于所述动力装置的动力输出端的驱动轮、固定连接于第一研磨板周缘的第一摩擦板，所述第一摩擦板与所述驱动轮相抵触连接。

通过采用上述技术方案，动力装置固定连接于机架底面，驱动轮固定连接于动力装置的动力输出端，第一摩擦板固定连接于第一研磨板周缘，第一摩擦板与驱动轮相抵触连接，这样可以通过驱动动力装置带动驱动轮转动，由于第一摩擦板与驱动轮之间有较大的摩擦力，驱动轮就带动第一摩擦板，从而使第一研磨板转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二研磨板周缘固定连接有第二摩擦板，所述第二摩擦板与所述驱动轮相抵触连接。

通过采用上述技术方案，第二研磨板周缘固定连接有第二摩擦板，第二摩擦板与驱动轮相抵触连接，这样可以通过驱动动力装置带动驱动轮转动，驱动轮带动第二摩擦板，从而使第二研磨板转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二研磨板上表面设置有环形挡板，所述环形挡板环绕设置于所述固定研磨板外侧。

通过采用上述技术方案，第二研磨板上表面设置有环形挡板，这样当油漆从第一缝隙流出来后环形挡板可以防止油漆从第二研磨板的侧壁流出来 ，并确保油漆流入第二缝隙内。

本实用新型进一步设置为：所述第二研磨板下表面设置有具有调节第二研磨板高度的调节组件，所述调节组件包括固定连接于第二研磨板下表面的环形支架、滑动连接于机架内壁的支持板、若干个竖直设置于机架下端面的螺纹管，所述环形支架的下端面抵接于所述支持板上表面，所述螺纹管的上端面抵接于说说支持板的下表面。

通过采用上述技术方案，环形支架固定连接于第二研磨板下表面，支持板滑动连接于机架内壁，且环形支架抵接于支持板上表面，螺纹管设置于机架下端面，螺纹管的上端面抵接于支持板的下表面这样可以通过调节组件来固定第二研磨板的位置，同时能够确保第二研磨板相对于固定研磨板转动，还可以通过拧动螺纹管来推动支持板上下移动来调整第二研磨板相对于固定研磨板的位置，并调节第二缝隙分宽窄，从而控制经过二次研磨的油漆的精细度。

本实用新型进一步设置为：所述支持板上表面设置有环形凸起，所述环形凸起的内壁与所述环形支架的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，支持板上表面设置有环形凸起，环形凸起的内壁与所述环形支架的外壁相贴合，这环形支架沿着环形凸起转动，从而固定第二研磨板中心轴位置。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置通过设置连接板与所述机架底面连接，所述动力装置固定连接于连接板，所述连接板上开始有长形孔，所述连接板通过设置螺栓与所述机架底面固定连接，所述螺栓设置于所述长形孔内。

通过采用上述技术方案，动力装置固定连接在连接板上，连接板上开设有长形孔，连接板通过设置在长形孔内的螺栓与机架底面固定连接，可以通过长形孔使连接板能够与机架底面调整相对位置，动力装置跟随连接板一起移动，这样就可以通过调节连接板的位置来使动力装置输出轴的驱动轮能够紧密抵触到第一摩擦板、第二摩擦板。

综上所述，油漆从进料孔流进第一缝隙内，然后驱动装置使第一研磨板转动，第一研磨板和固定研磨板就对油漆进行研磨，研磨后的油漆从第一缝隙流出到第二研磨板上，并流进第二缝隙内，同样驱动装置带动第二研磨板转动，第二研磨板和固定研磨板就对油漆进行二次研磨，二次研磨后的油漆就从出料口流出来；第一缝隙呈锥形、第二缝隙呈倒锥形，这样油漆通过重力作用能够加快进入第一缝隙和第二缝隙内进行研磨；通过该装置可以使油漆能二次研磨，进而使油漆能够研磨彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A部放大视图，主要用于表现连接板与长形孔结构；

图3为本实用新型的剖视图，主要用于表现该设备的内部结构；

图4为图3的B部放大视图，主要用于表现环形凸起与环形支架的机构。

1、机架；2、固定研磨板；3、第一研磨板；4、进料孔；5、第一缝隙；6、第二研磨板；7、第二缝隙；8、出料孔；9、出料管道；10、驱动装置；11、第一凸起；12、连接杆；13、第二凸起；14、第一开口；15、第二开口；16、环形挡板；17、连接板；18、长形孔；19、动力装置；20、驱动轮；21、第一摩擦板；22、第二摩擦板；23、环形支架；24、支持板；25、环形凸起；26、螺纹管；27、调节组件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

