CN208278423U - 一种具有承重功能的封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有承重功能的封箱装置，包括主体、传送带和副滚筒组，所述主体的顶端内壁设置有升降杆，且主体的顶部内侧安置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有卡板，且卡板的左方设置有封箱胶带筒，所述封箱胶带筒的内侧安置有固定轴，所述主体的外壁安装有第一挡块，且主体的内侧设置有第一活动轴，所述第一活动轴的底部活动安置有第一挡板，所述传送带贯穿于主体的内侧。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对伸缩杆、升降杆、主体、刀片、卡槽、吸附垫和卡板的设置，且伸缩杆与卡板之间为固定连接，能够增强两者之间的连接性，并且能够使得卡板的移动方向不易偏移，防止产生偏差，避免影响卡板进行封箱工作的效率。

Description

一种具有承重功能的封箱装置

技术领域

本实用新型涉及封箱技术领域，具体为一种具有承重功能的封箱装置。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，包装箱的种类多种多样，且包装箱主要是为了能够更好的运输装卸和仓储，一般的包装箱是通过纸制品进行加工而成的，而通过包装箱对物体进行包装工作时，需要通过具有承重功能的封箱装置对其进行封箱工作。

现有的封箱装置在使用过程中，承重效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置对封箱的速度慢，影响装置的工作效率，造成经济效益下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有承重功能的封箱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的封箱装置在使用过程中，承重效果不佳，给装置进行工作带来不便，并且装置对封箱的速度慢，影响装置的工作效率，造成经济效益下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有承重功能的封箱装置，包括主体、传送带和副滚筒组，所述主体的顶端内壁设置有升降杆，且主体的顶部内侧安置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有卡板，且卡板的左方设置有封箱胶带筒，所述封箱胶带筒的内侧安置有固定轴，所述主体的外壁安装有第一挡块，且主体的内侧设置有第一活动轴，所述第一活动轴的底部活动安置有第一挡板，所述传送带贯穿于主体的内侧，且传送带的内壁左侧设置有主滚筒，所述主滚筒的内部贯穿有主转轴，且主转轴的底端安置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部设置有基体，且基体的右侧顶端安置有第二支撑杆，所述副滚筒组设置于传送带的内壁，所述主体的内侧安装有第二挡块，且主体的内部安置有第二活动轴，所述第二活动轴的底端设置有第二挡板。

优选的，所述主体的中轴线与传送带的中轴线相重合，且主体的内壁与伸缩杆的顶部呈垂直状连接，所述主体的内壁设置有门轴，且门轴的外侧活动安置有活动门，所述活动门的内部设置有显示屏，且活动门的内侧安置有按键盘，所述传送带的内部设置有限位块，且限位块的内壁安置有防护垫。

优选的，所述升降杆的顶部与主体内壁的连接方式为焊接，且升降杆为升降结构，所述升降杆的底部连接有刀片，且升降杆的底端内壁设置有内丝，所述内丝的外侧安置有外丝。

优选的，所述伸缩杆与卡板之间为固定连接，且卡板与主体的顶部内壁呈平行状结构，所述卡板的内侧设置有卡槽，且卡槽的内部安装有吸附垫。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的形状相吻合，且第一挡板与第一活动轴与主体构成旋转结构。

优选的，所述主转轴的长度大于主滚筒的长度，且主滚筒的外侧与传送带的内壁相贴合，所述主转轴的左侧设置有电动机。

优选的，所述卡槽的内侧宽度与封箱胶带筒外壁的胶带的宽度相等，且卡槽内侧的吸附垫的长度为5cm。

优选的，所述限位块的横向轴线与传送带的横向轴线相重合，且限位块的宽度小于传送带的截面宽度。

优选的，所述刀片通过内丝、外丝与升降杆构成可拆卸结构，且升降杆的顶部延长线与伸缩杆的顶端延长线相持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对伸缩杆、升降杆、主体、刀片、卡槽、吸附垫和卡板的设置，且伸缩杆与卡板之间为固定连接，能够增强两者之间的连接性，并且能够使得卡板的移动方向不易偏移，防止产生偏差，避免影响卡板进行封箱工作的效率，同时，通过卡板内侧的卡槽、吸附垫的共同作用，能够对胶带进行安置操作，当箱体通过传送带向右移动时，带动胶带向右活动，对箱体表面的开口处进行封箱工作，而升降杆为升降结构，在升降杆的升降作用下，能够带动刀片对胶带进行切割操作，使得装置快速完成封箱工作。

