CN206748878U

CN206748878U - 用于hud的pvb膜的成型模具及用该模具形成的pvb膜

Info

Publication number: CN206748878U
Application number: CN201621468104.6U
Authority: CN
Inventors: 郭晓锋
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2016-12-29
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2026-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种用于HUD的PVB膜的成型模具，所述模具包括：上模；下模；所述上模和下模在合模时能够形成一个密闭的模腔；其特征在于，在所述上模和所述下模的内表面处分别设置有保护膜，所述保护膜的形状与所述上模和所述下模的形状相吻合，所述保护膜用于支撑PVB原料并防止所述PVB原料与所述上模和所述下模之间产生粘结。本实用新型还涉及一种通过上述成型模具所形成的用于HUD的PVB膜，该PVB膜能提高HUD成像精确度。

Description

用于HUD的PVB膜的成型模具及用该模具形成的PVB膜

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及用于HUD的PVB膜的成型模具，尤其涉及用于HUD的PVB膜的热压成型的模具。

背景技术

平视显示器(head up display，简称HUD)，其可以使驾驶员不需要低头就能够看到他需要的重要资讯，由此降低了飞行员需要低头查看仪表的频率，避免注意力中断以及丧失对状态意识(Situation Awareness)的掌握。因此被普遍运用于航空器、车辆的高端车型上作为行驶辅助仪器。

目前，由于HUD一般是利用飞行器或车辆的前挡风玻璃进行显示。而普通挡风玻璃包括有外层玻璃、内层玻璃以及厚度均匀的PVB膜。由于该厚度均匀的PVB膜具有良好的粘结性、韧性和弹性,在挡风玻璃受到外力猛烈撞击时，该PVB膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在该PVB膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。但是现有技术中的厚度均匀的PVB膜不适用于HUD成像，原因在于：普通挡风玻璃一般为夹层玻璃的形式，且普通挡风玻璃存在倾斜角度，而在PVB膜厚度均匀的情况下，整个普通挡风玻璃的厚度一般也是均匀的，因此这些前挡风玻璃具有内外两个界面会成两个位置不同的像，而且亮度很接近，因此驾驶员看起来就是很糟糕的重影，这样会让驾驶者感觉很不舒服，影响驾驶安全。解决该问题目前很普遍的做法是：在夹层玻璃中使用有楔角的楔形截面的PVB膜来调整外面成像的位置，达到消除重影的目的。

然而，目前市面上销售的楔形截面的PVB膜价格非常昂贵，通常楔形截面的PVB膜的价格是普通厚度均匀的PVB膜的数倍。而且，目前市面上销售的楔形截面的PVB膜普遍是通过挤出成型得方式形成的，虽然挤出成型的PVB膜的精度基本上符合标准，其所实现的HUD的精度误差大约为±0.15mrad，但是对于成像清晰度要求特别高的需求，所形成的HUD的精度期望是越高越好的。

此外，由于目前市场上销售的楔形截面的PVB膜普遍是通过挤出成型工艺形成的，基于挤出成型工艺的局限性，所形成的楔形截面的PVB膜最多在一个方向上的截面形状是楔形的，另一个方向上的截面形状始终是均匀不变的。而仅在一个方向上的截面形状为楔形对于大面积的HUD而言，会导致成像精度降低。

实用新型内容

因此，为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的制造用于HUD的PVB膜的热压成型模具。

根据本实用新型的一个方面，一种用于HUD的PVB膜的成型模具，其特征在于，所述模具包括：

上模；

下模；

所述上模和下模在合模时能够形成一个密闭的模腔，

其特征在于，在所述上模和所述下模的内表面处分别设置有保护膜，所述保护膜的形状与所述上模和所述下模的形状相吻合，所述保护膜用于支撑PVB原料并防止所述PVB原料与所述上模和所述下模之间产生粘结。

根据本实用新型的一个方面，保护膜的厚度是均匀的。

根据本实用新型的一个方面，保护膜的厚度是0.1～1mm。优选地，保护膜的厚度为0.1～0.25mm。

根据本实用新型的一个方面，模腔在一个方向上的截面形状是楔形。

根据本实用新型的一个方面，模腔在一个方向上的截面形状为楔形，在另一个方向上的截面形状为曲面。

根据本实用新型的一个方面，模腔在两个方向上的截面形状均为曲面。

根据本实用新型的一个方面，所述曲面能根据HUD成像所用的玻璃的曲面进行成像精度补偿。

根据本实用新型的另一方面，提供一种使用上述成型模具所形成的用于HUD的PVB膜，其中，所述用于HUD的PVB膜所能实现的HUD的精度误差为±0.1rmad。

根据本实用新型的另一方面，使用上述成型模具所形成的用于HUD的PVB膜在一个方向上的截面形状为楔形，在另一个方向上的截面形状为曲面。所述一个方向和另一个方向优选为相互垂直的两个方向。当然，适当的其他方向也是可以的。

