CN207141479U - 一种新型钢管打包架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢管打包架，固定梁上通过转轴与活动横梁铰接，固定梁上设有第一斜架，活动横梁上设有第二斜架，第一斜架上固定连接第一挡板，第二斜架上活动连接第二挡板，固定梁和活动横梁上设有第一导轨和第二导轨，第一滑块和第二滑块上分别设有第一驱动和第二驱动，第一驱动设置在第一斜架的外侧，第二驱动设置在第二斜架的外侧，活动横梁可沿着转轴在竖向平面内转动，第二挡板与第二斜架的连接处设有活动轴，活动轴的一侧设有锁紧扣。本实用新型的有益效果是固定架固定钢管的位置，活动横梁、第二斜架与第二挡板共同作用对钢管进行码放排列，钢管排列码放均匀，使用打包架机械化码放，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种新型钢管打包架

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其是涉及一种新型钢管打包架。

背景技术

钢管时一种通过冷拔或热轧处理后的一种钢管材料。钢管为了方便吊装或者减小运输过程中的损坏，需要要求按照一定的支数打捆。为了避免在运输过程中钢管不滚动和磕碰损坏，需要借助钢管打包架进行打包处理。

目前，行业内使用的钢管打包架先将需要打包的钢管从打包架第一侧边框与第二侧边框间的那段下边框上排列后，再层层向上码放到特定的高度，然后利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，利用工具将钢管包吊离即可。传统的钢管打包是人为操作控制打包架内的钢管的排列和码放，工作人员劳动强度大，消耗的人力多，工作效率低；并且排列和码放的钢管容易不均匀，导致在进行打包时钢管滚动，钢管打包不紧，影响运输并且磨损钢管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、劳动强度低、机械化程度高、钢管排列摆放均匀、生产效率高的新型钢管打包架。

本实用新型的技术方案是：一种新型钢管打包架，包括固定梁、活动横梁，所述固定梁上通过转轴与活动横梁铰接，所述固定梁上设有第一斜架，所述活动横梁上设有第二斜架，所述第一斜架上固定连接第一挡板，所述第二斜架上活动连接第二挡板，所述固定梁和活动横梁上设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上分别设有与其相配合的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别设有第一驱动和第二驱动，所述第一驱动设置在第一斜架的外侧，所述第二驱动设置在第二斜架的外侧，所述活动横梁可沿着转轴在竖向平面内转动，所述第二挡板与第二斜架的连接处设有活动轴，所述活动轴的一侧设有锁紧扣。

进一步，所述第一驱动与第一斜架和第二驱动与第二斜架之间均设有支撑块。

进一步，所述第一驱动和第二驱动为液压气缸。

进一步，所述第二挡板可调节角度为30°-60°。

进一步，所述活动横梁可转动0°-180°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，固定架固定钢管的位置，活动横梁、第二斜架与第二挡板共同作用对钢管进行码放排列，保证钢管在层层码放时可以排列码放均匀，使用打包架机械化码放，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、固定量 2、活动横梁 3、转轴

4、第一斜架 5、第二斜架 6、第一挡板

7、第二挡板 8、第一导轨 9、第二导轨

10、第一滑块 11、第二滑块 12、第一驱动

13、第二驱动 14、活动轴 15、锁紧扣

16、支撑块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种新型钢管打包架，包括固定梁1、活动横梁2，所述固定梁1上通过转轴3与活动横梁2铰接，所述固定梁1上设有第一斜架4，所述活动横梁2上设有第二斜架5，所述第一斜架4上固定连接第一挡板6，所述第二斜架5上活动连接第二挡板7，所述固定梁1和活动横梁2上设有第一导轨8和第二导轨9，所述第一导轨8和第二导轨9上分别设有与其相配合的第一滑块10和第二滑块11，所述第一滑块10和第二滑块11上分别设有第一驱动12和第二驱动13，所述第一驱动12设置在第一斜架4的外侧，所述第二驱动12设置在第二斜架5的外侧，所述活动横梁2可沿着转轴3在竖向平面内转动，所述第二挡板7与第二斜架5的连接处设有活动轴14，所述活动轴14的一侧设有锁紧扣15。

所述第一驱动12与第一斜架4和第二驱动13与第二斜架5之间均设有支撑块16。

所述第一驱动12和第二驱动13为液压气缸。

所述第二挡板7可调节角度为30°-60°。

所述活动横梁2可转动0°-180°。

本实例的工作过程：钢管在码放时，先将钢管放置在固定梁1的内部，固定梁1与第一斜架4形成的角度用来固定钢管，第一驱动12为第一斜架4提供支撑力，活动横梁2通过转轴3调节角度翻转，第二斜架5在第二驱动13的作用下调节适宜的位置，第二挡板7可以活动调节角度，将钢管码放的位置调节好后，利用锁紧扣15固定好第二挡板7的位置，完成钢管的码放，再通过打包机将码放排列好的钢管进行打包，完成钢管的打包工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型钢管打包架，其特征在于：包括固定梁(1)、活动横梁(2)，所述固定梁(1)上通过转轴(3)与活动横梁(2)铰接，所述固定梁(1)上设有第一斜架(4)，所述活动横梁(2)上设有第二斜架(5)，所述第一斜架(4)上固定连接第一挡板(6)，所述第二斜架(5)上活动连接第二挡板(7)，所述固定梁(1)和活动横梁(2)上设有第一导轨(8)和第二导轨(9)，所述第一导轨(8)和第二导轨(9)上分别设有与其相配合的第一滑块(10)和第二滑块(11)，所述第一滑块(10)和第二滑块(11)上分别设有第一驱动(12)和第二驱动(13)，所述第一驱动(12)设置在第一斜架(4)的外侧，所述第二驱动(13)设置在第二斜架(5)的外侧，所述活动横梁(2)可沿着转轴(3)在竖向平面内转动，所述第二挡板(7)与第二斜架(5)的连接处设有活动轴(14)，所述活动轴(14)的一侧设有锁紧扣(15)。

2.根据权利要求1所述的新型钢管打包架，其特征在于：所述第一驱动(12)与第一斜架(4)和第二驱动(13)与第二斜架(5)之间均设有支撑块(16)。

3.根据权利要求2所述的新型钢管打包架，其特征在于：所述第一驱动(12)和第二驱动(13)为液压气缸。

4.根据权利要求2所述的新型钢管打包架，其特征在于：所述第二挡板(7)可调节角度为30°-60°。

5.根据权利要求2所述的新型钢管打包架，其特征在于：所述活动横梁(2)可转动0°-180°。