CN105029949B - 一种电动床用柔性床板及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动床用柔性床板及其成型方法，床板包括连续纤维增强热塑性塑料片材和增强片；多个连续纤维增强热塑性塑料片材上下固定叠合构成柔性板材，增强片固定于所述柔性板材的上表面、柔性板材的下表面、柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间此三个位置中的一个或一个以上的位置中。本发明解决了由于铰链带来的重量增加及磨损带来的噪音问题。同时，兼有质轻和使用寿命长等特点。通过采用增强片对柔性床板进行增强，还可以解决连接处的破坏问题。

Description

一种电动床用柔性床板及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种电动床用柔性床板及其成型方法。

背景技术

床板作为舒适型可调节电动床主要部件之一，利用安装在床板下部的驱动器调节床板不同位置高度、角度等参数，从而使整张床板满足个人的要求，最终达到令使用者获得舒适的目的。

传统的电动床用床板采用18毫米左右的厚木板或其他刚性板材为主要材料，通过分块式结构、分块之间采用铰链链接的方式，实现床板主要部位在驱动器的调节下进行高度、角度调节；如专利号为201320559323.5、名称为电动床的中国专利，这种床板无法整体弯折，因此需要裁切成小块并通过铰链进行连接，以实现弯折的功能，这样一方面铰链的存在使整个床板重量较大，另一方面铰链在长期使用后容易产生噪音从而影响休息，而且床板也比较厚。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的电动床用柔性床板及其成型方法，舒适，质轻，使用寿命长。

本发明中电动床用柔性床板包括连续纤维增强热塑性塑料片材和增强片；所述连续纤维增强热塑性塑料片材采用连续纤维增强热塑性塑料制成；多个所述连续纤维增强热塑性塑料片材上下固定叠合构成柔性板材，所述增强片固定于所述柔性板材的上表面、所述柔性板材的下表面、所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间此三个位置中的一个或一个以上的位置中。

上述电动床用柔性床板还可以具有以下特点：

所述柔性板材的上表面固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述上表面的需增强区域处；所述柔性板材的下表面固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述下表面的需增强区域处；所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述柔性板材内部的需增强区域处。所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域在所述柔性板材厚度方向上是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。

上述电动床用柔性床板还可以具有以下特点：

所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域中临近所述柔性板材的边缘侧的需增强区域的个数多于位于所述柔性板材的中间部分的需增强区域的个数。

上述电动床用柔性床板还可以具有以下特点：

所述增强片采用连续纤维增强热塑性塑料、纯树脂、金属、陶瓷中的一种或者一种以上的材料制成。

本发明中电动床用柔性床板的成型方法包括以下步骤：

a、用连续玻璃纤维与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材、或者用连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材，其中，按重量份数，连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料的比例在100:100至450：100之间；

b、将多片连续纤维增强热塑性塑料片材按照床板生产要求的铺层设计进行上下叠放，将增强片固定在最上层连续纤维增强热塑性塑料片材的上表面、最下层连续纤维增强热塑性塑料片材的下表面、相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间此三个位置中的一个或一个以上的位置，形成一个以连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片为主要原料的床板毛胚；

c、将所述床板毛胚送入烘箱内进行加热，加热温度为180～240摄氏度，通过压制设备在床板毛坯表面施加1～10兆帕的压力进行压制，使熔融后的聚丙烯热塑性塑料将多层连续纤维增强热塑性塑料片材1粘结成为一体，将压制后的床板毛胚通过冷却定型装置冷却后定型形成柔性床板。

上述方法还可以具有以下特点：

在所述步骤b中，所述柔性板材的上表面需固定有所述增强片时，将所述增强片设置于所述上表面的需增强区域处；所述柔性板材的下表面需固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述下表面的需增强区域处；所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间需固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述柔性板材内部的需增强区域处；所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域在所述柔性板材厚度方向上是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。

