CN206765286U - 用于生产导光条的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产导光条的注塑模具，其技术方案要点是：包括定模以及动模，所述定模上设置有第一凹腔，所述动模上设置有第二凹腔，所述第二凹腔用于与第一凹腔扣合形成模腔，所述动模内部穿设有顶针，所述动模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑移连接在动模上的第一凸块、第二凸块、用于驱动第一凸块以及第二凸块进行滑移的驱动组件，所述第一凸块上设置有与第二凹腔连通的第一成型腔，所述第二凸块上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔，该注塑模具具有结构精密、导光条取出过程快捷、生产的导光条光洁度好、合格率高的优点。

Description

用于生产导光条的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于生产导光条的注塑模具。

背景技术

目前，现有的导光条如图1所示，包括本体23，本体23的中部位置上设置有连接条24，且连接条24与本体23之间的夹角小于90度，在连接条24的底端上设置有安装块25，安装块25的延伸方向与连接条24的长度方向相错。

在使用注塑模具生产该导光条时，一般控制安装块25的长度方向与注塑模具的中心线方向相同。不过这样设置的注塑模具在将导光条脱模顶出时，由于连接条24的长度方向与安装块25的长度方向相错，且连接条24与本体23之间的夹角小于90度，导光条会与注塑模具发生碰触，使得导光条取出过程不流畅，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产导光条的注塑模具，其具有导光条取出过程方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产导光条的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设置有第一凹腔，所述动模上设置有第二凹腔，所述第二凹腔用于与第一凹腔扣合形成模腔，所述动模内部穿设有顶针，所述动模上设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括滑移连接在动模上的第一凸块、第二凸块、用于驱动第一凸块以及第二凸块进行滑移的驱动组件，所述第一凸块上设置有与第二凹腔连通的第一成型腔，所述第二凸块上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔。

通过上述技术方案，在需要将导光条脱模顶出时，通过驱动组件控制第一凸块以及第二凸块向着远离第二凹腔一侧进行滑移。此时第一凸块上的第一成型腔以及第二凸块上的第二成型腔均与注塑成型的导光条分离，然后使用顶针将导光条顶出，且顶出过程较为顺畅、方便。第一凸块上设置有第一成型腔，第二凸块上设置有用于与第一成型腔扣合的第二成型腔，这样在抽芯机构对截面为圆形的导光条进行抽芯时，第一凸块以及第二凸块不易与导光条发生碰触，使得抽芯过程更加顺利，且生产出来的导光条上不易出现划痕，具有较好的表面光洁度。

优选的，所述第二凸块上设置有弧形凸块，所述第一凸块上设置有供弧形凸块嵌入的弧形凹槽。

通过上述技术方案，在需要使用该注塑模具生产导光条时，第一凸块与第二凸块抵接，且弧形凹槽的内槽壁与弧形凸块的外侧壁抵接，结构较为精密。这样在使用该注塑模具时，第一凸块与第二凸块之间不易出现相对移动，提升注塑出来的导光条的合格率。

优选的，所述动模上设置有压块，所述压块用于与第一凸块抵接进而对第一凸块的滑移方向进行限定。

通过上述技术方案，在第一凸块进行滑移时，压块与第一凸块的端面抵接，使得第一凸块不易出现纵向的偏移。这样第一凸块在移动的时候不易对导光条的外侧壁发生碰触，保证了导光条的表面光洁度。

优选的，所述动模上设置有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块用于与第一凸块侧壁抵接进而限定第一凸块的极限滑移位置，所述第二挡块用于与第二凸块的侧壁抵接进而限定第二凸块的极限滑移位置。

通过上述技术方案，在第一凸块以及第二凸块滑移至完全与导光条侧壁分离时，第一挡块与第一凸块抵接，第二挡块与第二凸块抵接，使得第一凸块以及第二凸块不易出现与动模分离的情况。

优选的，所述驱动组件包括设置固定连接在定模上且与第一凸块相对的第一斜导柱、固定连接在定模上且与第二凸块相对的第二斜导柱、设置在第一凸块上的第一斜孔、设置在第二凸块上的第二斜孔，所述第一斜导柱的长度方向与第二斜导柱的长度方向相反。

通过上述技术方案，在需要将注塑成型的导光条脱模顶出时，控制动模向着远离定模一侧移动，此时定模上的第一斜导柱与第一斜孔抵接，且驱动第一凸块相这动模外侧移动；第二斜导柱与第二斜孔抵接，且驱动第二凸块向着远离导光条一侧移动。且第一斜导柱的长度方向与第二斜导柱的长度方向相反，使得第一凸块的滑移方向与第二凸块的滑移方向相反，使得抽芯机构的抽芯成型的过程更加快捷。

