CN101048272A - 模压成形工具以及通过模压成形制造组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由至少一个第一材料层(1)和一个第二材料层(2)制造组件的模压成形工具，所述模压成形工具带有确定制造组件形状的模制工具，该模制工具包括两个工具部件(11、12)，通过将第一和第二工具部件集中到一起执行第一材料层(1)和第二材料层(2)的模制和两个材料层的连接，模压成形工具还带有夹持框架装置，该夹持框架装置包括第一(21)、第二(22)和第三(23)夹持框架元件，切割装置(100)布置在第三夹持框架元件上用于切割第一和第二工具部件之间伸出的第二层的突出部分，本发明还涉及一种制造组件的方法。

Description

模压成形工具以及通过模压成形制造组件的方法
技术领域
本发明涉及一种模压成形工具和一种通过模压成形制造组件的方法。
背景技术
两层中的一层可以特别地是支撑层，两层中的另一层可以特别地是装饰层。
对于这种组件的制造来说，现有技术已知，为了通过将支撑层和装饰层压在一起使其模制成预定的组件形状和为了将其彼此连接，使用了上部工具和下部工具。在将这些层模制成具有三维曲率或轮廓的组件形状的过程中，存在的问题是，当上部工具和下部工具移动到一起时，材料易于起皱。然后，这些皱痕会永久压入到材料之中并且导致制造的组件不能使用。为此，为了防止在组件上、在下部工具和上部工具之间的区域中形成皱痕，使用了夹持框架，装饰材料或垫子可用该夹持框架夹紧并且以预定方式保持。
在所述类型设备的情况下和在这种类型的单阶段制造过程的情况下，形式为加热的垫子的支撑层和装饰层在它们被下部工具和上部工具成型或通过可选使用的夹持框架彼此压在一起之前彼此放置在一起。在现有技术的设备中，存在的另一个问题是，待模制的和待彼此连接在一起的各层可能在某些部分会彼此粘在一起，其结果是各层会局部地彼此连接在一起。在装饰层和支撑层随后的修整过程中，其中在该过程中，要使装饰层的长度多余，则不再可能将各层在这些部分处分开，并且因此组件不能用于装饰层的后续弯曲。为了使组件适用于期望的设想用途特别是使其适于弯曲，有可能需要复杂的修整操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法和设备，利用它们，可更可靠地使得待制造组件的表面具有更好的质量和使得支撑层的技术特性具有更好的质量。
该目的通过独立权利要求的特征得以实现。在从属于所述独立权利要求的从属权利要求中描述了本发明的其他实施例。
根据本发明的提供组件的制造，在第一层例如装饰层置入工具之后，通过第一和第三夹持框架元件在工具的轮廓成型区域外侧保持第一层，第二夹持框架元件、第三夹持框架元件和第二工具部件彼此分配成，当工具部件移动到一起时，首先第二层例如支撑层借助于第二夹持框架元件和第三夹持框架元件在工具的轮廓成型区域外侧被固定，而支撑层和装饰层在工具闭合时在工具内模制和彼此连接到一起。
根据本发明，提供了一种通过第一和第二材料层的模压成形制造组件的方法，在模压成形期间，通过将两个工具部件移动到一起在两个工具部件的模制轮廓内使两层连接，第一工具部件和第二工具部件在初始位置已经被分开，具有以下步骤：
(a)将第一夹持框架元件和第二夹持框架元件相对于彼此移动到延伸位置，并且将第一层放置在两个工具部件之间以及第一夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，该第三夹持框架元件布置在第一夹持框架元件和第二夹持框架元件之间夹持框架元件，并且将第二层放置在两个工具部件之间以及第二夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，其中第一、第二和第三夹持框架元件布置在工具部件的模制轮廓外侧，
(b)将第一夹持框架元件、第二夹持框架元件和第三夹持框架元件移动到使第一层和第二层分别被第一夹持框架元件和第三夹持框架元件以及被第二夹持框架元件和第三夹持框架元件保持的位置，
(c)将工具部件相对于彼此移动到一起，使得在工具部件的模制轮廓的区域中模制第一层和第二层，
(d)将工具部件和夹持框架元件移开，使得能够从工具中取出互连的第一层和第二层。
在步骤(b)，第二和第三夹持框架元件移动到彼此相对的位置，在该位置，第二层在各层的模制期间可以预定方式连续流动，或者阻止其连续流动。此外，在步骤(b)，第二和第三夹持框架元件移动到彼此相对的位置，在该位置，第一层在各层的模制期间可以预定方式连续流动，或者阻止其连续流动。当第一夹持框架元件、第二夹持框架元件和第三夹持框架元件在步骤(b)中被移动到一起时，在第一夹持框架元件和第三夹持框架元件之间的距离以及在第二夹持框架元件和第三夹持框架元件之间的距离借助于隔离件设定。
此外，根据本发明，提供了一种由至少一个第一材料层和一个第二材料层制造组件的模压成形工具，所述模压成形工具带有至少一个具有三维模制轮廓的第一工具部件和具有三维模制轮廓的第二工具部件，其中，当第一材料层和第二材料层置入设备中时，第一工具部件的模制轮廓面对第一材料层，第二工具部件的模制轮廓面对第二材料层，其中所述工具部件夹紧在压力传感器内，从而通过将第一和第二工具部件移动到一起致使第一材料层和第二材料层得以模制并且使两个材料层彼此连接，所述设备还具有夹持框架装置，从而在模制操作期间在工具部件的闭合位置在工具的轮廓区域外侧保持各材料层，夹持框架装置包括：