上述方法还可以具有以下特点：

步骤c中，所述的压制方法包括2种；第一种是采用一对或多对对滚在所述床板毛坯上下表面进行滚压，使连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片成为一体；第二种是采用模具在床板毛坯上下表面进行间歇式压制的生产工艺，最终使连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片受压后成为一体。

上述方法还可以具有以下特点：

所述的连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料的重量份数比为：150:100、200:100、250:100、300:100、350:100或400:100。

上述方法还可以具有以下特点：

在所述的床板毛坯表面施加的压力为2兆帕、3兆帕、4兆帕、5兆帕、6兆帕、7兆帕、8兆帕或9兆帕。

上述方法还可以具有以下特点：

所述的加热温度为190摄氏度、200摄氏度、210摄氏度、220摄氏度或230摄氏度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用连续纤维增强热塑性塑料为主要原料制造的柔性床板，由于连续纤维增强热塑性塑料内部取向均匀的连续纤维形成连续纤维增强结构，可以承受由人体重量在床板上产生的各种力，从而使柔性板材仅需较小的厚度(一般厚度小于5毫米)下即可达到床板的强度要求。同时，由于该床板具有良好的柔性，从而可以采用一体式床板，不需要将该床板进行裁切，不必分切后再使用铰链连接，即可实现不同区域在驱动器的调节下实现不同高度和角度的变化的功能，从而取消传统分块式床板中必须使用的铰链结构，解决了由于铰链带来的重量增加及磨损带来的噪音问题。同时，采用连续纤维增强热塑性塑料得到的柔性床板，还兼有质轻和使用寿命长等特点。而通过采用增强片对柔性床板进行增强，可以解决连接处的破坏问题。

附图说明

图1为本发明实施例中电动床用柔性床板的结构示意图；

图2为本发明实施例中加强片设置于柔性板材内部的结构示意图；

图3为本发明实施例中加强片设置于贴合于柔性板材表面的一种结构示意图；

图4为本发明实施例中加强片设置于贴合于柔性板材表面的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例中加强片同时设置于柔性板材内部和贴合于柔性板材表面的混合型设置方式的结构示意图；

图6为本发明实施例中加强片同时设置于柔性板材内部和贴合于柔性板材表面的混合型设置方式的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例中加强片在需增强区域的设置方式的一种示意图；

图8是本发明实施例电动床用柔性床板的成型方法的流程图；

图9为本发明实施例采用连续玻璃纤维与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而成的连续纤维增强热塑性塑料片材的结构示意图；

图10为本发明实施例采用连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而成的连续纤维增强热塑性塑料片材的结构示意图；

图11为本发明实施例步骤b的工艺示意图；

图12为本发明实施例步骤c的工艺示意图；

图13为本发明实施例步骤c中采用一对或多对对滚在床板毛坯上下表面进行滚压的生产工艺的示意图；

图14为本发明实施例步骤c中采用模具采用间歇式压制的生产工艺的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本发明实施例中电动床用柔性床板的结构示意图，柔性床板包括连续纤维增强热塑性塑料片材1和增强片2，连续纤维增强热塑性塑料片材1采用连续纤维增强热塑性塑料制成。多个连续纤维增强热塑性塑料片材1上下固定叠合构成柔性板材3，增强片2固定于柔性板材3的上表面、柔性板材3的下表面、柔性板材3中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材1之间此三个位置中的一个或一个以上的位置中。图1仅为示意图，图中连续纤维增强热塑性塑料片材1的个数、增强片2的个数、增强片2设置的位置均作示意之用，不构成对柔性床板结构的限制。