2、本实用新型通过对主体、传送带、限位块和防护垫的设置，主体的中轴线与传送带的中轴线相重合，通过传送带的作用，能够对箱体进行传送操作，并且在传送带内侧的副滚筒组的作用下，能够对传送带的正常运转起到作用，并且使得装置对外界物体的承重效果优异，而限位块的横向轴线与传送带的横向轴线相重合，当传送带对箱体进行运输操作时，通过限位块的作用，能够对箱体进行限位处理，使得箱体不易滑动、倾斜，避免影响装置的正常封箱工作。

3、本实用新型通过对主转轴、电动机、主滚筒和第一支撑杆的设置，且主滚筒的外侧与传送带的内壁相贴合，通过启动电动机，使得主转轴转动，带动主滚筒旋转，确保副滚筒组能够正常运转，加快传送带的运输速率，并且在第一支撑杆的作用下，能够对主转轴进行支撑操作，使得装置的稳定性增强，不易出现晃动现象，防止主转轴出现受力不均，产生断裂。

4、本实用新型通过对第一挡板、第二挡板、第一活动轴和第一挡块的设置，第一挡板与第二挡板的形状相吻合，通过第一活动轴的作用，使得第一挡板对箱体表面进行抚平操作，确保装置对其进行封箱操作更加顺畅，而通过第一挡块的作用，能够对第一挡板进行阻挡操作，使得第一挡板不易旋转至主体的外侧，影响装置的正常工作，同时，在第二挡板的作用下，能够对封箱后箱体表面的胶带进行按压操作，使得胶带对箱体的封箱效果优异。

5、本实用新型通过对刀片、内丝、外丝和升降杆的设置，且刀片通过内丝、外丝与升降杆构成可拆卸结构，通过对刀片进行拧动操作，并且在内丝、外丝的共同作用下，能够增强刀片与升降杆的连接性，而对其进行拧松处理时，能够对刀片进行拆卸、偏移、调整等工作，使得工作人员能够更加快速的更换损坏的刀片。

附图说明

图1为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的主体外侧结构示意图；

图3为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的卡板内侧结构示意图；

图5为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的传送带结构示意图；

图6为本实用新型一种具有承重功能的封箱装置的A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、升降杆，3、伸缩杆，4、卡板，5、固定轴，6、封箱胶带筒，7、第一挡块，8、第一活动轴，9、第一挡板，10、传送带，11、主滚筒，12、主转轴，13、第一支撑杆，14、基体，15、第二支撑杆，16、副滚筒组，17、第二挡板，18、第二活动轴，19、第二挡块，20、活动门，21、显示屏，22、门轴，23、按键盘，24、电动机，25、卡槽，26、吸附垫，27、防护垫，28、限位块，29、内丝，30、外丝，31、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有承重功能的封箱装置，包括主体1、升降杆2、伸缩杆3、卡板4、固定轴5、封箱胶带筒6、第一挡块7、第一活动轴8、第一挡板9、传送带10、主滚筒11、主转轴12、第一支撑杆13、基体14、第二支撑杆15、副滚筒组16、第二挡板17、第二活动轴18、第二挡块19、活动门20、显示屏21、门轴22、按键盘23、电动机24、卡槽25、吸附垫26、防护垫27、限位块28、内丝29、外丝30和刀片31，主体1的顶端内壁设置有升降杆2，且主体1的顶部内侧安置有伸缩杆3，主体1的中轴线与传送带10的中轴线相重合，且主体1的内壁与伸缩杆3的顶部呈垂直状连接，通过传送带10的作用，能够对箱体进行传送操作，并且在传送带10内侧的副滚筒组16的作用下，使得装置对外界物体的承重效果优异，升降杆2的顶部与主体1内壁的连接方式为焊接，且升降杆2为升降结构，在升降杆2的升降作用下，能够带动刀片31对胶带进行切割操作，使得装置快速完成封箱工作，伸缩杆3与卡板4之间为固定连接，且卡板4与主体1的顶部内壁呈平行状结构，能够增强两者之间的连接性，并且能够使得卡板4的移动方向不易偏移，防止产生偏差，避免影响卡板4进行封箱工作的效率；