借助于第一调整装置可相对于第一工具部件移动的第一夹持框架元件，
借助于第二调整装置可相对于第二工具部件移动的第二夹持框架元件，
可借助于第三调整装置可相对于第一或第二工具部件移动并且布置在第一和第二夹持框架元件之间的第三夹持框架元件。
 第一、第二和第三夹持框架元件因此布置为使得第一层的材料可设置在第一夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，第二层的材料可设置在第二夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，并且因此借助于第三夹持框架元件使层彼此分开地保持。至少一个隔离元件或隔离件可布置在第三夹持框架元件上并且用于预先确定在第一和第三夹持框架元件之间的最小距离以及在第二和第三夹持框架元件之间的最小距离。
本发明的解决方案可以制造出具有均匀厚度支撑层的组件，并且因此以很大的可靠性改善了整个组件的技术特性。
当下部工具和上部工具移动到一起时装饰层和支撑层出现弯曲，由于下部工具和上部工具上的各层的轮廓线从其优选的平面的初始状态延伸了不同的长度，所以在各层中产生应力。由于在本发明中各层能够以限定的方式和在很大程度上不会产生应力和褶皱的方式从外侧连续流动到工具区域，所以补偿了所述应力。
本发明的设备实现的效果是，处于工具的轮廓成型区域外侧的夹持框架区域中的这些层在边缘线修整之前不会彼此连接。结果，在各层以一种能够实现与支撑层的边缘线相比具有多余的材料长度以成型弯曲的方式被切断之前，弯曲区域可靠地保持彼此分开，所述成型可选地在进一步的步骤中提供。
附图说明
下面参照附图描述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的处于第一位置或基本位置的制造设备的实施例，其中模制工具处于打开位置，三个夹持框架元件中的第一和第二夹持框架元件被移动分开；
图2示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其处于装入了第一层的状态；
图3示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其中夹持框架元件处于第二位置，第一层被第一和第三夹持框架元件保持；
图4示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其处于装入了第二层的状态；
图5示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其中夹持框架元件处于第三位置，第一工具处于中间位置；
图6示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其中夹持框架元件处于第四位置，第二工具处于中间位置；
图7示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其处于工具关闭位置，并且夹持框架元件处于第五位置；
图8示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其中夹持框架元件处于第六位置；
图9示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，该实施例具有作为第二夹持框架元件的一部分的第一切割设备，该第一切割设备处于第二层的多余长度被切断的状态，并且该实施例具有设置在第一夹持框架元件上的另一个的切割设备，该切割设备处于第二层的多余长度被切断的状态；
图10示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其带有设置在第三夹持框架元件上的另一个的切割设备，该切割设备处于切割操作之前的状态；
图11示出了图1所示的根据本发明的制造设备的实施例，其带有设置在第三夹持框架元件上的另一个的切割设备，该切割设备处于割操作之后的状态。
具体实施方式
根据本发明的方法和根据本发明的设备涉及由至少一个第一层例如装饰层和一个第二层2例如支撑层制造组件，其中第一层的模制和第二层的模制以及两层的彼此连接通过将面对第一层的第一工具部件和面对第二层的第二工具部件移动到一起来实现。一般，这两个层可以是多层的，同样可以通过根据本发明的方法和设备将第一层或第二层的多个层模制和彼此连接。在以下的说明中，用于靠在第一工具部件的轮廓成型区域的单层的或多层的层称作第一层。相似地，用于靠在第二工具部件的轮廓成型区域的单层的或多层的层称作第二层。一般，第一层和第二层是在压力下能彼此连接的层，例如至少在某些区域中能融合或互连的层。
待制造组件中的两个层中的一层优选为装饰层，两个层中的另一层为支撑层。下面描述本发明的实施例，其中第一层为装饰层，第二层为支撑层。然而，也有可能相反地，第一层为支撑层，第二层为装饰层。而且，两个层中的一层并非必须是装饰层或支撑层。例如，第一和第二层可以为两个支撑层或者两个中间层或者一个支撑层和一个加强层，例如诸如玻璃布制成的层。
