CN206763516U - 风刀清洗装置及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种风刀清洗装置及清洗机，涉及清洗设备领域。主要的技术方案为：风刀清洗装置，其包括：主体、两个架体、两个第一调节装置以及两个第二调节装置；主体包括箱体以及穿设在箱体内的两个风刀单体；两个架体的结构相同，两个架体分别设置在箱体的两侧；两个第一调节装置的结构相同，两个第一调节装置分别滑动连接在两个架体上，两个风刀单体的连接端均穿过箱体侧壁以及架体与第一调节装置连接；两个第二调节装置的结构相同，两个第二调节装置分别设置在两个架体上，分别与第一调节装置连接。其中，第一调节装置和第二调节装置能够自动的调节风刀单体之间的相对角度和相对距离，调整后的位置精准，不会损坏风刀单体，节省人力成本。

Description

风刀清洗装置及清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种风刀清洗装置及清洗机。

背景技术

在基板玻璃的生产过程中，都会用到清洗工序，通过清洗工序将基板玻璃表面的污染物以及杂质清洗掉。

在现有技术中，是使用清洗机对基板玻璃进行清洗，清洗机中设置风刀单元，风刀单元设置在水冲洗单元的后面，通过风刀单元能够将上一工序冲洗后残留的水渍吹干，进而使基板玻璃干净无水痕。

但是，发明人发现，现有技术中存在如下缺陷：现有技术中的风刀单元在清洗基板玻璃时，需要人工手动调节两个风刀的相对位置，以及两个风刀相对基板玻璃的角度，然后通过螺钉固定风刀调整后的位置，这种操作方式不仅调整的风刀角度不精准，在人工调整风刀角度时还容易对风刀施加较大的扭转力，而使风刀发生扭曲变形发生损坏，同时该操作需要具有一定工作经验的工人进行操作，普通的工人无法达到精准的控制，对工人的技能要求过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的风刀清洗装置及清洗机，所要解决的技术问题是使其能够更加精准的调节风刀角度，防止人为损坏风刀，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种风刀清洗装置，其包括：

主体，所述主体包括箱体以及穿设在箱体内的两个风刀单体；

两个结构相同架体，两个所述架体分别设置在所述箱体的两侧；

两个结构相同的第一调节装置，两个所述第一调节装置分别滑动连接在两个所述架体上，两个所述风刀单体的连接端均穿过所述箱体侧壁以及所述架体与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置用于调整所述风刀单体的转动角度；

两个结构相同的第二调节装置，两个所述第二调节装置分别设置在两个所述架体上，分别与所述第一调节装置连接，所述第二调节装置能够驱动所述第一调节装置在所述架体上沿竖直方向运动，并带动所述风刀单体沿竖直方向运动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述第一调节装置包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别与所述架体滑动连接，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别与两个所述风刀单体连接。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述架体的竖直方向设置有直线滑动装置，所述直线滑动装置设置有两个滑动单元，两个所述滑动单元分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述直线滑动装置包括平行设置的两个直线导轨；

所述滑动单元包括分别设置在两个直线导轨上的两个滑块。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述第一旋转电机设置在两个所述直线导轨之间，通过第一电机安装架与一个所述滑动单元连接；

所述第二旋转电机设置在两个所述直线导轨之间，通过第二电机安装架与另一个所述滑动单元连接。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述第二调节装置包括上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机和下驱动电机分别设置在所述架体的上下两端，所述上驱动电机和下驱动电机分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接；

其中，所述上驱动电机和下驱动电机能够分别驱动所述第一旋转电机和第二旋转电机，使所述第一旋转电机和第二旋转电机在所述架体上沿竖直方向往复运动。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述上驱动电机和下驱动电机分别连接有丝杠或螺栓，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别连接有螺纹部件，所述丝杠或螺栓与所述螺纹部件配合连接；

其中，当所述上驱动电机或下驱动电机驱动所述丝杠或螺栓转动，所述丝杠或螺栓能够驱动所述螺纹部件沿所述丝杠或螺栓往复运动。

优选的，前述的风刀清洗装置，其中所述第二调节装置包括两个直线电机，两个所述直线电机分别竖直的设置在所述架体的两侧；

其中，两个所述直线电机分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接，用于驱动所述第一旋转电机和第二旋转电机在竖直方向往复运动。