优选的，所述动模上穿设有气道，且气道的开启与关闭通过第一凸块的滑移进行控制。

通过上述技术方案，在第一凸块与第二凸块抵接时，第一凸块位于气道的上方，且将气道封堵。在需要将导光条脱模顶出时，第一凸块与第二凸块分离，此时第一凸块对气道的封堵解除。气体从气道中喷出至导光条上，且对导光条施加以推力，使得导光条的取出过程更加方便、快捷。

优选的，所述顶针端部上设置有与第二凹腔表面齐平的顶块。

通过上述技术方案，在导光条的顶出过程中，顶块的端面与导光条的侧壁抵接，且顶块对导光条的压强较小，这样取出来的导光条上不易出现顶针痕迹，表面光洁度较好。

优选的，所述顶块的数目为若干，且若干顶块呈错位设置在第二凹腔的两侧。

通过上述技术方案，若干顶块呈错位设置在第二凹腔的两侧，这样在将导光条顶出过程中，顶块对导光条的支持作用更好，使得导光条的顶出过程更加顺畅。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该用于生产导光条的注塑模具具有结构精密、导光条取出过程快捷、生产的导光条光洁度好、合格率高的优点。

附图说明

图1为现有导光条的结构示意图，主要是用于展示导光条的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为动模的结构示意图，主要是用于展示动模中各部分连接关系；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例中各部分组成情况；

图6为图5的B部放大图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、第一凹腔；4、第二凹腔；5、顶针；6、抽芯机构；7、第一凸块；8、第二凸块；9、驱动组件；10、第一成型腔；11、第二成型腔；12、弧形凸块；13、弧形凹槽；14、压块；15、第一挡块；16、第二挡块；17、第一斜导柱；18、第二斜导柱；19、第一斜孔；20、第二斜孔；21、气道；22、顶块；23、本体；24、连接条；25、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产导光条的注塑模具，如图2、图6所示，包括定模1以及与定模1扣合的动模2。定模1与动模2相对的端面上设置有第一凹腔3，第一凹腔3的数目为两个且呈水平对称分布在定模1上；动模2与第一凹腔3相对处设置有第二凹腔4，第二凹腔4的数目为两个且与第一凹腔3一一对应。当动模2与定模1扣合时，动模2上的第二凹腔4与定模1上的第一凹腔3相连，且共同组成模腔。

如图4、图5、图6所示，动模2与定模1相对的端面上设置有抽芯机构6，抽芯机构6包括第一凸块7、第二凸块8、驱动组件9。第一凸块7滑移连接在动模2上，且第一凸块7的滑移方向为水平方向。第一凸块7靠近第二凹腔4的端面上设置有第一成型腔10，且第一成型腔10与第二凹腔4相连通。第一凸块7与第二凸块8相对的端面上还设置有弧形凹槽13。第二凸块8以第二凹腔4为中心与第一凸块7呈对称分布。且第二凸块8的滑移方向与第一凸块7的滑移方向相同。第二凸块8与第一凸块7相对的端面上设置有第二成型腔11，第二成型腔11的腔口与第一成型腔10的腔口抵接。第二凸块8上还设置有弧形凸块12，弧形凸块12向着弧形凹槽13一侧延伸，且弧形凸块12的外侧壁与弧形凹槽13的内槽壁抵接。驱动组件9用于控制第一凸块7以及第二凸块8的移动。

如图4、图5所示，在需要使用该注塑模具进行生产时，通过驱动组件9控制第一凸块7以及第二凸块8相向运动，直至弧形凸块12嵌接到弧形凹槽13内部，且第一凸块7上的第一成型腔10与第二凸块8上的第二成型腔11扣合。在需要将注塑成型的导光条取出时，通过驱动组件9控制第一凸块7以及第二凸块8背向移动，直至第一成型腔10以及第二成型腔11均与导光条侧壁分离，此时可以将导光条取出，且第一凸块7以及第二凸块8均不会与导光条碰触，使得导光条的取出过程更加方便。

如图5、图6所示，驱动组件9包括与第一凸块7相对的第一斜导柱17、与第二凸块8相对的第二斜导柱18、与第一斜导柱17相对的第一斜孔19、与第二斜导柱18相对的第二斜孔20。第一斜导柱17以及第二斜导柱18均固定连接在定模1上，且第一斜导柱17以及第二斜导柱18靠近动模2的端部相互远离。第一斜孔19设置在第一凸块7内部，且第一斜孔19纵向贯穿于第一凸块7，第二斜孔20设置在第二凸块8内部，且第二斜孔20纵向贯穿于第二凸块8。在动模2向着远离定模1一侧进行移动时，第一斜导柱17的外侧壁与第一斜孔19的内孔壁抵接，且驱动第一凸块7向着远离第二凹腔4一侧滑移；第二斜导柱18的外侧壁与第二斜孔20的内孔壁抵接，且驱动第二凸块8向着远离第二凹腔4一侧运动。