在制造带有支撑层和装饰层的组件的情况下，装饰层和支撑层互相面对的侧面必须是可通过工具施加的压力如果合适的话使用热彼此连接的。为此，装饰层的面对支撑层的那层具有可在压力下机械连接到支撑层的特性，例如通过装饰层该侧上设置的细丝或毛状物与支撑层的可能的融合表面的机械互锁。为此，装饰层的至少面对支撑层的表面可由织布形成，所述织布可以是例如羊毛、毡、针布或圆筒形针织物。装饰层也可以使用工具提供的压力和如果合适的话使用热通过融化相互面对的表面而连接到支撑层。如果装饰层含有的泡沫成分与为融合提供的支撑层的材料属于相同族的材料，则实现了融合。
作为装饰层，这里可使用织物、多孔的人造革、塑料片或皮革。如果织物用作装饰层，纺织材料层或片状物或提到的可替代物的组合可用作原材料。在制造组件的情况下，也可以设置装饰层以最优化最终产品在组件相应侧的触感。为此，装饰层还可具有泡沫成分。例如，装饰层可以为纺织材料、泡沫和羊毛材料的合成物。使用的泡沫可以为PP泡沫或PE泡沫或设置在PU上的泡沫。
作为支撑层，提供了尤其是塑料和特别是聚丙烯(PP)粘结的纤维垫。所述支撑层可以特别地通过提供热量塑化。支撑层优选地由纤维材料形成，优选为天然纤维或玻璃纤维和塑料纤维，以及尤其是聚丙烯(PP)纤维。天然纤维可由亚麻或洋麻、剑麻、亚麻布或棉花形成。在这种情况下，在预备步骤或在所述方法之前的步骤中，成型所述纤维以形成垫子。随后，在施加压力和温度的情况下，利用塑料成分的熔化将互连的塑性垫材料形成为第一层和第二层。
下面参照设备的实施例、参照制造组件的制造方法和参照从第一层和第二层开始的制造方法描述本发明，其中第一层为装饰层，第二层为支撑层。
根据本发明的由至少一个第一层1-在实施例中描述为装饰层-和一个第二层2-在实施例中描述为支撑层-制造组件的设备具有模制工具10，该模制工具确定了待制造组件的轮廓并且具有至少一个第一工具部件11和一个第二工具部件12，其中该第一工具部件面对第一层并且具有三维模制轮廓13，该第二工具部件面对第二层并且具有三维模制轮廓14。所述工具部件11、12通过压力传感器(未示出)朝向彼此移动，以通过将第一工具部件11和第二工具部件12移动到一起实现第一层1或装饰层的模制、第二层2或支撑层的模制以及实现两层1、2的彼此连接。第一工具部件11能配合到第一工具支架或安装板15，第二工具部件12能配合到第二工具支架或安装板16。
此外，根据本发明的设备具有夹持框架装置20，该夹持框架装置带有可相对于彼此和相对于工具部件11、12移动的夹持框架元件，从而在模制期间在工具轮廓区域外侧以预定方式保持层1、2。所述夹持框架装置包括借助于第一调整装置31可相对于第一工具部件11移动的第一夹持框架元件21、借助于第二调整装置32可相对于第二工具部件12移动的第二夹持框架元件22、和借助于第三调整装置33可相对于第一工具部件11移动的第三夹持框架元件23。第三夹持框架元件23布置在第一和第二夹持框架元件21和22之间并且可在其间移动。夹持框架元件21、22和23经由调整装置31、32、33和/或经由独立的引导件沿其运动方向引导。
第一、第二和第三调整装置31、32和33为通过在制造过程中用于自动控制的控制装置，或者如果合适的话，还额外地经由用于手动或半自动控制的致动装置启动的装置，以移动各自的夹持框架元件21、22、23。第一和第三调整装置31和33优选地通过例如使得所述调整装置31和33以及第一工具部件11布置在第一工具支架或第一安装板15上而机械耦联到第一工具部件11。然而，第一和第三调整装置31和33也可以配合在另一支撑件或两个不同的支撑件(未示出)上，使得在这种情况下，它们的延伸位置独立于第一工具部件11的位置。第二调整装置32优选地例如通过配合在第二工具支架或第二安装板16上而机械耦联到第二工具部件12。然而，第二调整装置32也可以布置在独立于第二工具部件12的位置的支撑件(未示出)上，使得在这种情况下，其延伸位置独立于第二工具部件12的位置。
当沿工具部件11、12的相对移动方向观察时，第三夹持框架元件33布置在第一和第二夹持框架元件21和22之间，使得第一层和第二层至少在某些部分可放置在各个夹持框架元件相互面对的轮廓之间，其中所述轮廓用来支撑第一层和第二层。优选地，在制造过程中，将第三夹持框架元件23设置为可在第一和第二夹持框架元件的位置之间移动。
每个夹持框架元件都布置在工具部件11、12轮廓成型区域外侧。所述夹持框架元件可形成为单件并设计为可环绕工具部件11、12的结构。夹持框架元件也可以形成为沿工具部件11、12的周向或周向区域的多个部件。夹持框架元件也可以由布置在工具部件11、12外侧位置处的两个部件形成。这些位置可定位为特别是彼此沿直径方向相对。还可能的是，夹持框架元件的多个部件例如三个或四个部件围绕工具部件11、12以规则或不规则分布的方式布置在各个的工具部件11或12或者工具部件11、12的周边的外侧，这取决于各个应用的情况。
夹持框架元件能不同地形成。夹持框架元件的构造和布置取决于待制造组件的类型、材料和设计并取决于材料的类型、材质和设计。
