CN206298526U - 一种复合肥生产用包膜灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用包膜灌装装置,包括包膜机本体和灌装机本体,灌装机本体与包膜机本体之间设置有用于包膜后输送物料的第一传送带,所述包膜机本体包括包膜滚筒,所述包膜滚筒外侧设置有大齿轮,所述大齿轮与包膜滚筒固定连接,所述大齿轮下方设置有小齿轮,所述包膜滚筒下方设置有驱动小齿轮转动的电机和减速器,所述灌装机本体包括第二支撑架和固定在第二支撑架上方的储料斗,所述储料斗下方设置有下料筒,所述下料筒外侧设置有压片,所述压片内表面设置有凸起,所述下料筒外表面与凸起对应设置有轨迹为环行的凹槽。本实用新型的有益效果是:结构设计合理,操作简单,占地面积小,能够降低劳动强度,适合普遍推广使用。

Description

一种复合肥生产用包膜灌装装置
技术领域
本实用新型属于包膜灌装装置技术领域,具体涉及一种复合肥生产用包膜灌装装置。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
复合肥加工生产中,复合肥造粒后烘干后,为了防止复合肥粘连,需要将复合肥包膜处理,并且进行分袋灌装,现有的包膜灌装装置,占地面积较大,由于生产车间有限,设备较为分散,需要对现有的设备做出改进,且生产过程中,需要分工将物料加入储料斗中,在灌装的过程中,容易出现包装袋滑落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用包膜灌装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合肥生产用包膜灌装装置,包括包膜机本体和灌装机本体,所述灌装机本体设置在包膜机本体右侧,且灌装机本体与包膜机本体之间设置有用于包膜后输送物料的第一传送带,所述第一传送带下方设置有第一支撑架,所述包膜机本体包括包膜滚筒,且包膜滚筒倾斜设置,所述包膜滚筒左端设置有进料口,右端设置有出料口,且进料口高于出料口,所述包膜滚筒外侧设置有大齿轮,所述大齿轮与包膜滚筒固定连接,所述大齿轮下方设置有小齿轮,且大齿轮与小齿轮相互啮合,所述包膜滚筒下方设置有驱动小齿轮转动的电机和减速器,所述电机和减速器安装在下方的基座上,所述大齿轮左右两端分别设置有齿圈,所述齿圈包括第一齿圈和第二齿圈,且第一齿圈和第二齿圈下方均设置有拖轮,所述拖轮包括第一拖轮和第二拖轮,所述包膜滚筒下方设置有阻挡轮,所述灌装机本体包括第二支撑架和固定在第二支撑架上方的储料斗,所述储料斗下方设置有下料筒,所述下料筒上端与储料斗固定连接,且下料筒与储料斗内部连通,所述储料斗上设置有出料控制阀,所述下料筒左右两侧均设置有撑袋杆,所述撑袋杆顶部与下料筒转动连接,且下料筒上设置有驱动撑袋杆转动的气缸,所述气缸的伸缩端与撑袋杆转动连接,所述下料筒外侧设置有压片,所述压片与撑袋杆底部固定连接,所述压片内表面设置有凸起,所述下料筒外表面与凸起对应设置有轨迹为环行的凹槽,所述储料斗下方设置有第二传送带,所述第二传送带左侧固定连接的防护栏。
优选的,所述第一齿圈设置在大齿轮左侧,所述第二齿圈设置在大齿轮右侧,且第一齿圈和第二齿圈均与包膜滚筒固定连接。
优选的,所述包膜滚筒的倾斜角度为2-3度,且第一齿圈、大齿轮、第二齿圈和包膜滚筒的中轴线在同一条直线上。
优选的,所述第一拖轮和第二拖轮均设置有两组,且第一拖轮设置在第一齿圈下方,第二拖轮设置在第二齿圈下方,所述阻挡轮设置在第二齿圈右侧,且阻挡轮位于两组第二拖轮中间。
优选的,所述撑袋杆关于下料筒对称分布,所述下料筒的截面为圆形,且压片为贴合在下料筒外表面的弧形。
优选的,所述防护栏由角钢焊接制成,且防护栏竖直设置在第二传送带上,所述防护栏底部固定在第二传送带下方的基座上。
优选的,所述凸起固定在压片内表面,且凸起从压片一端延伸至压片的另一端,所述凸起的轨迹为水平设置。
本实用新型的技术效果和优点:该复合肥生产用包膜灌装装置,涂膜机倾斜设置,将物料从进料口加入后,机体不断转动对物料进行涂膜,当处理后的物料自动从出料口排出,包膜滚筒采用2-3度倾斜角的设计,倾斜角小于2度,物料下落缓慢,大于3度时,物料涂膜不彻底自动下落,影响物料的质量,经过试验采用2-3度最合理,通过压片的设计,压片内表面有凸起,出料筒外表面设置有凹槽,当装夹袋子时,压片上的凸起压入凹槽中,同时压片紧贴在出料筒的外表面,装夹更加稳定,通过防护栏的设计,当袋子装满后,在下落的过程中,工人轻轻的将灌装好的袋子推向防护栏一侧,使袋子倚靠在防护栏上,且开口向上,便于后期的封口。该复合肥生产用包膜灌装装置,结构设计合理,操作简单,占地面积小,同时能够降低劳动强度,适合普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型包膜机本体的结构示意图。