卡板4的内侧设置有卡槽25，且卡槽25的内部安装有吸附垫26，卡槽25的内侧宽度与封箱胶带筒6外壁的胶带的宽度相等，且卡槽25内侧的吸附垫26的长度为5cm，通过卡板4内侧的卡槽25、吸附垫26的共同作用，能够对胶带进行安置操作，当箱体通过传送带10向右移动时，带动胶带向右活动，对箱体表面的开口处进行封箱工作，升降杆2的底部连接有刀片31，且升降杆2的底端内壁设置有内丝29，刀片31通过内丝29、外丝30与升降杆2构成可拆卸结构，且升降杆2的顶部延长线与伸缩杆3的顶端延长线相持平，通过对刀片31进行拧动操作，并且在内丝29、外丝30的共同作用下，能够增强刀片31与升降杆2的连接性，而对其进行拧松处理时，能够对刀片31进行拆卸、偏移、调整等工作，使得工作人员能够更加快速的更换损坏的刀片31；

内丝29的外侧安置有外丝30，主体1的内壁设置有门轴22，且门轴22的外侧活动安置有活动门20，活动门20的内部设置有显示屏21，且活动门20的内侧安置有按键盘23，传送带10的内部设置有限位块28，且限位块28的内壁安置有防护垫27，限位块28的横向轴线与传送带10的横向轴线相重合，且限位块28的宽度小于传送带10的截面宽度，当传送带10对箱体进行运输操作时，通过限位块28的作用，能够对箱体进行限位处理，使得箱体不易滑动、倾斜，避免影响装置的正常封箱工作，伸缩杆3的底端连接有卡板4，且卡板4的左方设置有封箱胶带筒6，封箱胶带筒6的内侧安置有固定轴5，主体1的外壁安装有第一挡块7，且主体1的内侧设置有第一活动轴8，第一活动轴8的底部活动安置有第一挡板9，第一挡板9与第二挡板17的形状相吻合，且第一挡板9与第一活动轴8与主体1构成旋转结构，通过第一活动轴8的作用，使得第一挡板9对箱体表面进行抚平操作，确保装置对其进行封箱操作更加顺畅；

传送带10贯穿于主体1的内侧，且传送带10的内壁左侧设置有主滚筒11，主滚筒11的内部贯穿有主转轴12，且主转轴12的底端安置有第一支撑杆13，主转轴12的长度大于主滚筒11的长度，且主滚筒11的外侧与传送带10的内壁相贴合，通过启动电动机24，使得主转轴12转动，带动主滚筒11旋转，确保副滚筒组16能够正常运转，加快传送带10的运输速率，并且在第一支撑杆13的作用下，能够对主转轴12进行支撑操作，使得装置的稳定性增强，不易出现晃动现象，防止主转轴12出现受力不均，产生断裂，主转轴12的左侧设置有电动机24，第一支撑杆13的底部设置有基体14，且基体14的右侧顶端安置有第二支撑杆15，副滚筒组16设置于传送带10的内壁，主体1的内侧安装有第二挡块19，且主体1的内部安置有第二活动轴18，第二活动轴18的底端设置有第二挡板17。