每个夹持框架元件21、22、23都具有一个支撑区域或两个支撑区域，所述支撑区域用来在组件的制造过程中能够使得第一层和/或第二层的多余长度的区域放置在其上。第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22每一个都具有支撑区域，而第三夹持框架元件23具有两个支撑区域。第一夹持框架元件21的支撑区域21a面对第三夹持框架元件23的第一支撑区域23a。这些支撑区域21a和23a每一个都设计为使得在夹持框架元件21和23相应地移动到一起之后实现为了保持所设置的层1和2的多余长度的区域被保持。保持包括特别是可以让层1、2继续流动的夹紧或固定，或这些功能的组合。同样的情况适用于第三夹持框架元件23上设置的另一个或第二支撑区域23b和第二夹持框架元件22的面对所述支撑区域23b的支撑区域22a：这些支撑区域23b和22a每一个都设计为使得在夹持框架元件23和22相应地移动到一起之后实现为了保持所设置的层2和1的多余长度的区域分别被保持。
根据本发明，设置第三夹持框架元件23的目的在于，在工具部件11、12的闭合移动过程中和通过这些工具部件11、12模制两层1、2的过程中，保持被各自的夹持框架元件保持的两层1、2的位于工具部件11和12的模制轮廓13、14外侧的多余长度的区域彼此分开夹持框架元件。这特别是避免了层1、2在模制轮廓13、14外侧粘联。通过这种方式，层的连续流动，特别是甚至是在彼此延伸范围不同时，也是可能的。另外，层的加工，特别是层的外部区域的修整，可随后彼此独立地进行。根据应用，特别是借助于特别的涂层，支撑区域或多个支撑区域可抑制层1、2中一层或两层的连续流动。
相互面对的支撑区域21a、23a和23b、22a并非绝对必须彼此平行。支撑区域21a、23a和23b、22a可在某些区域或者在整个表面上涂覆以便，根据需要，使得在各个情况下保持在两个夹持框架元件之间的层1或2便于或难于夹持框架元件连续流动。为了便于层1或2的连续流动，布置在其上的各个支撑区域或区段可包含例如聚四氟乙烯(PTFE)成分或者可具有相对低的表面粗糙度。为此，布置在其上的各个支撑区域或区段也可以具有例如通过电镀施加的金属涂层。为了使层1或2更加难以连续流动，各个支撑区域可包含增加摩擦的成分或区段。为此，也可以提供合适的表面结构。
设置用于保持层1或2的各个支撑区域21a、23a或23b、22a、或者布置在所述支撑区域上的区段和/或工具部件11或12可设计为使得它们的温度可借助于温度控制装置全部地或在某些区域中得以控制。在这种情况下，所有支撑区域21a、23a和23b、22a或者单独的支撑区域或者仅两个相互面对的支撑区域或者仅仅一个工具部件11或12可全部地或在某些区域中进行温度控制。为此设置的温度控制装置设计为使得它可恒定地设定或调节支撑区域的或区段的温度或作为时间或过程的函数设定或调节温度。在各种情况下，设定可以通过待进行温度控制的支撑区域或区段中的控制器，也可以利用温度传感器的辅助实现。在各种情况下，可以基于待进行温度控制的支撑区域或区段上的由温度传感器检测的温度进行可替代的调节。
通过控制至少一个支撑区域或区段的温度，引导或配合的间隙或者可动部件的间距可被最优化，并且特别是可被减小，因为由温度变化导致的可动部件的膨胀可设定在预定限度内。从而可改善工具的精度、制造设备的可靠性和操作可靠性。
通过控制一个或多个模制工具10的或夹持框架装置20的夹持框架元件的支撑表面或区段的至少一个区域的温度所实现的进一步的优点为可防止在过度冷却的工具或夹持框架表面上形成冷凝水。这防止了各层被冷却，所述冷却使得各层更加难以被模制和彼此连接，甚至防止了各层被模制和彼此连接。
提到的温度控制还可以防止支撑表面或区段的区域过热。这种类型的过热将特别是负面影响待制造组件的表面结构，其结果是，可能防止特别是可能期望的弓弯效果，例如诸如防眩目效果。因此，在温度控制特别是借助于冷却机构的温度控制过程中，有利地提供了预定的处理温度。
工具部件11、12中一个或两个的温度的控制——该控制可以额外提供或者作为控制夹持框架元件温度的可替代方案——能够借助于上述温度控制装置或借助于另外的温度控制装置进行温度控制。在这种情况下，模制轮廓13或14上的各个区域被温度控制，以便使得用于特定层1或2的材料处于有利地可处理状态。另一个优点是，通过控制制造设备各部件的温度，可实现制造设备的优化配置或操作。
工具部件11、12可借助于工具推进装置(未示出)相对于彼此在两个位置之间移动。每个夹持框架元件21、22、23也可借助于各自相应指定的调整装置31、32、33独立移动。与工具11、12的机械连接使得调整装置所需致动的频率减小。在这种情况下，各个夹持框架元件21、22、23具有至少一个移动区域，使用制造组件的制造设备需要该移动区域。第三夹持框架元件23可在第一和第二夹持框架元件21、22(图1)的延伸位置之间移动。夹持框架元件可在其间移动的位置以及工具部件同时在其间移动的位置设置成，第一和第二层1、2可被插入和模制并且挤压，同时，层1、2的放置在模制轮廓13、14外侧的那些多余长度的区域或边缘区域被固定成在工具部件11、12移动到一起的过程中，其中一个或两个层有可能临时连续流动。
第三夹持框架元件23的推进装置能够例如经由第一工具支架15耦联到第一工具部件11，或者可替代地，例如经由第二工具支架16耦联到第二工具部件12。