一种具有二次研磨功能的研磨机，如图1和图3所示，包括机架1，机架1内侧壁固定连接有固定研磨板2，固定研磨板2上侧设置有第一研磨板3，第一研磨板3上表面轴心位置处开设有进料孔4，第一研磨板3与固定研磨板2之间形成第一缝隙5，固定研磨板2下侧设置有第二研磨板6，第二研磨板6与固定研磨板2之间形成第二缝隙7，第二研磨板6下表面的轴心位置处开设有出料孔8，出料孔8上连接有出料管道9，机架1上还设置有驱动第一研磨板3及第二研磨板6转动的驱动装置10。

这样油漆可以从进料孔4流进第一缝隙5中，然后通过驱动驱动装置10使第一研磨板3及第二研磨板6转动，第一研磨板3和固定研磨板2就可以将第一缝隙5中的油漆研磨，研磨后的油漆从第一缝隙5流到第二研磨板6上表面，然后再流进第二缝隙7，这样第二研磨板6和固定研磨板2就可以对油漆进行二次研磨了，二次研磨后的油漆从出料口流进出料管道9中。

如图3所示，固定研磨板2呈圆柱形设置，固定研磨板2的上表面设置有圆锥形的第一凸起11，固定研磨板2的下表面同样设置有圆锥形的第二凸起13，第一凸起11、第二凸起13及固定研磨板2的轴心在同样直线上，固定研磨板2侧壁固定连接有两根对称的连接杆12，连接杆12的另一端固定连接于机架1内侧壁。

如图3所示，第一研磨板3靠近于固定研磨板2的上表面，且转动连接与机架1内侧壁，第一研磨板3呈圆柱形设置，第一研磨板3的下表面设置有圆锥形的第一开口14，第一开口14的轴线与第一研磨板3的轴线在同一位置，且第一开口14与进料孔4相通，第一开口14与第一凸起11形成第一缝隙5，且第一缝隙5的上端宽于下端；这样油漆可以通过进料孔4流进第一缝隙5内，然后通过驱动装置10使第一研磨板3与固定研磨板2的相对转动来对油漆进行研磨，研磨后的油漆就流到第二研磨板6的上表面。

如图3所示，第二研磨板6设置于固定研磨板2下侧，第二研磨板6呈圆柱形设置，且第二研磨板6的直径大于第一固定研磨板2的直径，第二研磨板6的上表面设置有圆锥形的第二开口15，第二开口15的轴线与第二研磨板6的轴线设置在同一直线上，第二开口15与第二凸起13之间形成第二缝隙7，且第二缝隙7的上端宽于下端，第二研磨板6的上表面设置有环绕固定研磨板2的环形挡板16，第二研磨板6的下侧设置有用于支撑并调整第二研磨板6相对固定研磨板2距离的调节组件27；这样从第一缝隙5流下来的油漆可以流进第二缝隙7内，然后通过驱动装置10使第二研磨板6与固定研磨板2的相对转动来对油漆进行二次研磨，经过二次研磨的油漆就可以从出料孔8流进出料管道9内。

如图1和图2所示，驱动装置10包括设置于机架1底面的连接板17，连接板17呈长方体设置，连接板17的上表面开设有长形孔18，连接板17通过设置螺栓与所述机架1底面固定连接，螺栓设置于所述长形孔18内，连接板17上表面固定连接有动力装置19，动力装置19可以为电机等，动力装置19的动力输出轴呈竖直设置，动力装置19的动力输出轴固定连接有驱动轮20，驱动轮20呈圆柱形设置，第一研磨板3的侧壁设置有呈环形的第一摩擦板21，第一摩擦板21与驱动轮20侧壁相抵触，当动力装置19驱动驱动轮20转动后，由于第一摩擦板21与驱动轮20之间有较大的摩擦力，这样驱动轮20就带动第一摩擦板21转动，从而使第一研磨板3在机架1能旋转；第二研磨板6同样设置有呈环形的第二摩擦板22，第二摩擦板22与驱动轮20侧壁相抵触，驱动轮20同样能够带动第二研磨板6转动，还可以通过调节穿设于长形孔18的螺栓来调整第一动力装置19相对第一研磨板3及第二研磨板6的位置，使驱动轮20能够与第一摩擦板21和第二摩擦板22能够紧密抵触。