优选的，前述的风刀清洗装置，其还包括：控制单元，所述控制单元分别与两个所述第一调节装置以及两个所述第二调节装置连接，用于控制所述第一调节装置和第二调节装置的运动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种清洗机，其包括：

清洗机本体和风刀清洗装置；

所述风刀清洗装置包括：主体，所述主体包括箱体以及穿设在箱体内的两个风刀单体；

两个架体，两个所述架体分别设置在所述箱体的两侧；

两个结构相同的第一调节装置，两个所述第一调节装置分别滑动连接在两个所述架体上，两个所述风刀单体的连接端均穿过所述箱体侧壁以及所述架体与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置用于调整所述风刀单体的转动角度；

两个结构相同的第二调节装置，两个所述第二调节装置分别设置在两个所述架体上，分别与所述第一调节装置连接，所述第二调节装置能够驱动所述第一调节装置在所述架体上沿竖直方向运动，并带动所述风刀单体沿竖直方向运动。

借由上述技术方案，本实用新型风刀清洗装置及清洗机至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，风刀清洗装置增设有第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置能够调节风刀单体转动，调节两个风刀单体之间的相对角度，所述第二调节装置能够控制风刀单体在竖直方向的运动，调节两个风刀之间的距离。相比于现有技术中，风刀单元在清洗基板玻璃时，是需要人工手动调节两个风刀单体的相对位置，以及两个风刀单体相对基板玻璃的角度，然后通过螺钉固定风刀单体调整后的位置，这种操作方式不仅调整的风刀单体角度不精准，在人工调整风刀单体角度时还容易对风刀单体施加较大的扭转力，而使风刀单体发生扭曲变形发生损坏，同时该操作需要具有一定工作经验的工人进行操作，普通的工人无法达到精准的控制，对工人的技能要求过高。而本实用新型提供的风刀清洗装置，其增设的第一调节装置和第二调节装置能够自动的调节风刀单体之间的相对角度，以及自动调节风刀单体之间的距离，无需工作人员手动调节，保证了风刀单体调整后能够具有精准的角度，同时避免了因扭转力不均匀或者扭转力过大而损坏风刀单体的情况发生，另外可通过自动控制系统控制第一调节装置和第二调节装置对风刀单体进行调节，无需工作人员亲自操作，能够节省人力减少生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一提供的一种风刀清洗装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一提供的一种风刀清洗装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一提供的一种风刀清洗装置的第三视角结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的风刀清洗装置及清洗机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型的实施例一提出的一种风刀清洗装置，其包括：主体、两个架体3、两个第一调节装置4以及两个第二调节装置5；主体包括箱体2以及穿设在箱体2内的两个风刀单体1；两个架体3的结构相同，两个架体3分别设置在箱体2的两侧；两个第一调节装置4的结构相同，两个第一调节装置4分别滑动连接在两个架体3上，两个风刀单体1的连接端均穿过箱体2侧壁以及架体3与第一调节装置4连接，第一调节装置4用于调整风刀单体1的转动角度；两个第二调节装置5的结构相同，两个第二调节装置5分别设置在两个架体3上，分别与第一调节装置4连接，第二调节装置5能够驱动第一调节装置4在架体3上沿竖直方向运动，并带动风刀单体1沿竖直方向运动。

本实用新型实施例提供的风刀清洗装置，其是基板玻璃生产过程中清洗工序常用的一种装置，风刀单体以及箱体可以采用现有技术中常用的结构，或者根据生产需要设计不同长度尺寸的风刀单体，两个架体最好采用具有一定强度的金属材料制造，例如可以是由一定厚度的钢板制造；两个第一调节装置从两侧分别与风刀单体连接，且同时对风刀单体进行控制，这样长度较长的风刀收到的扭转力更加均匀，不会因局部受力过大而发生损坏；第二调节装置需要驱动第一调节装置和风刀单体一起运动，以保证风刀单体的转动和移动都具有较高的精准度。

具体的，本实用新型实施例提供的风刀清洗装置的第一调节装置和第二调节装置，其驱动的实现方式可以是电机驱动也可以是液压驱动，或者其他能够实现驱动的技术或结构本实用新型不做具体限定。第一调节装置和第二调节装置控制方式可以采用现有技术中常用的单片机控制，或者中央处理器进行控制。

