CN206763254U - 色标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色标机，其技术方案要点是包括机体、输送装置、平行进料装置以及标色装置，输送装置包括对称设置且同步转动的两组链条，标色装置包括间隔设置于链条上的U型链片、沿链条长度方向布置且上表面高于或等于U型链片最低点的滚动架、设置于机体上的漆料箱、下侧位于漆料箱中且上侧接近钨极棒端部的染色轮、设置于漆料箱上方且上侧接近钨极棒的均色轮以及用于驱动染色轮和均色轮转动的驱动机构，染色轮与均色轮的转动方向与链条的传输方向相反，均色轮的外圆周上间隔设置有多个均齿，均齿顶部与钨极棒的最小距离等于钨极棒的染色厚度。本实用新型解决了现有色标机涂色不均的问题。

Description

色标机

技术领域

本实用新型涉及钨极棒生产设备，特别涉及一种色标机。

背景技术

钨极氩弧焊是用钨极棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，且钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其它电弧焊焊接非常困难，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。

在钨极生产需求量加大的情况下，专利文件CN204710648U提供一种色标机，包括标色装置和供料组件，其中标色装置中的仅提供一个涂漆轮，当直径较小的钨极棒与涂漆轮之间的间隙过大时，涂漆轮上的漆料与钨极棒的接触较小；当直径较大的钨极棒与涂漆轮之间的间隙过小时，涂漆轮上的漆料与钨极棒的接触较多，没有对漆料层厚度调节装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色标机，它能解决对钨极棒涂色不均的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色标机，包括机体、设置于机体上用于传输钨极棒的输送装置、设置于机体上用于将钨极棒排列并放置于输送装置上的平行进料装置以及用于为钨极棒的端部涂染颜色的标色装置，所述输送装置包括对称设置且同步转动的两组链条，所述标色装置包括间隔设置于链条上用于搭放钨极棒的U型链片、沿链条长度方向布置且上表面高于或等于U型链片最低点的滚动架、设置于机体上的漆料箱、下侧位于漆料箱中且上侧接近钨极棒端部的染色轮、设置于漆料箱上方且上侧接近钨极棒的均色轮以及用于驱动染色轮和均色轮转动的驱动机构，所述染色轮与均色轮的转动方向与链条的传输方向相反，所述均色轮的外圆周上间隔设置有多个均齿，所述均齿顶部与钨极棒的最小距离等于钨极棒的染色厚度。

通过采用上述技术方案，平行进料装置将成堆的多根钨极棒单根平行放置到输送装置上，输送装置把钨极棒输送到标色装置，通过标色装置为钨极棒的一端染上颜色，同种类型的钨极棒的颜色相同。

U型链片被固定在链条上，跟随链条同步移动，其上的开口大于钨极棒的直径，钨极棒下落到U型链片开口底部，被U型链片带动向后序工序输送。U型链片开口的最低点位于滚动架的上表面的下方或与滚动架的上表面平齐，所以钨极棒落下后先落到滚动架上表面。因为钨极棒被滚动架的上表面支撑，同时受到U型链片的推动，所以钨极棒以滚动的形式沿着链条的输送方向向前滚动。

染色轮与均色轮在驱动机构的作用下以与钨极棒相反的方向转动。染色轮的下圆周部位于漆料箱的内部，液态漆料的液面以下，染色轮在转动过程中不断从漆料箱中把漆料送到圆周的最高点处。当钨极棒运动到染色轮后，染色轮与钨极棒相对转动使钨极棒的染色端涂色一周。均色轮上的均齿与钨极棒的最小距离等于染色厚度，当钨极棒运动到均色轮的最高点时，由于均色轮与钨极棒的相对转动，使钨极棒上多余的漆料被均齿刮下，进而解决了钨极棒涂色不均的问题。

本实用新型进一步设置为：所述标色装置还包括沿链条布置的用于引导钨极棒对齐的两根基准杆，基准杆靠近钨极棒传入的一端为弯曲部，弯曲部沿输送方向上逐渐靠近链条，基准杆的另一端接近标色装置。