本实施例中，柔性床板采用连续纤维增强热塑性塑料为主要原料的连续纤维增强热塑性塑料片材1，由于连续纤维增强热塑性塑料内部取向均匀的连续纤维形成连续纤维增强结构，可以承受由人体重量在床板上产生的各种力，从而使柔性板材3仅需较小的厚度(一般厚度小于5毫米)下即可达到床板的强度要求。同时，由于该床板具有良好的柔性，从而可以采用一体式床板，不需要将该床板进行裁切，不必分切后再使用铰链连接，即可实现不同区域在驱动器的调节下实现不同高度和角度的变化的功能，解决了由于铰链带来的重量增加及磨损带来的噪音问题。同时，采用连续纤维增强热塑性塑料得到的柔性床板，还兼有质轻和使用寿命长等特点。但该柔性板材3在与床架及其驱动器等连接时由于打孔固定的原因容易产生应力集中，使连接部位刚度不足，导致在使用过程中会出现需增强区域的破坏，因此需要用到增强片2。增强片2与连续纤维增强热塑性塑料片材1相容且大小根据实际使用情况确定。

增强片2固定在连续纤维增强热塑性塑料片材1上，并在柔性板材3的厚度方向上与柔性板材3的需增强区域相对，由于电动床的床架及其支持和驱动机构与需增强区域连接时，相应的连接配件会沿柔性板材3的厚度方向安装，因此，本实施例的上述结构可以保证连接配件沿柔性板材3的厚度方向安装时会与增强片2连接。

柔性板材3上设有用于与电动床的床架及驱动机构等部件连接的需增强区域，上表面可以设置有上表面的需增强区域、下表面可以设置有下表面的需增强区域、相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间可以设置有柔性板材内部的需增强区域。柔性板材3的上表面固定有增强片2时，增强片2设置于上表面的需增强区域处；柔性板材的下表面固定有增强片2时，增强片2设置于下表面的需增强区域处；柔性板材3中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间固定有增强片2时，增强片2设置于柔性板材3内部的需增强区域处。柔性板材上表面的需增强区域、柔性板材下表面的需增强区域、柔性板材内部的需增强区域在柔性板材厚度方向上的位置关系可以根据需要设置，例如三者可以是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。增强片2的形状为矩形，柔性板材上表面的需增强区域、柔性板材下表面的需增强区域、柔性板材内部的需增强区域均为矩形区域。

增强片2设置的位置可以根据实际需要有多种设置方式。

参见图2，增强片2设置于柔性板材3的内部，形成嵌合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。

参见图3，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面，形成贴合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。

参见图4，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面和下表面，形成贴合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。图中上表面的需增强区域和下表面的需增强区域是完全相对应的。

参见图5，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面和下表面，并且增强片2还嵌合固定在柔性板材3内部，形成混合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。图中上表面的需增强区域和柔性板材3内部的需增强区域是完全相对应的，上表面的需增强区域和下表面的需增强区域是不完全对应的。

参见图6，是另一种混合式加强结构。

根据床板性能需要，柔性板材3上表面、或下表面或柔性板材3内部的需增强区域的布局方式可以有多种，可以是对称的方式，也可以非对称的方式，需增强区域的个数也根据床板性能需要而定。例如：柔性板材3上表面的需增强区域、柔性板材3下表面的需增强区域、柔性板材3内部的需增强区域中临近柔性板材3的边缘侧的需增强区域的个数多于位于柔性板材3的中间部分的需增强区域的个数。例如，临近柔性板材的边缘侧的需增强区域的个数为12，位于柔性板材的中间部分的需增强区域的个数为1，如图7所示。

增强片2采用连续纤维增强热塑性塑料、纯树脂、金属、陶瓷中的一种或者一种以上的材料制成。这些材料在加工时可与连续纤维增强热塑性塑料片材1的材料相容，也可以用与连续纤维增强热塑性塑料相容的其它材料。

本发明采用与连续纤维增强热塑性塑料片材相容的增强片2在需要增强的位置通过嵌合式、贴合式以及混合式方法对由柔性板材3的需增强区域进行增强，一方面可以保持原材料的强度，另一方面通过对需增强部位的合理增强，可弥补柔性板材3在需增强区域的不足，从而满足舒适型可调节电动床的各项要求。