本实用新型技术方案中，风刀清洗装置增设有第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置能够调节风刀单体转动，调节两个风刀单体之间的相对角度，所述第二调节装置能够控制风刀单体在竖直方向的运动，调节两个风刀在之间的距离。相比于现有技术中，风刀单元在清洗基板玻璃时，是需要人工手动调节两个风刀单体的相对位置，以及两个风刀单体相对基板玻璃的角度，然后通过螺钉固定风刀单体调整后的位置，这种操作方式不仅调整的风刀单体角度不精准，在人工调整风刀单体角度时还容易对风刀单体施加较大的扭转力，而使风刀单体发生扭曲变形发生损坏，同时该操作需要具有一定工作经验的工人进行操作，普通的工人无法达到精准的控制，对工人的技能要求过高。而本实用新型提供的风刀清洗装置，其增设的第一调节装置和第二调节装置能够自动的调节风刀单体之间的相对角度，以及自动调节风刀单体之间的距离，无需工作人员手动调节，保证了风刀单体调整后能够具有精准的角度，同时避免了因扭转力不均匀或者扭转力过大而损坏风刀单体的情况发生，另外可通过自动控制系统控制第一调节装置和第二调节装置对风刀单体进行调节，无需工作人员亲自操作，能够节省人力减少生产成本。

在具体实施当中，由于两个架体结构是相同的、两个第一调节装置是结构完全相同的、两个第二调节装置的结构是完全相同的，所以下文仅针对箱体一侧的架体、第一调节装置以及第二调节装置进行具体的实施例解析，箱体另一侧的架体、第一调节装置以及第二调节装置不再赘述。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中第一调节装置4包括第一旋转电机41和第二旋转电机42，第一旋转电机41和第二旋转电机42分别与架体3滑动连接，第一旋转电机41和第二旋转电机42分别与两个风刀单体1连接。

具体的，风刀单体的转动调整可通过旋转电机进行驱动，第一旋转电机和第二旋转电机均通过联轴器分别与两个风刀单体的连接端连接，第一旋转电机和第二旋转电机的型号的选择，需要根据驱动风刀单体时所需的驱动力大小进行具体选用。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中架体3的竖直方向设置有直线滑动装置6，直线滑动装置6设置有两个滑动单元62，两个滑动单元62分别与第一旋转电机41和第二旋转电机42连接。

具体的，直线滑动装置可以是直线型的滑槽或者直线型的滑轨，而滑动单元则可以是与滑槽或者滑轨相适配的滑块，其中滑块需要卡接在滑槽或者滑轨上，且还要保证能够在滑槽或者滑轨上滑动，具体的结构选择可参考现有技术中常用的结构形式，本实用新型实施例中不在具体赘述。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中直线滑动装置6包括直线导轨61，滑动单元62可以为设置在两个直线导轨61上的两个滑块，且直线导轨61和与其配合的滑块可直接选用市场上高精度的直线导轨和滑块。

如图2所示，第一旋转电机41和第二旋转电机42与直线导轨61的滑动连接方式，最佳的是将第一旋转电机41设置在两个直线导轨61之间，通过第一电机安装架7与一个滑动单元62连接；第二旋转电机42设置在两个直线导轨61之间，通过第二电机安装架8与另一个滑动单元62连接。

这样第一旋转电机和第二旋转电机在两个直线导轨之间运动，其运动的更加平稳，且滑动连接后也不会出现晃动，连接的强度高，使第一旋转电机和第二旋转电机的定位更精准。其中，上述第一电机安装架可以是与两个滑块一体的，也可以是一个单独的安装架，第二电机安装架的结构与第一电机安装架的结构相同；此外，为了使第一旋转电机和第二旋转电机驱动风刀单体转动时更顺滑和稳固，可以在第一电机安装架和第二电机安装架上设置轴承，使风刀单体通过轴承与设置在第一电机安装架和第二电机安装架上的第一旋转电机和第二旋转电机连接。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中第二调节装置5包括上驱动电机51和下驱动电机52，上驱动电机51和下驱动电机52分别设置在架体3的上下两端，上驱动电机51和下驱动电机52分别与第一旋转电机41和第二旋转电机42连接；其中，上驱动电机51和下驱动电机52能够分别驱动第一旋转电机41和第二旋转电机42，使第一旋转电机41和第二旋转电机42在架体3上沿竖直方向往复运动。