本实施例的工作原理：该具有承重功能的封箱装置，首先通过对装置运行的参数通过按键盘23的作用，进行设置操作，并且通过对待封箱的箱体进行放置工作，同时，通过传送带10内侧的限位块28的作用，能够对箱体进行限位、稳固处理，而在限位块28内壁的防护垫27的作用下，能够对箱体的外侧进行防护操作，防止箱体的外侧出现磨损现象，影响箱体的美观性，随后，启动电动机24，使得主转轴12转动，带动主滚筒11旋转，确保传送带10能够顺利进行工作，对箱体进行传输操作，而通过副滚筒组16的作用，能够使得装置的承重效果优异，防止箱体重量过重，对装置造成损坏，当箱体移动至第一挡板9处，通过第一活动轴8的作用，使得第一挡板9对箱体表面进行抚平操作，确保装置对其进行封箱操作更加顺畅，然后，启动伸缩杆3向下移动，使得卡板4的底部与箱体的顶端相贴合，确保卡槽25内侧的胶带紧密贴合在箱体的表面，通过传送带10向右移动，使得胶带向右活动，并且在升降杆2的升降作用下，能够带动刀片31向下活动，对胶带进行切割处理，使得装置完成对箱体的封箱工作，当箱体移动至第二挡板17处，通过第二活动轴18的转动作用，使得第二挡板17旋转，能够对箱体表面的胶带进行按压操作，使得装置对箱体的封箱效果优异，提升经济效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有承重功能的封箱装置，包括主体（1）、传送带（10）和副滚筒组（16），其特征在于：所述主体（1）的顶端内壁设置有升降杆（2），且主体（1）的顶部内侧安置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底端连接有卡板（4），且卡板（4）的左方设置有封箱胶带筒（6），所述封箱胶带筒（6）的内侧安置有固定轴（5），所述主体（1）的外壁安装有第一挡块（7），且主体（1）的内侧设置有第一活动轴（8），所述第一活动轴（8）的底部活动安置有第一挡板（9），所述传送带（10）贯穿于主体（1）的内侧，且传送带（10）的内壁左侧设置有主滚筒（11），所述主滚筒（11）的内部贯穿有主转轴（12），且主转轴（12）的底端安置有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的底部设置有基体（14），且基体（14）的右侧顶端安置有第二支撑杆（15），所述副滚筒组（16）设置于传送带（10）的内壁，所述主体（1）的内侧安装有第二挡块（19），且主体（1）的内部安置有第二活动轴（18），所述第二活动轴（18）的底端设置有第二挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述主体（1）的中轴线与传送带（10）的中轴线相重合，且主体（1）的内壁与伸缩杆（3）的顶部呈垂直状连接，所述主体（1）的内壁设置有门轴（22），且门轴（22）的外侧活动安置有活动门（20），所述活动门（20）的内部设置有显示屏（21），且活动门（20）的内侧安置有按键盘（23），所述传送带（10）的内部设置有限位块（28），且限位块（28）的内壁安置有防护垫（27）。

3.根据权利要求1所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述升降杆（2）的顶部与主体（1）内壁的连接方式为焊接，且升降杆（2）为升降结构，所述升降杆（2）的底部连接有刀片（31），且升降杆（2）的底端内壁设置有内丝（29），所述内丝（29）的外侧安置有外丝（30）。

4.根据权利要求1所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）与卡板（4）之间为固定连接，且卡板（4）与主体（1）的顶部内壁呈平行状结构，所述卡板（4）的内侧设置有卡槽（25），且卡槽（25）的内部安装有吸附垫（26）。

5.根据权利要求1所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述第一挡板（9）与第二挡板（17）的形状相吻合，且第一挡板（9）与第一活动轴（8）与主体（1）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述主转轴（12）的长度大于主滚筒（11）的长度，且主滚筒（11）的外侧与传送带（10）的内壁相贴合，所述主转轴（12）的左侧设置有电动机（24）。

7.根据权利要求4所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述卡槽（25）的内侧宽度与封箱胶带筒（6）外壁的胶带的宽度相等，且卡槽（25）内侧的吸附垫（26）的长度为5cm。

8.根据权利要求2所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述限位块（28）的横向轴线与传送带（10）的横向轴线相重合，且限位块（28）的宽度小于传送带（10）的截面宽度。

9.根据权利要求3所述的一种具有承重功能的封箱装置，其特征在于：所述刀片（31）通过内丝（29）、外丝（30）与升降杆（2）构成可拆卸结构，且升降杆（2）的顶部延长线与伸缩杆（3）的顶端延长线相持平。