图3为本实用新型图2中A-A截面图。
图4为本实用新型灌装机本体的结构示意图。
图5为本实用新型压片的仰视图。
图6为本实用新型下料筒的结构示意图。
图中:1包膜机本体、101包膜滚筒、102进料口、103出料口、104大齿轮、105小齿轮、106减速器、107电机、108第一齿圈、109第二齿圈、110第一拖轮、111阻挡轮、112第二拖轮、2灌装机本体、201第二支撑架、202储料斗、203下料筒、204出料控制阀、205撑袋杆、206气缸、207压片、208第二传送带、209防护栏、210凸起、211凹槽、212基座、3第一传送带、4第一支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3,一种复合肥生产用包膜灌装装置,包括包膜机本体1和灌装机本体2,所述灌装机本体2设置在包膜机本体1右侧,且灌装机本体2与包膜机本体1之间设置有用于包膜后输送物料的第一传送带3,所述第一传送带3下方设置有第一支撑架4,所述包膜机本体1包括包膜滚筒101,且包膜滚筒101倾斜设置,所述包膜滚筒101的倾斜角度为2-3度,所述包膜滚筒101左端设置有进料口102,右端设置有出料口103,且进料口102高于出料口103,所述包膜滚筒101外侧设置有大齿轮104,所述大齿轮104与包膜滚筒101固定连接,所述大齿轮104下方设置有小齿轮105,且大齿轮104与小齿轮105相互啮合,所述包膜滚筒101下方设置有驱动小齿轮105转动的电机107和减速器106,所述电机107和减速器106安装在下方的基座上。
进一步,所述大齿轮104左右两端分别设置有齿圈,所述齿圈包括第一齿圈108和第二齿圈109,所述包膜滚筒101的倾斜角度为2-3度,且第一齿圈108、大齿轮104、第二齿圈109和包膜滚筒101的中轴线在同一条直线上,所述第一齿圈108设置在大齿轮104左侧,所述第二齿圈109设置在大齿轮104右侧,且第一齿圈108和第二齿圈109均与包膜滚筒101固定连接,
进一步,所述第一齿圈108和第二齿圈109下方均设置有拖轮,所述拖轮包括第一拖轮110和第二拖轮112,所述第一拖轮110和第二拖轮112均设置有两组,且第一拖轮110设置在第一齿圈108下方,第二拖轮112设置在第二齿圈109下方,所述阻挡轮111设置在第二齿圈109右侧,且阻挡轮111位于两组第二拖轮112中间,所述包膜滚筒101下方设置有阻挡轮111。
参见图4-6,所述灌装机本体2包括第二支撑架201和固定在第二支撑架201上方的储料斗202,所述储料斗202下方设置有下料筒203,所述下料筒203上端与储料斗202固定连接,且下料筒203与储料斗202内部连通,所述储料斗202上设置有出料控制阀204,所述下料筒203左右两侧均设置有撑袋杆205,所述撑袋杆205顶部与下料筒203转动连接,且下料筒203上设置有驱动撑袋杆205转动的气缸206,所述气缸206的伸缩端与撑袋杆205转动连接。
进一步,所述下料筒203外侧设置有压片207,所述压片207与撑袋杆205底部固定连接,所述撑袋杆205关于下料筒203对称分布,所述下料筒203的截面为圆形,且压片207为贴合在下料筒203外表面的弧形,所述压片207内表面设置有凸起210,所述凸起210固定在压片207内表面,且凸起210从压片207一端延伸至压片207的另一端,所述凸起210的轨迹为水平设置。
进一步,所述下料筒203外表面与凸起210对应设置有轨迹为环行的凹槽211,所述储料斗202下方设置有第二传送带208,所述第二传送带208左侧固定连接的防护栏209,所述防护栏209由角钢焊接制成,且防护栏209竖直设置在第二传送带208上,所述防护栏209底部固定在第二传送带208下方的基座212上。该复合肥生产用包膜灌装装置, 结构设计合理,操作简单,使用方便,能够降低劳动强度,适合普遍推广使用。
具体的,该复合肥生产用包膜灌装装置,使用时,启动电机107,经过减速器106减速后包膜滚筒101的转动速度为9.54r/min,将物料从进料口102加入,随着包膜滚筒101的转动,经筒体内部扑粉或液体涂膜工艺,使物料表面形成涂膜层,最后自动的从出料口103落下,更加节省人力,且包膜滚筒101右端设置有阻挡轮111,当包膜滚筒101转动时,第一拖轮110、第二拖轮112和阻挡轮111一同转动,提高包膜滚筒101稳定性,包膜后的复合肥通过第一传送带3输送到储料斗202中,将包装袋从下料筒203左右两端套在下料筒203外侧,气缸206收缩,撑袋杆205驱动压片207向内运动,使压片207内侧的凸起210压入凹槽211中,且压片207紧贴在下料筒203外侧,出料控制阀204能够对复合肥的装载速度进行调节,当灌装结束后,气缸206向两侧运动,包装袋下落,在下落的过程中将袋子推向防护栏209一侧,第二传送带208能够将包装袋进行输送,且倚靠在防护栏209一侧,包装袋开口向上,便于后期的封口处理。