具体的，可以在架体的两端分别设置支撑体，然后分别在两个支撑体上安装上驱动电机和下驱动电机，或者直接在架体上安装上驱动电机和下驱动电机，即架体的结构形式可以根据上驱动电机和下驱动电机的安装需要进行具体的设计，本实用新型不对架体做具体的结构限定。另外，上驱动电机和下驱动电机在分别驱动第一旋转电机和第二旋转电机时，需要第一旋转电机和第二旋转电机同时带动风刀单体同时运动，即需要第一旋转电机和第二旋转电机与风刀单体的转动连接具有一定的强度，该强度的实现方式可通过参考现有技术得到，例如第一旋转电机和第二旋转电机可以通过联轴器与风刀单体连接。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中上驱动电机51和下驱动电机52分别连接有丝杠或螺栓9，第一旋转电机41和第二旋转电机42分别连接有螺纹部件(图中未示出)，丝杠或螺栓9与螺纹部件配合连接；其中，当上驱动电机51或下驱动电机52驱动丝杠或螺栓9转动，丝杠或螺栓9能够驱动螺纹部件沿丝杠或螺栓9往复运动。

具体的，为了将上驱动电机和下驱动电机的转动力转换成驱动第一旋转电机和第二旋转电机的直线驱动力，使用丝杠和螺纹或者螺栓和螺纹的配合放式进行动力方向的转化，其中螺纹部件可以是一个带有螺纹孔的支架，或者设置有螺母的支架，该支架可以直接连接在第一旋转电机或第二旋转电机上，或者与安装第一旋转电机或第二旋转电机的支架连接。

在具体实施当中，本实用新型实施例中第二调节装置可以包括两个直线电机，两个直线电机分别竖直的设置在架体的两侧；其中，两个直线电机分别与第一旋转电机和第二旋转电机连接，用于驱动第一旋转电机和第二旋转电机在竖直方向往复运动。

具体的，直线电机可以选用现有技术中高精度的直线电机，两个直线电机可设置在架体的两侧，两个直线电机的滑道可支架安装在架体上，第一旋转电机和第二旋转电机位于两个直线电机的中间，这样两个直线电机分别与第一旋转电机和第二旋转电机连接时便不会互相干涉。

如图1-3所示，在具体实施当中，其中架体3的底部设置有底板10，底板10与箱体2的底座连接。

具体的，由于现有技术中箱体侧壁板设置的较薄强度不足以支撑架体的安装，所以在现有的箱体侧方设置架体时，最佳的是将架体固定在箱体的底座上，所以在架体的底部设置底板，通过底板与箱体底座连接。

在具体实施当中，本实用新型实施例中还可以包括控制单元，控制单元分别与两个第一调节装置以及两个第二调节装置连接，用于控制第一调节装置和第二调节装置的运动。

具体的，控制单元可以采用单片机、电脑或者其他控制中心，通过预先编程或者预先输入控制以及调整指令对第一调节装置和第二调节装置进行自动化控制，免去人工操作，从而实现对风刀单体的转动角度、风刀单体之间的相对距离的精准调控。

实施例二

本实用新型的实施例二提出一种清洗机，其包括：清洗机本体和风刀清洗装置；如图1-3所示，所述风刀清洗装置包括：主体、两个架体3、两个第一调节装置4以及两个第二调节装置5；主体包括箱体2以及穿设在箱体2内的两个风刀单体1；两个架体3的结构相同，两个架体3分别设置在箱体2的两侧；两个第一调节装置4的结构相同，两个第一调节装置4分别滑动连接在两个架体3上，两个风刀单体1的连接端均穿过箱体2侧壁以及架体3与第一调节装置4连接，第一调节装置4用于调整风刀单体1的转动角度；两个第二调节装置5的结构相同，两个第二调节装置5分别设置在两个架体3上，分别与第一调节装置4连接，第二调节装置5能够驱动第一调节装置4在架体3上沿竖直方向运动，并带动风刀单体1沿竖直方向运动。