通过采用上述技术方案，钨极棒的两端被限制在两个基准杆之间，在传输过程中，其在基准杆的引导下相互对齐，这样标色装置才能使得每一根染色后的钨极棒的染色段的长度均相等。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有清洁挡块，所述清洁挡块位于漆料箱上方且与均色轮的均齿相切。

通过采用上述技术方案，清洁挡块可以把均色轮上沾的漆料刮下并使之回流到漆料箱中，保证均色轮均齿的洁净，进而保证均色轮的精度。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于调节漆料箱高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，当漆料箱中的漆料较少时，漆料不能满足淹没染色轮深度的要求；当漆料箱中的漆料较多时，漆料会超过淹没轮深度的要求。为了使漆料能更为准确的淹没到染色轮所需的深度，设置调节组件对漆料箱的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括竖直设置于机体上的调节支架、设置于漆料箱上竖直滑移配合所述支架的套筒以及螺纹配合所述套筒的顶丝。

通过采用上述技术方案，套筒上有与顶丝配合的螺纹孔，调节支架插入到套筒内，将顶丝拧入螺纹孔中，当顶丝压紧调节支架时，漆料箱在顶丝与调节支架的摩擦力作用下不会下落，所以可以调整漆料箱的高度。

本实用新型进一步设置为：所述色标机还包括用于为染色后的钨极棒进行烘干的干燥装置。

通过采用上述技术方案，干燥装置通过升高温度，使染料快速干燥，防止刚完成涂染的多根钨极棒收集时发生染色交叉，掉色等现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括连接于染色轮转轴上的第一齿轮、连接于均色轮转轴上的第二齿轮、同时啮合第一齿轮和第二齿轮的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的标色电机。

通过采用上述技术方案，驱动机构的结构简单，驱动较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述漆料箱背离机体的一侧的上边沿设置有槽口，槽口凸出漆料箱且带有倾斜向下连接于漆料箱底部的斜面。

通过采用上述技术方案，槽口向漆料箱的外侧倾斜，增大漆料箱的加料口，并且由于槽口有一倾斜面，从而在加入漆料过程中，避免漆料直接倒入液体漆料中，产生飞溅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了钨极棒涂色不均的问题，节约了漆料。

附图说明

图1是色标机的立体图；

图2是平行进料装置的立体图；

图3是图2的A部放大图；

图4是平行上料斗的剖视图；

图5是省去平行进料装置和干燥装置的色标机立体图；

图6是图5的A部放大图；

图7是标色装置的驱动机构立体图。

图中，1、平行进料装置；11、平行上料斗；111、第一斜板；112、第二斜板；113、壳体；114、缓冲板；115、挡板；12、整齐板；121、螺杆；13、缺口盘；131、缺口部；132、圆弧部；2、输送装置；21、电机；22、变速器；23、链条；24、链轮；25、转轴；3、机体；4、标色装置；41、U型链片；42、漆料箱；421、调节组件；4211、调节支架；4212、顶丝；422、槽口；43、基准杆；44、滚动架；45、驱动机构；451、第一齿轮；452、第二齿轮；453、连接杆；454、标色电机；455、主动齿轮；46、高度调节螺杆；47、轴承座；48、染色轮；49、均色轮；491、清洁挡块；492、均齿； 5、干燥装置；6、钨极棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有平行进料装置的色标机，参考图1，包括平行进料装置1、输送装置2、机体3、标色装置4和干燥装置5，用于在钨极棒6的端部涂上标识，区分钨极棒6的材质类型。平行进料装置1用于把成堆的多根钨极棒6单根平行放置到输送装置2上，输送装置2把钨极棒6传输到后序的工位上进行加工，输送装置2首先把钨极棒6输送到标色装置4，通过标色装置4把钨极棒6的一端的相同位置染成固定长度的颜色，同种类型的钨极棒6的颜色相同，完成对钨极棒6的染色后，输送装置2把钨极棒6输送到干燥装置5中，通过干燥装置5通过升高温度，使染料快速干燥，防止刚完成涂染的多根钨极棒6收集时发生染色交叉，掉色等现象发生，从而实现对钨极棒6的一端涂色。