如图8所示，本发明中电动床用柔性床板的成型方法包括以下步骤：

a、用连续玻璃纤维与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材1(如图9所示)、或者用连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材1(如图10所示)，其中，按重量份数，连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料的比例在100:100至450：100之间。

b、将多片连续纤维增强热塑性塑料片材1按照床板生产要求的铺层设计进行上下叠放，将增强片2固定最上层连续纤维增强热塑性塑料片材1的上表面、最下层连续纤维增强热塑性塑料片材1的下表面、相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材1之间此三个位置中的一个或一个以上的位置，形成一个以连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片为主要原料的床板毛胚4，成为下一步加热模压成型的原料。本步骤如图11所示。

c、将床板毛胚4送入烘箱5内进行加热，加热温度为180～240摄氏度，从而实现床板毛坯中的聚丙烯热塑性塑料受热熔融，通过压制设备6在床板毛坯表面施加1～10兆帕的压力进行压制，使熔融后的聚丙烯热塑性塑料将多层连续纤维增强热塑性塑料片材1粘结成为一体，通过冷却定型装置7冷却后定型，最终形成柔性床板。本步骤如图12所示。

本方法的步骤a中，连续玻璃纤维4或连续玻璃纤维织物5与聚丙烯热塑性塑料6的重量份数比为：150:100、200:100、250:100、300:100、350:100或400:100。

本方法的步骤b中，柔性板材3的上表面需固定有增强片2时，将增强片2设置于上表面的需增强区域处；柔性板材3的下表面需固定有增强片2时，增强片2设置于下表面的需增强区域处；柔性板材3中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间需固定有增强片2时，增强片2设置于柔性板材3内部的需增强区域处；柔性板材3的上表面的需增强区域、柔性板材3的下表面的需增强区域、柔性板材3内部的需增强区域在柔性板材厚度方向上是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。

增强片2设置的位置可以根据实际需要有多种设置方式。

参见图2，增强片2设置于柔性板材3的内部，形成嵌合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。

参见图3，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面，形成贴合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。

参见图4，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面和下表面，形成贴合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。图中上表面的需增强区域和下表面的需增强区域是完全相对应的。

参见图5，增强片2贴合固定在柔性板材3上表面和下表面，并且增强片2还嵌合固定在柔性板材3内部，形成混合式加强结构，从而实现床板在增强片2所在位置的性能增强。图中上表面的需增强区域和柔性板材3内部的需增强区域是完全相对应的，上表面的需增强区域和下表面的需增强区域是不完全对应的。

参见图6，是另一种混合式加强结构。

根据床板性能需要，柔性板材3上表面、或下表面或柔性板材3内部的需增强区域的布局方式可以有多种，可以是对称的方式，也可以非对称的方式，需增强区域的个数也根据床板性能需要而定。例如：柔性板材3上表面的需增强区域、柔性板材3下表面的需增强区域、柔性板材3内部的需增强区域中临近柔性板材3的边缘侧的需增强区域的个数多于位于柔性板材3的中间部分的需增强区域的个数。例如，临近柔性板材的边缘侧的需增强区域的个数为12，位于柔性板材的中间部分的需增强区域的个数为1，如图7所示。

本方法的步骤c中，加热温度为190℃、200℃、210℃、220℃或230℃，其中℃为摄氏度。

本方法的步骤c中，压制方法包括2种；第一种是采用一对或多对对滚8在床板毛坯4上下表面进行滚压，使连续纤维增强热塑性塑料片材1及增强片2成为一体，图13所示；第二种是采用模具9在床板毛坯4上下表面进行间歇式压制的生产工艺，最终使连续纤维增强热塑性塑料片材1及增强片2受压后成为一体，如图14所示。在床板毛坯4表面施加的压力为2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa、7MPa、8MPa或9MPa，其中，MPa为兆帕。