如图3所示，动模2的端面上设置有压块14，压块14通过螺钉与动模2相连，却压块14的端面与第一凸块7的端面抵接。压块14的数目为两个且以第一凸块7为中心呈对称分布。在第一凸块7进行滑移时，压块14对第一凸块7施加以支持力，使得第一凸块7在移动的过程中不易出现纵向偏移。

如图4所示，动模2侧壁上设置有第一挡块15，且第一挡块15通过螺钉与动模2相连。在第一凸块7向着远离第二凹腔4一侧移动，且第一凸块7上的第一成型腔10与导光条完全分离时，第一挡块15与第一凸块7抵接，此时第一凸块7无法继续向着远离第二凹腔4一侧移动。动模2上还设置有第二凸块8，且第二凸块8通过螺钉与动模2相连。在第二凸块8向着远离第二凹腔4一侧移动，且第二成型腔11与导光条侧壁分离时，第二挡块16与第二凸块8抵接。

如图4、图6所示，动模2内部设置有气道21，气道21的一端与外部气源相连，气道21的另一端贯穿于动模2且位于第一凸块7下方。在第一凸块7与第二凸块8抵接时，第一凸块7位于气道21上方，且气道21到封闭；在第一凸块7的侧壁与第一挡块15侧壁抵接时，第一凸块7与气道21的端口错开，此时气体从气道21中喷出且对导光条施加以支持力，使得导光条的取出过程更加方便。

如图2、图4所示，动模2上穿设置有顶针5，且顶针5活动方向为竖直方向。每个第二凹腔4处均设置有四根顶针5，且四根顶针5呈错位设置在对应第二凹腔4两侧。顶针5靠近定模1的端部上设置有顶块22，且顶块22与第二凹腔4的内腔壁齐平。

用于生产导光条的注塑模具具体使用过程如下：在需要将注塑成型的导光条脱模顶出时，控制动模2向着远离动模2一侧移动。在移动过程中第一斜导柱17以及第二斜导柱18与动模2之间的间距增加，且第一斜导柱17的侧壁与第一斜孔19的内孔壁抵接，并驱动第一凸块7向着远离第二凹腔4一侧移动；第二斜导柱18与第二斜孔20抵接，并驱动第二凸块8向着远离第二凹腔4一侧移动。在动模2与定模1完全分离时，第二凸块8与第二挡块16之间抵接，且与导光条完全分离；第一凸块7与第一挡块15抵接，此时第一凸块7与气道21的端口相错，气体从气道21中喷出且作用在导光条上。然后控制顶针5向着定模1一侧运动，此时顶针5上的顶块22与导光条抵接，且将导光条顶出动模2。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种用于生产导光条的注塑模具，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上设置有第一凹腔(3)，所述动模(2)上设置有第二凹腔(4)，所述第二凹腔(4)用于与第一凹腔(3)扣合形成模腔，所述动模(2)内部穿设有顶针(5)，其特征是：所述动模(2)上设置有抽芯机构(6)，所述抽芯机构(6)包括滑移连接在动模(2)上的第一凸块(7)、第二凸块(8)、用于驱动第一凸块(7)以及第二凸块(8)进行滑移的驱动组件(9)，所述第一凸块(7)上设置有与第二凹腔(4)连通的第一成型腔(10)，所述第二凸块(8)上设置有用于与第一成型腔(10)扣合的第二成型腔(11)。

2.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述第二凸块(8)上设置有弧形凸块(12)，所述第一凸块(7)上设置有供弧形凸块(12)嵌入的弧形凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述动模(2)上设置有压块(14)，所述压块(14)用于与第一凸块(7)抵接进而对第一凸块(7)的滑移方向进行限定。

4.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述动模(2)上设置有第一挡块(15)以及第二挡块(16)，所述第一挡块(15)用于与第一凸块(7)侧壁抵接进而限定第一凸块(7)的极限滑移位置，所述第二挡块(16)用于与第二凸块(8)的侧壁抵接进而限定第二凸块(8)的极限滑移位置。

5.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述驱动组件(9)包括设置固定连接在定模(1)上且与第一凸块(7)相对的第一斜导柱(17)、固定连接在定模(1)上且与第二凸块(8)相对的第二斜导柱(18)、设置在第一凸块(7)上的第一斜孔(19)、设置在第二凸块(8)上的第二斜孔(20)，所述第一斜导柱(17)的长度方向与第二斜导柱(18)的长度方向相反。

6.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述动模(2)上穿设有气道(21)，且气道(21)的开启与关闭通过第一凸块(7)的滑移进行控制。

7.根据权利要求1所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述顶针(5)端部上设置有与第二凹腔(4)表面齐平的顶块(22)。

8.根据权利要求7所述的用于生产导光条的注塑模具，其特征是：所述顶块(22)的数目为若干，且若干顶块(22)呈错位设置在第二凹腔(4)的两侧。