参考图2和图3，平行进料装置1包括平行上料斗11和两个平行设置的缺口盘13，平行上料斗11从上部放入钨极棒6后，钨极棒6顺着平行上料斗11的内部通道滚下后将并齐排放在平行上料斗11的下部，平行上料斗11的下部设置有开口，缺口盘13缺口转动过程中从开口处把平行排放的钨极棒6间隔的放置到输送装置2上，完成平行上料。配合图4，平行上料斗11包括第一斜板111、第二斜板112和壳体113。壳体113两侧的距离与钨极棒6的长度相等地。第二斜板112在第一斜板111的上方，并且第二斜板112靠近第一斜板111的一端与第一斜板111形成钨极棒6的通道，通道的大小等于钨极棒6的直径。第一斜板111与地面的夹角为15°-30°，靠近缺口盘13的一端低，防止钨极棒6排放过程中发生双层或多层排放现象。第二斜板112与地面的夹角为45°，靠近第一斜板111的一端低，角度过大时，导致平行上料斗11放料少，角度过小，钨极棒6的下落平缓，对补充第一斜板111的钨极棒6不畅。当平行排放的钨极棒6在第一斜板111上堆积到通道口时，钨极棒6无法再通过通道口下落，当下端的钨极棒6被缺口盘13取走一根后，通道口下落一根补充到斜板上，从而再次堵住通道，实现连续下落，直到钨极棒6被缺口盘13全部从平行下料斗取走。为防止钨极棒6在通道口堆积，从而在第二倾斜板的上方设置有缓冲板114，缓冲板114与地面的夹角为15°-30°，并且靠近第二斜板112的一端低。缓冲板114与第二斜板112之间的距离为钨极棒6直径的二倍。当人把钨极棒6放置到平行上料斗11的过程中可能会出现手抬的高度不够，从而与平行上料斗11的棱发生碰撞，使人体受到伤害，因此在平行上料斗11的上部进料口处设置有挡板115，挡板115向平行进料斗的内部倾斜，从而避免在放置钨极棒6的过程中手与平行上料斗11的棱直接碰撞。

缺口盘13包括缺口部131与圆弧部132，缺口盘13平行设置两个，且缺口部131相同，两个缺口盘13上相对应的两个缺口部131同时通过平行上料斗11的的开口处，缺口部131沿着缺口盘13的圆周均匀布置，从而使钨极棒6的输送均匀。缺口部131内同一时刻只能放置一根钨极棒6，当两个相对应的两个缺口部131同时通过平行上料斗11的开口处时，钨极棒6在重力的作用下会向缺口部131下落，当缺口部131转动离开平行上料斗11的开口处后带着一根钨极棒6向上运动，从而使平行上料斗11中的钨极棒6被取走。缺口部131通过后圆弧部132处于平行上料斗11的开口处，钨极棒6在重力作用下同时与两个缺中盘的圆弧部132相抵触，且两个圆弧部132相同，使钨极棒6平行于缺口盘13放置。缺口部131的形状成“J”形，缺口的低部下凹，使钨极棒6在进入到缺口部131时沿着缺口向运动到低部，增加缺口盘13对钨极棒6的提取能力。

为适应不同长度尺寸的钨极棒6的使用，在平行上料斗11的内部还设置有整齐板12，整齐板12通过两个螺杆121连接在壳体113的一个侧壁上。整齐板12上设置有与第二倾斜板与缓冲板114配合的开槽，从而整齐板12把平行上料斗11分成两个空腔，通过旋转两个螺杆121使整齐板12远离或靠近壳体113的侧壁，调整空腔的大小，从而使整齐板12与壳体113另一侧壁的距离和钨极棒6的长度相等。