使用上述方法，可以生成本柔性床板，生产出的柔性床板具有以下优点：强度高、柔性好、无需铰链连接、质轻、使用寿命长。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电动床用柔性床板，其特征在于：所述床板包括连续纤维增强热塑性塑料片材和增强片；所述连续纤维增强热塑性塑料片材采用连续纤维增强热塑性塑料制成；多个所述连续纤维增强热塑性塑料片材上下固定叠合构成柔性板材，所述增强片固定于所述柔性板材的上表面、所述柔性板材的下表面、所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间此三个位置中的一个或两个以上的位置中；

所述增强片固定在所述连续纤维增强热塑性塑料片材上，并在所述柔性板材的厚度方向上与所述柔性板材的需增强区域相对，当电动床的床架及其支持和驱动机构与需增强区域连接时，相应的连接配件沿所述柔性板材的厚度方向与所述增强片连接；

所述连续纤维增强热塑性塑料片材由连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料组成，所述连续玻璃纤维或所述连续玻璃纤维织物与所述聚丙烯热塑性塑料的比例在100:100至450：100之间。

2.根据权利要求1所述的电动床用柔性床板，其特征在于：所述柔性板材的上表面固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述上表面的需增强区域处；所述柔性板材的下表面固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述下表面的需增强区域处；所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述柔性板材内部的需增强区域处；所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域在所述柔性板材厚度方向上是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。

3.根据权利要求2所述的电动床用柔性床板，其特征在于：所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域中临近所述柔性板材的边缘侧的需增强区域的个数多于位于所述柔性板材的中间部分的需增强区域的个数。

4.根据权利要求1所述的电动床用柔性床板，其特征在于：所述增强片采用连续纤维增强热塑性塑料、纯树脂、金属、陶瓷中的一种或者两种以上的材料制成。

5.一种权利要求1～4任一权利要求所述的电动床用柔性床板的成型方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

a、用连续玻璃纤维与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材、或者用连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料共同挤出成型而形成连续纤维增强热塑性塑料片材，其中，按重量份数，连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料的比例在100:100至450：100之间；

b、将多片连续纤维增强热塑性塑料片材按照床板生产要求的铺层设计进行上下叠放，将增强片固定在最上层连续纤维增强热塑性塑料片材的上表面、最下层连续纤维增强热塑性塑料片材的下表面、相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间此三个位置中的一个或两个以上的位置，形成一个以连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片为主要原料的床板毛胚，所述增强片固定在所述连续纤维增强热塑性塑料片材上，并在所述柔性板材的厚度方向上与所述柔性板材的需增强区域相对；

c、将所述床板毛胚送入烘箱内进行加热，加热温度为210～240摄氏度，通过压制设备在床板毛坯表面施加1～4兆帕的压力进行压制，使熔融后的聚丙烯热塑性塑料将多层连续纤维增强热塑性塑料片材粘结成为一体，将压制后的床板毛胚通过冷却定型装置冷却后定型形成柔性床板。

6.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：

在所述步骤b中，所述柔性板材的上表面需固定有所述增强片时，将所述增强片设置于所述上表面的需增强区域处；所述柔性板材的下表面需固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述下表面的需增强区域处；所述柔性板材中相邻两个连续纤维增强热塑性塑料片材之间需固定有所述增强片时，所述增强片设置于所述柔性板材内部的需增强区域处；

所述柔性板材的上表面的需增强区域、所述柔性板材的下表面的需增强区域、所述柔性板材内部的需增强区域在所述柔性板材厚度方向上是完全对应的、或者是完全不对应的、或者是部分对应的。

7.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：步骤c中，所述的压制方法包括2种；第一种是采用一对或多对对滚在所述床板毛坯上下表面进行滚压，使连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片成为一体；第二种是采用模具在床板毛坯上下表面进行间歇式压制的生产工艺，最终使连续纤维增强热塑性塑料片材及增强片受压后成为一体。

8.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于：所述的连续玻璃纤维或连续玻璃纤维织物与聚丙烯热塑性塑料的重量份数比为：150:100、200:100、250:100、300:100、350:100或400:100。