如图3和图4所示，调节组件27包括固定连接于第二研磨板6下表面轴心位置的环形支架23，环形支架23呈圆管形设置，环形支架23下端设置有支持板24，支持板24滑动连接于机架1内壁，支持板24能够沿着机架1内壁上下滑动，支持板24的上表面与环形支架23相抵接，且支持板24上表面设置有环形凸起25，环形凸起25的内壁与环形支架23的外壁相贴合，机架1的底面设置有沿竖直方向设置的螺纹管26，螺纹管26的上端面抵接与支持板24下表面中心位置，这样可以通过螺纹管26、支持板24和环形支架23来固定第二研磨板6的位置，同时能够确保第二研磨板6相对于固定研磨板2转动，还可以通过拧动螺纹管26来推动支持板24上下移动来调整第二研磨板6相对于固定研磨板2的位置，并调节第二缝隙7分宽窄，从而控制经过二次研磨的油漆的精细度。

当需要对油漆进行研磨时，将油漆放入进料孔4中，油漆就流入第一缝隙5，然后驱动动力装置19运作，驱动轮20就带动第一摩擦板21、第二摩擦板22转动，从而使第一研磨板3、第二研磨板6转动，第一研磨板3相对固定研磨板2的转动使第一缝隙5内的油漆被研磨，然后研磨后的油漆从固定研磨板2侧壁流出到第二研磨板6上表面，并从第二研磨板6上表面流进第二缝隙7内，第二研磨板6相对于固定研磨板2的转动使油漆被二次研磨，二次研磨后的油漆从出料口流进出料管道9内，这样油漆就完成了二次研磨；同时还可以通过调节组件27来调节第二缝隙7的宽窄，从而控制二次研磨的油漆的精细度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有二次研磨功能的研磨机，包括机架（1），其特征是：机架（1）上固定连接有固定研磨板（2），所述固定研磨板（2）上侧设置有第一研磨板（3），所述第一研磨板（3）与所述固定研磨板（2）之间形成有第一缝隙（5），所述第一研磨板（3）与所述机架（1）转动连接，所述第一研磨板（3）开设有进料孔（4），所述固定研磨板（2）下侧设置有第二研磨板（6），所述第二研磨板（6）与所述固定研磨板（2）之间形成有第二缝隙（7），所述第二研磨板（6）与所述机架（1）转动连接，所述第二研磨板（6）中心位置开设有供油漆流出的出料孔（8），所述机架（1）上设置有驱动第一研磨板（3）、第二研磨板（6）转动的驱动装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述第一研磨板（3）的下表面开设有圆锥形的第一开口（14），所述第一开口（14）的轴心位置设置于所述进料孔（4）的轴心线上，所述固定研磨板（2）上表面设置有圆锥形的第一凸起（11），所述第一凸起（11）的轴心与所述第一开口（14）的轴心相一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述固定研磨板(2)的下表面设置有圆锥形的第二凸起(13)，所述第二凸起（13）的轴心设置于所述固定研磨板（2）的中心位置，所述第二研磨板（6）的上表面开设有圆锥形的第二开口（15），所述第二开口（15）的轴心与所述第二凸起（13）的轴心相一致。

4.根据权利要求1所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述的驱动装置（10）包括连接于机架（1）底面的动力装置（19）、固定连接于所述动力装置（19）的动力输出端的驱动轮（20）、固定连接于第一研磨板（3）周缘的第一摩擦板（21），所述第一摩擦板（21）与所述驱动轮（20）相抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述第二研磨板（6）周缘固定连接有第二摩擦板（22），所述第二摩擦板（22）与所述驱动轮（20）相抵触连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述第二研磨板（6）上表面设置有环形挡板（16），所述环形挡板（16）环绕设置于所述固定研磨板（2）外侧。

7.根据权利要求3所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述第二研磨板（6）下表面设置有用于调节第二研磨板（6）高度的调节组件（27），所述调节组件（27）包括固定连接于第二研磨板（6）下表面的环形支架（23）、滑动连接于机架（1）内壁的支持板（24）、若干个竖直设置于机架（1）下端面的螺纹管（26），所述环形支架（23）的下端面抵接于所述支持板（24）上表面，所述螺纹管（26）的上端面抵接于所述支持板（24）的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述支持板（24）上表面设置有环形凸起（25），所述环形凸起（25）的内壁与所述环形支架（23）的外壁相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种具有二次研磨功能的研磨机，其特征是：所述动力装置（19）通过设置连接板（17）与所述机架（1）底面连接，所述动力装置（19）固定连接于连接板（17），所述连接板（17）上开设有长形孔（18），所述连接板（17）通过设置螺栓与所述机架（1）底面固定连接，所述螺栓设置于所述长形孔（18）内。