参考图5，输送装置2包括电机21、变速器22、链条23、链轮24和转轴25。链条23与链轮24为对称设置成两组。转轴25同时穿过两个链轮24，与链轮24固定，链条23与链轮24配合传动。转轴25通过转动连接后支撑在机体3上。输送装置2的动力输出路径为电机21输入从而带动变速器22输出，变速器22输出后传输到转轴25上，从而转轴25在转动连接的支撑下转动，同时链轮24随着转轴25转动，链轮24把动力输出到链条23上，所以当钨极棒6被放置到链条23上后，链条23带动钨极棒6向后序工位传送。

参考图5和图6，标色装置4包括U型链片41、漆料箱42、基准杆43、滚动架44、驱动机构45、染色轮48和均色轮49。钨极棒6的两端均设置有基准杆43，基准杆43一端设置有弯曲部，弯曲部为沿输送方向上逐渐靠近链条23，其余的部位两个基准杆43之间的距离与钨极棒6长度相等，钨极棒6输送到标色装置4时，首先钨极棒6被基准杆43限制在两个基准杆43之间，从而钨极棒6的染色端基准杆43的距离、位置被限定。U型链片41的被固定在链条23上，U型链片41跟随着链条23的移动。U型链片41的齿之间的空隙大于钨极棒6的直径，钨极棒6下落到U型链片41齿与齿之间的间隙中，从而钨极棒6被U型链片41推着向后序输送。U型链片41开口的最低点位于滚动架44的上表面下面，所以钨极棒6落下后先落到滚动架44上表面。因为钨极棒6被滚动架44的上表面支撑和U型链片41的推动，使钨极棒6以转动的形式沿着链条23的输送方向向前滚动。

染色轮48与均色轮49在驱动机构45的作用下转动，转动方向与链条23的滚动方向相反。染色轮48的下圆周部位于漆料箱42的内部，液态漆料的液面以下，染色轮48在转动过程中不断从漆料箱42中把漆料送到圆周的最高点处。染色轮48的最高点与钨极棒6的最低点的距离等于染色轮48上漆料厚度的一半，所以当钨极棒6运动到染色轮48后，染色轮48与钨极棒6相对转动使钨极棒6的染色端涂色一周。均色轮49的上设置的有均齿492，均齿492在均色轮49的圆周方向上布置，均齿492与均齿492之间形成沟槽，均色轮49上的均齿492与钨极棒6的最小距离等于染色厚度，当钨极棒6运动到均色轮49的最高点时，由于均色轮49与钨极棒6的相对转动，使钨极棒6上多余的漆料被均齿492刮下，保证均料的均匀。与均色轮49的均齿492相切的位置设置有一清洁挡块491，清洁挡块491可以把均色轮49在漆料箱42中沾上的漆料刮下回流到漆料箱42中，保证均色轮49的均齿492的洁净，防止对钨极棒6上的漆层加厚导致涂层不均匀。

当漆料箱42中的漆料较少时为使漆料的能够满足淹没轮深度的要求，或者漆料箱42中的漆料较多时为使漆料淹没轮深度减小，还设置有调节组件421，调节组件421包括调节支架4211和顶丝4212，漆料箱42上设置有配合调节支架4211的套筒，套筒上有与顶丝4212配合的螺纹孔，调节支架4211插入到套筒内，将顶丝4212拧入螺纹孔中，当顶丝4212压紧调节支架4211时，漆料箱42在顶丝4212与调节支架4211的摩擦力作用下不会下落，所以可以调整漆料箱42的高度。漆料箱42上还设置有槽口422，槽口422向漆料箱42的外侧倾斜，增大漆料箱42的加料口，并且由于槽口422有一倾斜面，从而在加入漆料过程中，避免漆料直接倒入液体漆料中，产生飞溅。