用于工具部件或夹持框架元件的推进装置的延伸位置可彼此耦联或者可彼此独立。在制造设备的图示实施例中，第一工具部件11和第一推进装置31的端部和第三推进装置的端部一起布置在第一工具支架15上，第二工具部件12和第二推进装置32的端部一起布置在第二工具支架16上。可替代地，第三夹持框架元件23也可以布置在第二工具支架16上。可替代地，例如通过使得工具用调整装置或指定给所述工具的夹持框架元件用调整装置彼此独立地机械布置或配合，可实现延伸位置部分或完全独立。
制造方法中需要的调整装置的位置可通过传感器或比较相应控制装置中特定的期望位置与实际位置来实现。在这种情况下，可提供传感器以检测各自的推进装置中的相应致动元件的位置或各自的夹持框架元件或工具部件本身的位置。
在根据如下图1的制造设备的实施例中，夹持框架元件的回缩位置和延伸位置——所述位置用于本发明的方法——通过以下方式实现-经由机械限制元件连同夹持框架推进装置的延伸位置的机械联接器一起到达各自指定的工具部件的位置，
-通过优选地机械限定三个夹持框架元件连同用于第三夹持框架元件中间位置的额外限制元件的最大回缩位置和延伸位置，和
-第三推进装置与第一和第二推进装置在由第一和第二推进装置在各种情况下施加的调节力方面进行比较的配置。
在该实施例中，各个调整装置需要通过指定的控制装置以可控的方式仅沿预定次序在两个相对的端部位置之间来回移动，以便实现本发明制造方法的正确功能。节省基于对各调整装置各自的延伸位置的期望-实际比较控制器和传感器使得该实施例的制造设备成本效率更高。
在图示的实施例中，为此设置了两个隔离件41、42和两个长度可变的隔离元件45、46。设置隔离件41、42的目的是为了能够分别移动相邻的夹持框架元件21、23或23、22相对于彼此隔开限定的距离，和为了能够使它们彼此隔开最小距离持续至少一定的时间。为此，在相应的夹持框架元件21、22、23上，能布置刚性的隔离件或沿夹持框架元件的移动方向或相应的相对移动方向高度或长度可变的隔离件。当使用相对于夹持框架元件的移动被固定即高度不能改变的隔离件时，通过将各自的夹持框架元件移动到一起，在制造工艺过程中，在它们之间实现了恒定的最小距离。当使用高度可变的隔离件时，夹持框架元件的由止动元件限定的那些位置通过所述夹持框架元件的相应移动接近。在所述工艺的进一步进程期间，隔离件以预定方式改变其高度使得夹持框架元件相对于彼此的距离也改变。这可基于工具部件的闭合移动改变和/或耦联到各自调整装置的延伸位置。通过改变距离，夹持框架元件关于被分别保持的层1、2的连续流动和夹紧行为被改变。由此实现的效果是，在工具部件的各个位置，确保了通过各自的夹持框架元件保持的层1和2的连续流动，如果这是为了制造出无褶皱的具有指定形式、厚度和强度的组件，由工具部件11、12提供的模制轮廓所需的话。
图1图示了隔离件41和隔离件42。隔离件41配合在第一夹持框架元件21面对第三夹持框架元件23的侧面上并且在第一和第三夹持框架元件之间限定了最小距离。隔离件42配合在第二夹持框架元件22面对第三夹持框架元件23的侧面上并且在第二和第三夹持框架元件之间限定了最小距离。相似地，隔离件41可布置在第三夹持框架元件面对第一夹持框架元件21的侧面上。类似地，隔离件42可布置在第三夹持框架元件23面对第二夹持框架元件22的侧面上。
当隔离件配置为高度可变的隔离件时，它们经由功能性连接到控制装置的致动装置延伸，以便借助于特定时刻特定隔离件的相应延伸位置实现各自相互作用的夹持框架元件的各阶段所需的间隔。除了隔离件的这种电子控制的调节之外，隔离件也可以可替代地液压控制或经由径向凸轮控制。这种用于夹持框架元件的径向凸轮优选地将工具部件的各自的位置考虑在内。
在根据图1及其它附图所示的本发明的制造设备的实施例中，为了调节或限制第三夹持框架元件23相对于其他两个夹持框架元件和相对于工具部件11、12运动的各自允许的位置，设置经由工具支架15耦联到第一工具部件11的第一隔离元件45和经由工具支架16耦联到第二工具部件12的第二隔离元件46。
两个隔离元件45、46可被调节或可经由控制装置延伸，或者它们的长度在制造方法的进程期间可以预定方式改变。
为了调节调整装置31、32、33或隔离元件45、46的高度或长度，所述装置或元件可以不同的方式设计并且特别是以气缸-活塞驱动的形式设计，并且可通过控制装置启动。
图1及其它附图所示的制造设备中，工具部件和夹持框架元件以及隔离件和隔离元件的相互作用如下：当工具部件11、12被延伸或者彼此处于打开位置时，第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22以及其调整装置31、32也被回缩。在这种状态下，夹持框架元件21、22在初始位置或第一位置(图1)延伸为相对离得很远，并且第三夹持框架元件23可在第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22之间移动。第三夹持框架元件23的延伸位置(图1)允许第一层1置于第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23之间，和允许第二层2置于第二夹持框架元件22和第三夹持框架元件23之间。