该复合肥生产用包膜灌装装置,结构设计合理,操作简单,占地面积小,同时能够降低劳动强度,适合普遍推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用包膜灌装装置,包括包膜机本体(1)和灌装机本体(2),其特征在于:所述灌装机本体(2)设置在包膜机本体(1)右侧,且灌装机本体(2)与包膜机本体(1)之间设置有用于包膜后输送物料的第一传送带(3),所述第一传送带(3)下方设置有第一支撑架(4),所述包膜机本体(1)包括包膜滚筒(101),且包膜滚筒(101)倾斜设置,所述包膜滚筒(101)左端设置有进料口(102),右端设置有出料口(103),且进料口(102)高于出料口(103),所述包膜滚筒(101)外侧设置有大齿轮(104),所述大齿轮(104)与包膜滚筒(101)固定连接,所述大齿轮(104)下方设置有小齿轮(105),且大齿轮(104)与小齿轮(105)相互啮合,所述包膜滚筒(101)下方设置有驱动小齿轮(105)转动的电机(107)和减速器(106),所述电机(107)和减速器(106)安装在下方的基座上,所述大齿轮(104)左右两端分别设置有齿圈,所述齿圈包括第一齿圈(108)和第二齿圈(109),且第一齿圈(108)和第二齿圈(109)下方均设置有拖轮,所述拖轮包括第一拖轮(110)和第二拖轮(112),所述包膜滚筒(101)下方设置有阻挡轮(111),所述灌装机本体(2)包括第二支撑架(201)和固定在第二支撑架(201)上方的储料斗(202),所述储料斗(202)下方设置有下料筒(203),所述下料筒(203)上端与储料斗(202)固定连接,且下料筒(203)与储料斗(202)内部连通,所述储料斗(202)上设置有出料控制阀(204),所述下料筒(203)左右两侧均设置有撑袋杆(205),所述撑袋杆(205)顶部与下料筒(203)转动连接,且下料筒(203)上设置有驱动撑袋杆(205)转动的气缸(206),所述气缸(206)的伸缩端与撑袋杆(205)转动连接,所述下料筒(203)外侧设置有压片(207),所述压片(207)与撑袋杆(205)底部固定连接,所述压片(207)内表面设置有凸起(210),所述下料筒(203)外表面与凸起(210)对应设置有轨迹为环行的凹槽(211),所述储料斗(202)下方设置有第二传送带(208),所述第二传送带(208)左侧固定连接的防护栏(209)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于: 所述第一齿圈(108)设置在大齿轮(104)左侧,所述第二齿圈(109)设置在大齿轮(104)右侧,且第一齿圈(108)和第二齿圈(109)均与包膜滚筒(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于: 所述包膜滚筒(101)的倾斜角度为2-3度,且第一齿圈(108)、大齿轮(104)、第二齿圈(109)和包膜滚筒(101)的中轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于:所述第一拖轮(110)和第二拖轮(112)均设置有两组,且第一拖轮(110)设置在第一齿圈(108)下方,第二拖轮(112)设置在第二齿圈(109)下方,所述阻挡轮(111)设置在第二齿圈(109)右侧,且阻挡轮(111)位于两组第二拖轮(112)中间。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于:所述撑袋杆(205)关于下料筒(203)对称分布,所述下料筒(203)的截面为圆形,且压片(207)为贴合在下料筒(203)外表面的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于:所述防护栏(209)由角钢焊接制成,且防护栏(209)竖直设置在第二传送带(208)上,所述防护栏(209)底部固定在第二传送带(208)下方的基座(212)上。
7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用包膜灌装装置,其特征在于:所述凸起(210)固定在压片(207)内表面,且凸起(210)从压片(207)一端延伸至压片(207)的另一端,所述凸起(210)的轨迹为水平设置。
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