根据本实用新型的另一方面，使用上述成型模具所形成的用于HUD的PVB膜在两个方向上的截面形状均为曲面。该两个方向优选为相互垂直的方向。当然，适当的其他方向也是可以的。

此外，本实用新型还提供一种用于HUD的PVB膜，其中，该PVB膜在一个方向上的截面形状为楔形，在另一个方向上的截面形状为曲面。所述一个方向和另一个方向优选为相互垂直的两个方向。当然，适当的其他方向也是可以的。

根据本实用新型的用于HUD的PVB膜，该PVB膜在两个方向上的截面形状均为曲面。该两个方向优选为相互垂直的方向。当然，适当的其他方向也是可以的。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和具体实施方式的描述而变得更加明显，其中：

图1是根据本实用新型的成型模具处于合模位置时的侧视示意图；

图2为根据本实用新型的成型模具处于模具打开位置时的侧视示意图；

图3是根据本实用新型的成型模具的俯视示意图；

图4(A)是根据本实用新型的成型模具所形成的PVB膜沿图3中A-A方向截取的示意图，其中，该方向上模腔的截面形状为楔形；

图4(B)是根据本实用新型的成型模具所形成的PVB膜沿图3中B-B方向截取的示意图，其中，该方向上模腔的截面形状为曲面；

图5(A)是根据本实用新型的成型模具所形成的PVB膜沿图3中A-A方向截取的示意图，其中，该方向上模腔的截面形状为曲面；

图5(B)是根据本实用新型的成型模具所形成的PVB膜沿图3中B-B方向截取的示意图，其中，该方向上模腔的截面形状为曲面；

图6(A)是根据图4(A)和图4(B)的热压成型模具所形成的PVB膜沿A-A方向截取的截面形状为楔形的示意图；

图6(B)是根据图4(A)和图4(B)的热压成型模具所形成的PVB膜沿B-B方向截取的截面形状为曲面的示意图；

图7(A)是根据图5(A)和图5(B)的热压成型模具所形成的PVB膜沿A-A方向截取的截面形状为曲面的示意图；

图7(B)是根据图5(A)和图5(B)的热压成型模具所形成的PVB膜沿B-B方向截取的截面形状为曲面的示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的成型模具处于合模位置时的示意图。该成型模具特别地是指用于热压成型的成型模具。参考图1可知，上模1和下模2处于闭合状态，从而在其内部形成了一个密闭的模腔。其中，保护膜位于上模和下模的内侧表面。

图2为根据本实用新型的成型模具处于模具打开位置时的侧视示意图。由图2可知，上保护膜3设置在成型模具的上模1的内表面上，下保护膜4设置在成型模具的下模2的内表面上。所述上保护膜3和下保护膜4可以通过粘贴的方式分别固定至上模1和下模2上。当然，也可以通过其他任何适当的方式固定至上模具1和下模具2上。此外，所述上保护膜3和下保护膜4具有一定的韧性，其形状可适应性地与上模1和下模2的形状相吻合。同时，该上保护膜3和下保护膜4又具有一定的硬度，其在热压成型过程中可以对夹置于其之间的PVB原料起到一定的支撑作用。所述保护膜的材质可以为耐高温基材和不粘涂层。特别地，所述保护膜可以为在玻璃纤维基材上涂覆或喷涂特氟龙涂层。上保护膜3和下保护膜4的厚度是均匀的，当然，合理的厚度误差也是可接受的。

由于现有技术中的挤出成型模具是通过模口来形成PVB膜的形状的，而模口实际上是平面的，并非立体的，因此通过挤出成型模具所形成的PVB膜在与模口截面相垂直的方向上的截面形状是没有变化的。因此，通过挤出成型模具所形成的PVB膜只能在一个方向上形成有变化的截面，诸如楔角，因此挤出成型模具所形成的PVB膜只能在小区域形成清晰的HUD成像，当HUD尺寸较大时，由于其他方向的截面与普通PVB膜一样，因此无法形成清晰的HUD成像，使用者所观察到的仍然是重影，这是不期望的，且存在安全驾驶的隐患。因此，挤出成型模具所形成的PVB膜是无法应用于需要大面积HUD成像的情形。