第一层1优选地首先放置在第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23之间，而第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23仍然相对于彼此处于延伸位置(图2)。在工具部件11、12的该延伸位置，第三夹持框架元件的移动性通过第一隔离元件45限制为第一限制位置。第三夹持框架元件23的该第一限制位置为夹持框架元件第二位置的一部分，在该位置，第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23的相互面对的轮廓表面彼此隔开预定距离，在该距离，第一层1可保持在第一和第三夹持框架元件21、23之间，并且依据应用情况，在第一层的保持和移动期间，实现第一层的连续流动或固定，特别是由于工具部件11、12中的一个或二者的移动。在图1-7的设备实施例中，在夹持框架元件的第一位置，第一夹持框架元件21经由第一隔离件41抵靠第三夹持框架元件23支撑以便与第三夹持框架元件23隔开预定距离(图3)。在这种条件下由第一隔离件41限定的在第一和第三夹持框架元件支撑区域之间的高度设置为使得根据本发明的方式保持第一层1。在这种情况下，第一调整装置31可以设置为，经由第一隔离件41由于第一和第三夹持框架元件的相互作用，通过第三调整装置33沿相应方向的移动，被过度压缩较短的距离，即被进一步回缩。
第二层2优选地置于第二夹持框架元件22和第三夹持框架元件23之间的第一限制位置中并且放置在工具部件11、12之间(图4)。然而，第二层2也可以已经放置在工具部件11、12的打开位置中(图2)。
在第一和第三夹持框架元件21、23的这种状态下(第三夹持框架元件的第一限制位置)，工具部件11、12从打开位置移动到第一工具中间位置(图5)。在该第一中间位置的情况下，在夹持框架元件的第三位置，按照图3的第一位置第一和第三夹持框架元件的相互面对的支撑区域以及第二和第三夹持框架元件的相互面对的支撑区域隔开预定的距离使得第一层1和第二层2以根据本发明的方式保持。依据应用情况，这种保持状态允许第一和/或第二层的连续流动运动被阻止或允许。在根据图1-7的制造设备的实施例中，第三夹持框架元件23因此经由第一隔离件41抵靠第一夹持框架元件21支撑，并且第二夹持框架元件22经由第二隔离件42相对于第三夹持框架元件23支撑。在第二和第三夹持框架元件的支撑区域之间的由第二隔离件42限定的高度设置为使得第二层2以根据本发明的方式保持。在这种情况下，第二夹持框架元件22沿第一夹持框架元件21的方向延伸。在该延伸位置，第二夹持框架元件22优选地放置成使得其设置得最靠近第一夹持框架元件21方向的轮廓点关于工具部件11、12的移动方向放置在第二工具12的最上面和最下面的轮廓点之间的区域中，并且依据应用情况，此外还沿第一夹持框架元件21的方向放置。在这种情况下，优选地，第一夹持框架元件21的设置得最靠近第一工具部件11方向的轮廓点和第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二工具部件12方向的轮廓点二者放置在第一工具部件11的设置得最靠近第一夹持框架元件21的轮廓点和第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二夹持框架元件21的轮廓点之间。
在该第一工具中间位置，必须确保第二调整装置32的这种可移动性直到第二夹持框架元件22移动到一个位置，在该位置，第二夹持框架元件22的支撑区域22a在预定的极限内在第二工具部件12的面对第二夹持框架元件22的边缘区域中合并到模制轮廓14的水平上。在这种状态下，在工具部件11、12的进一步关闭过程中，可出现第二层2的可能期望的连续流动，直到到达最终闭合位置为止。
在实现根据图1-7的制造设备中，第三夹持框架元件23和第二夹持框架元件22的合成移动区域通过第二隔离元件46限制，因为第三夹持框架元件23连同第一夹持框架元件21可随工具部件11、12的闭合移动而沿第二工具部件12的方向移动直到后者被搁置在作为第三夹持框架元件23运动限制元件的隔离元件46为止。
从该第一工具中间位置开始，工具部件11、12经由第二工具中间位置(图6)移动到闭合位置或挤压位置或层压位置(图7)。
在该第二工具中间位置，与第一工具中间位置相比，工具部件11、12进一步朝向彼此移动。在这种情况下，夹持框架元件相对于彼此布置在第四位置。在该第四位置，如根据图5的第三位置那样，第一和第三夹持框架元件的相互面对的区域以及第二和第三夹持框架元件的相互面对的区域隔开预定的距离，使得第一层1和第二层2以根据本发明的方式保持。然而，第一、第二和第三夹持框架元件21、22、23的布置额外地沿第二工具部件12的方向移动，使得
-第一夹持框架元件21的设置得最靠近第一工具部件11方向的轮廓点和第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二工具部件12方向的轮廓点位于第一工具部件11的设置得最靠近第一夹持框架元件21的轮廓点和第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二夹持框架元件21的轮廓点之间，和