具体的，本实施例二中所述的风刀清洗装置可直接使用上述实施例一提供的风刀清洗装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型技术方案中，风刀清洗装置增设有第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置能够调节风刀单体转动，调节两个风刀单体之间的相对角度，所述第二调节装置能够控制风刀单体在竖直方向的运动，调节两个风刀在之间的距离。相比于现有技术中，风刀单元在清洗基板玻璃时，是需要人工手动调节两个风刀单体的相对位置，以及两个风刀单体相对基板玻璃的角度，然后通过螺钉固定风刀单体调整后的位置，这种操作方式不仅调整的风刀单体角度不精准，在人工调整风刀单体角度时还容易对风刀单体施加较大的扭转力，而使风刀单体发生扭曲变形发生损坏，同时该操作需要具有一定工作经验的工人进行操作，普通的工人无法达到精准的控制，对工人的技能要求过高。而本实用新型提供的风刀清洗装置，其增设的第一调节装置和第二调节装置能够自动的调节风刀单体之间的相对角度，以及自动调节风刀单体之间的距离，无需工作人员手动调节，保证了风刀单体调整后能够具有精准的角度，同时避免了因扭转力不均匀或者扭转力过大而损坏风刀单体的情况发生，另外可通过自动控制系统控制第一调节装置和第二调节装置对风刀单体进行调节，无需工作人员亲自操作，能够节省人力减少生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风刀清洗装置，其特征在于，其包括：

主体，所述主体包括箱体以及穿设在箱体内的两个风刀单体；

两个结构相同架体，两个所述架体分别设置在所述箱体的两侧；

两个结构相同的第一调节装置，两个所述第一调节装置分别滑动连接在两个所述架体上，两个所述风刀单体的连接端均穿过所述箱体侧壁以及所述架体与所述第一调节装置连接，所述第一调节装置用于调整所述风刀单体的转动角度；

两个结构相同的第二调节装置，两个所述第二调节装置分别设置在两个所述架体上，分别与所述第一调节装置连接，所述第二调节装置能够驱动所述第一调节装置在所述架体上沿竖直方向运动，并带动所述风刀单体沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述第一调节装置包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别与所述架体滑动连接，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别与两个所述风刀单体连接。

3.根据权利要求2所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述架体的竖直方向设置有直线滑动装置，所述直线滑动装置设置有两个滑动单元，两个所述滑动单元分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接。

4.根据权利要求3所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述直线滑动装置包括平行设置的两个直线导轨；

所述滑动单元包括分别设置在两个直线导轨上的两个滑块。

5.根据权利要求4所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述第一旋转电机设置在两个所述直线导轨之间，通过第一电机安装架与一个所述滑动单元连接；

所述第二旋转电机设置在两个所述直线导轨之间，通过第二电机安装架与另一个所述滑动单元连接。

6.根据权利要求2所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述第二调节装置包括上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机和下驱动电机分别设置在所述架体的上下两端，所述上驱动电机和下驱动电机分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接；

其中，所述上驱动电机和下驱动电机能够分别驱动所述第一旋转电机和第二旋转电机，使所述第一旋转电机和第二旋转电机在所述架体上沿竖直方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述上驱动电机和下驱动电机分别连接有丝杠或螺栓，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别连接有螺纹部件，所述丝杠或螺栓与所述螺纹部件配合连接；

其中，当所述上驱动电机或下驱动电机驱动所述丝杠或螺栓转动，所述丝杠或螺栓能够驱动所述螺纹部件沿所述丝杠或螺栓往复运动。

8.根据权利要求2所述的风刀清洗装置，其特征在于，

所述第二调节装置包括两个直线电机，两个所述直线电机分别竖直的设置在所述架体的两侧；

其中，两个所述直线电机分别与所述第一旋转电机和第二旋转电机连接，用于驱动所述第一旋转电机和第二旋转电机在竖直方向往复运动。

9.根据权利要求1所述的风刀清洗装置，其特征在于，还包括：

控制单元，所述控制单元分别与两个所述第一调节装置以及两个所述第二调节装置连接，用于控制所述第一调节装置和第二调节装置的运动。

10.一种清洗机，其特征在于，其包括：

清洗机本体；

上述权利要求1-9中任一所述风刀清洗装置。