因此，本申请的发明人为了克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供了一种根据本实用新型的成型模具。现将结合图3至图4(B)来进行详细阐述本实用新型的热压成型模具。图3示意性地示出了根据本实用新型的成型模具的俯视图。从图4(A)可知，根据本实用新型的成型模具所形成的模腔在图3的A-A方向上的截面是楔形的。但与挤出成型模具的模口是平面不同的是，热压成型模具的模腔是一个立体的形状，因此热压成型模具的模腔在不同的方向上的截面形状均可以是有变化的。从图4(B)可知，根据本实用新型的成型模具所形成的模腔在与A-A方向相互垂直的B-B方向上的截面是曲面的。由于本实用新型的成型模具的上述结构，其能够形成在A-A方向上的截面为楔形以及B-B方向上的截面是曲面的用于HUD成像的PVB膜，使用该PVB膜，使用者可以在较大范围内获得清晰的HUD成像。当然，根据本实用新型的模具也能制造出如挤出成型的模具所成型的仅在一个方向是有变化形状(例如：楔形)的PVB膜。

图5(A)和图5(B)为根据本实用新型的成型模具的另一实施方式。其中，从图5(A)可以看出根据本实用新型的成型模具所形成的模腔沿图3中A-A方向截取的截面为曲面。从图5(B)可见，根据本实用新型的成型模具所形成的模腔沿图3中B-B方向截取的截面也为曲面。由于本实用新型的成型模具的上述结构，其能够形成在A-A以及B-B方向上的截面均是曲面的用于HUD成像的PVB膜，使用该PVB膜可以补偿玻璃曲面的形状，从而获得更好的HUD成像质量。

接下来，将参照图6(A)和图6(B)阐述通过本实用新型的上述成型模具所形成的PVB膜的具体结构。其中，该PVB膜与夹在其两边的玻璃一并示出。从图6(A)可知，根据本实用新型的成型模具所获得的PVB膜在A-A方向上的截面形状是楔形的。但与目前市场上销售的、由挤出成型工艺所形成的PVB膜不同的是，如图6(B)可见，根据本实用新型的成型模具所获得的PVB膜在B-B方向上的截面形状是曲面。由于本实用新型所获得的PVB膜的上述结构，使用者可以在较大范围内获得清晰的HUD成像，因此根据本实用新型的成型模具所获得的本实施方式的PVB膜可以运用于较大尺寸的HUD成像。

图7(A)和图7(B)为根据本实用新型的成型模具所获得的PVB膜的另一实施方式。其中，该PVB膜与夹在其两边的玻璃一并示出。其中，从图7(A)见，该PVB膜沿A-A方向截取的截面形状为曲面。从图7(B)可见，该PVB膜沿B-B方向截取的截面形状也为曲面。由于本实用新型所获得的PVB膜的上述结构，可以进一步通过PVB膜的曲面去补偿玻璃曲面来获得更好的HUD成像质量，因此根据本实用新型的成型模具所获得的本实施方式的PVB膜特别适用于需要大面积的HUD成像的情形。

当然，可以根据不同的HUD成像要求来改变本实用新型的成型模具时所形成的模腔的形状，从而通过不同的模腔形状来制造在不同的方向上具有任何所需截面形状的PVB膜，以实现各种HUD的清晰成像。

此外，本实用新型还提供一种使用上述热压成型模具所制出的用于HUD的PVB膜，其中，所述用于HUD的PVB膜所能实现的HUD的精度误差为±0.1rmad。而现在市场上所销售的通过挤压成型模具所形成的PVB膜的所能实现的HUD的精度误差为±0.15rmad。

综上，虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种用于HUD的PVB膜的成型模具，所述模具包括

上模；

下模；

所述上模和下模在合模时能够形成一个密闭的模腔，

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述保护膜的厚度是均匀的。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述保护膜的厚度是0.1～1mm。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述保护膜的厚度分别是0.1～0.25mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述模腔在一个方向上的截面形状是楔形。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述模腔在一个方向上的截面形状为楔形，另一个方向上的截面形状为曲面。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述模腔在两个方向上的截面形状均为曲面。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其中，所述曲面能根据HUD成像所用的玻璃的曲面进行成像精度补偿。

9.一种使用根据权利要求1-8中任一项所述的成型模具所形成的用于HUD的PVB膜，其特征在于，所述用于HUD的PVB膜所能实现的HUD的精度误差为±0.1rmad。

10.根据权利要求9所述的用于HUD的PVB膜，其中，所述用于HUD的PVB膜在一个方向上的截面形状为楔形，在另一个方向上的截面形状为曲面。

11.根据权利要求9所述的用于HUD的PVB膜，其中，所述用于HUD的PVB膜在两个方向上的截面形状均为曲面。