-优选地，此外第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二工具部件12方向的轮廓点位于第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二夹持框架元件22的轮廓点的高度偏差内，所述偏差等于第二层2的厚度的两倍。
在根据图1-7的设备和方法中，
-第一和第三夹持框架元件以及第二和第三夹持框架元件通过各自的隔离件41、42彼此分开，和
-第三夹持框架元件以预定方式保持在隔离元件45、46之间，其中第一和第二隔离元件45和46处于延伸位置，
使得三个夹持框架元件21、22、23通过隔离件41、42彼此分开，并且连同放置在它们之间的第一层1和第二层2一起，处于一个位置，在该位置，第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二工具部件12方向的轮廓点处于第二夹持框架元件22的设置得最靠近第二夹持框架元件21的轮廓点的上述高度偏差内。
根据本发明，此外，工具部件11、12进一步通过工具部件11、12的调整装置一起移动到它们的闭合位置，并且具有第一、第二和第三夹持框架元件21、22、23的布置移动到第五位置，在该位置，除了夹持框架元件第四位置的确定元件之外，
-第一夹持框架元件21的设置得最靠近第一工具部件11方向的轮廓点处于第一夹持框架元件21的设置得最靠近第一夹持框架元件21的轮廓点的高度偏差内，所述偏差优选地等于第一层1的厚度的三倍。
工具部件11、12的闭合位置为一个第一层1和第二层2可彼此连接并且如果合适的话可产生用于这种连接所需的压力的位置。
在图示实施例中，在三个夹持框架元件21、22、23的布置的第五位置，第一调整装置31、第三调整装置33和第一隔离元件45被过度压缩。这意味着，在该制造设备的机械实现的情况下，第二调整装置22连同第二隔离元件46一起能够过度压缩第一和第三调整装置以及第一隔离元件45。
总之，图1-7所示的制造设备的实施例如下设计：第一和第三调整装置31和33以及第一隔离元件45可选地经由中间元件例如比如第一工具支架15机械连接到第一工具部件11或者耦联到所述工具部件的移动。相似地，在图示的实施例中，第二调整装置32和第二隔离元件46可选地经由中间元件例如比如经由第二工具支架16机械连接到第二工具部件12或者耦联到所述工具部件的移动。在这种情况下，第一和第二隔离元件45、46每一个都作用在第三夹持框架元件23上并且具有确保第三夹持框架元件23或第三调整装置33移动到限定的中间位置的功能。这些中间位置可通过阻止隔离元件的延伸位置机械执行的锁定功能或经由位移控制机构实现。第一和第二调整装置31、32具有弹簧功能，该功能具有优选可变的力，因为调整装置的位移距离取决于第三调整装置33所施加的压力。另外，力可以通过隔离元件45、46直接地或经由第三夹持框架元件施加在第一和/或第二夹持框架元件上。
代替所述的制造设备，后者也可以部分地或全部地经由电子启动的或监视的调整装置操作，其中第三夹持框架元件的中间位置可经由传感器或增量型传感器和相应的控制装置实现。
在利用电子启动实现的情况下，从第二工具中间位置开始并且随着工具部件11、12一起进一步移动到其闭合位置，第一调整装置31、第三调整装置33和第一隔离元件45没有被三个夹持框架元件21、22、23的布置过度压缩。相反，为了到达工具部件和夹持框架元件的上述位置，经由电子控制启动的第一调整装置31、第三调整装置33和第一隔离元件45被回缩或移回到与在第二夹持框架元件22相同的程度，并且第三夹持框架元件23沿相同方向延伸或移动。
在利用电子启动实现的情况下，此外，隔离件41、42可省略，因为第一夹持框架元件与第三夹持框架元件的间隔和第二夹持框架元件与第三夹持框架元件的间隔可通过三个夹持框架元件的受控的位移监视的调节移动而实现。在这种情况下，夹持框架元件之间的距离的调节可同样以电子控制的方式被调节或控制。
第三夹持框架元件可形成为使其可保持一层或多层，然后，可使用根据本发明的制造设备将三层或多于三层处理到一起。在这种情况下，多个第三夹持框架元件也可以每一个都设置有专门的第三调整装置。
根据本发明，特别确保在层转换到制造设备的各种位置的过程中有可能自由连续流动，该连续流动根据应用提供。
借助于优选地可调节的隔离件41、42和可替代地或额外地借助于三个夹持框架元件的受控的和可选地行程监视的调节移动，所述移动可借助于夹持框架元件21、22、23和调整装置31、32、33的电子行程控制产生，通过将第一夹持框架元件与第三夹持框架元件隔开和将第二夹持框架元件与第三夹持框架元件隔开，实现了第一层1和/或第二层2可在模制工具闭合期间以较大的或较小的程度连续流动，取决于应用所需。在这种情况下，距离设定也能够设置为使得层1、2可被夹紧即通过各自的夹持框架元件保持。依据应用情况，各自的设定可实现这些极端状态或实现这些极端状态之间的状态。