由于不同类型的钨极棒6的直径不同，所以染色轮48与均色轮49的高度需要根据不同的钨极棒6进行调节。配合图7，染色轮48与均色轮49的转轴分别通过一对轴承座47和高度调节螺杆46进行高度调节，从面对不同直径的钨极棒6进行涂色。轴承座47转动支撑染色轮48或均色轮49的转轴，高度调节螺杆46的一端与轴承座47转动连接，高度调节螺杆46与机体3螺纹连接，当旋转高度调节螺杆46时，高度调节螺杆46与轴承座47转动连接下使轴承座47向上或向下运动，从而适应不同直径的钨极棒6。驱动染色轮48与均色轮49转动的驱动机构45包括第一齿轮451、第二齿轮452、连接杆453、标色电机454和主动齿轮455。染色轮48与均色轮49分别通过轴承座47与两个连接杆453转动连接，两个连接杆453的自由端与标色电机454的主轴通过轴承座47转动连接，标色电机454的外壳被固定在与靠近标色电机454的连接杆453上，标色电机454主轴固定有主动齿轮455，第一齿轮451与第二齿轮452同时与主动齿轮455啮合，当主动齿轮455转动后，第一齿轮451与第二齿轮452的转动方向相同，所以与钨极棒6同时相对转动。由于连接杆453长度的确定，所以轴承座47的高度的调节不会影响主动齿轮455与第一齿轮451、第二齿轮452的啮合。驱动机构45的动力输出为标色电机454带动主动齿轮455转动，主动齿轮455驱动第一齿轮451与第二齿轮452同向转动，与第一齿轮451同轴的染色轮48和与第二齿轮452同轴的均色轮49同向转动，实现对染色轮48与均色轮49的驱动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种色标机，包括机体(3)、设置于机体(3)上用于传输钨极棒(6)的输送装置(2)、设置于机体(3)上用于将钨极棒(6)排列并放置于输送装置(2)上的平行进料装置(1)以及用于为钨极棒(6)的端部涂染颜色的标色装置(4)，其特征在于：所述输送装置(2)包括对称设置且同步转动的两组链条(23)，所述标色装置(4)包括间隔设置于链条(23)上用于搭放钨极棒(6)的U型链片(41)、沿链条(23)长度方向布置且上表面高于或等于U型链片(41)最低点的滚动架(44)、设置于机体(3)上的漆料箱(42)、下侧位于漆料箱(42)中且上侧接近钨极棒(6)端部的染色轮(48)、设置于漆料箱(42)上方且上侧接近钨极棒(6)的均色轮(49)以及用于驱动染色轮(48)和均色轮(49)转动的驱动机构(45)，所述染色轮(48)与均色轮(49)的转动方向与链条(23)的传输方向相反，所述均色轮(49)的外圆周上间隔设置有多个均齿(492)，所述均齿(492)顶部与钨极棒(6)的最小距离等于钨极棒(6)的染色厚度。

2.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述标色装置(4)还包括沿链条(23)布置的用于引导钨极棒(6)对齐的两根基准杆(43)，基准杆(43)靠近钨极棒(6)传入的一端为弯曲部，弯曲部沿输送方向上逐渐靠近链条(23)，基准杆(43)的另一端接近标色装置(4)。

3.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述机体(3)上设置有清洁挡块(491)，所述清洁挡块(491)位于漆料箱(42)上方且与均色轮(49)的均齿(492)相切。

4.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述机体(3)上设置有用于调节漆料箱(42)高度的调节组件(421)。

5.根据权利要求4所述的色标机，其特征在于：所述调节组件(421)包括竖直设置于机体(3)上的调节支架(4211)、设置于漆料箱(42)上竖直滑移配合所述支架的套筒以及螺纹配合所述套筒的顶丝(4212)。

6.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述色标机还包括用于为染色后的钨极棒(6)进行烘干的干燥装置( 5)。

7.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述驱动机构(45)包括连接于染色轮(48)转轴(25)上的第一齿轮(451)、连接于均色轮(49)转轴(25)上的第二齿轮(452)、同时啮合第一齿轮(451)和第二齿轮(452)的主动齿轮(455)以及用于驱动主动齿轮(455)转动的标色电机(454)。

8.根据权利要求1所述的色标机，其特征在于：所述漆料箱(42)背离机体(3)的一侧的上边沿设置有槽口(422)，槽口(422)凸出漆料箱(42)且带有倾斜向下连接于漆料箱(42)底部的斜面。