第三夹持框架元件23的布置，其中所述布置优选地设置在将工具部件11、12从工具部件的一定位置相对于彼此移动到一起的结束阶段，处于相对于第一和/或第二夹持框架元件的根据应用情况的距离，具有的效果是，层1、2被各自的夹持框架元件21、23和22、23保持，或者夹持框架元件允许层1、2限定的连续流动。通过保证一层或多层的连续流动实现的效果是，特别是当使用了具有三维延伸的模制轮廓的工具部件时，避免了在随后的组件轮廓的区域中产生褶皱。在这种情况下，第一层1的保持力或允许该层1连续流动的效果实现的宽大(Freigiebigkeit)能够不同于作用在第二材料层2上的保持力或允许的宽大的选择。
第一调整装置31、第二调整装置32和第三调整装置33的功能是将夹持框架元件21、22、23相对于彼此和相对于指定给它们的工具部件11、12移动到预定位置。在图示的制造设备的实施例中，第一调整装置31和第二调整装置32不执行主动的调节移动，即不通过其本身的驱动执行的调节移动，而是具有基于由第三夹持框架元件23施加压紧的弹簧功能。在图示的实施例中，主动调节功能仅通过工具调整装置实现，因为工具部件11、12经由安装板或工具支架机械耦联到第一调整装置31和第二调整装置32。确切地说，第三调整装置33也经由安装板或工具支架耦联到工具部件11、12中的一个。然而，第三调整装置33具有相对于第一和第二夹持框架元件21、22和相对于第一工具部件11和第二工具部件12移动第三夹持框架元件23的功能，因此其主动调节功能不能通过制造设备的另一调节功能来承担。
尽管如此——同样在图1-8图示的制造设备的实施例中——第一调整装置21和第二调整装置22设置为安装在特定安装板上的独立的调整装置，以便能够在工艺的开始阶段为夹持框架元件加载层或层的半成品。然而，这在第二调整装置的情况下是可以省略的，如果第一和第三调整装置允许一定的移动，在移动中第一和第三夹持框架元件在它们的回缩或初始状态提供了相应量的间隙从而可将层加载或放置到制造设备中。
为了致动下文所述的可选设置的切割设备，根据其实施例，第一和/或第二调整装置也可能设计为关于第一和/或第二工具部件或其相关的工具支架为可主动移动的或可控制的。结果，可以提供由可选设置的切割设备实现的切割力或为切割操作施加所需的辅助的或减轻负荷的力。
第一和/或第二调整装置关于第一工具部件11和/或第二工具部件12或其相关的工具支架的独立的主动可移动性连同第三夹持框架元件23在任何情况都提供的主动可移动性在取出制造的组件以及取出任何残留物方面也是有优势的，其中所述残留物为各层产生的或切断的残留物或多余的长度。
一般，也可以省略实现夹持框架元件的第一和/或第二位置，并且可以直接接近夹持框架元件的第三位置。
根据本发明的制造设备能够可选地具有一个或多个切割设备，所述切割设备如果合适的话可在工具部件11、12的闭合位置启动以切割或修整一层或多层1、2。在这种情况下，切割能设置在模制轮廓的外围部分中或设置整个外周上。第一层和/或第二层的多余的长度也能够借助于切割设备切断。如果需要，通过切割操作也能够为一层或两层形成弯曲的多余长度，即，通过与另一层2或1相比切割或缩短一层1或2，另一层2或1分别突出超过切割的层。多余的长度能在进一步的方法步骤中处理例如围绕较短的层形成弯曲。在根据本发明的设备的情况下，能修整单个层，因为通过第三夹持框架装置23在模制轮廓13、14外侧使各层保持彼此分开。切割装置可布置在第一夹持框架元件和/或第三夹持框架元件上用以切断多层的多余长度或多层中的一层的多余长度，其中多余的长度从第一工具部件和第二工具部件之间露出。能够以不同的方式实现可选设置的切割装置。
首先，下面描述第一切割装置100，其能沿第三夹持框架元件23的用于保持第一层1或第二层2的调节移动方向致动。第一切割装置100是第三夹持框架元件23的一部分并且是至少一个工具部件11、12的一部分，切割操作通过移动到预定的设备位置实现。图8示出了制造设备，其中夹持框架元件处于第六位置，在该位置第三夹持框架元件已经执行了切割移动。
为此，第三夹持框架元件具有用作刀刃的前缘123c。此外，第一和/或第二工具部件11、12的紧靠第三夹持框架元件23设置的轮廓点设计为与刀刃123c对立的位置，并且可选地、额外地用作刀刃。如果要通过切割设备100或刀刃123c切割第一层1的话，对立位置形成在第一工具部件11上。可代替地或另外，如果要通过切割设备100或刀刃123c切割第二层2的话，对立位置可形成在第二工具部件12上。
第三夹持框架元件23的前缘123c布置为，给定第三夹持框架元件23相对于第二工具部件12的相应位置，它在某些区域中靠近工具部件12外轮廓，同时与工具部件12隔开适于切割操作的距离。
第三夹持框架元件的边缘123c和/或第二工具部件12的边缘12a能够是淬火的或淬火的和回火的设计。
借助于第一切割装置100执行的切割过程如下：
在到达模制工具的闭合位置之后，其中在该闭合位置，第三夹持框架元件最初继续接触搁置在延伸的第二隔离元件46上，通过第三调整装置33驱动的第三夹持框架元件23通过第三调整装置33降低到更低的位置。在根据图1-7的制造设备的实施例中，该过程通过第二隔离元件46的回缩实现。在该实施例中，第二隔离元件46的更低的位置优选地设置为使得在切割操作之后第二隔离元件46限制第三夹持框架元件23向下的运动。第一调整装置31能被致动或可被致动为使其辅助由第三调整装置33施加的切割力。在该过程中，第二夹持框架元件22被过度压缩和/或在切割运动之前或与之一起转换到减压状态或在切割运动期间回缩。
根据图1-7的制造设备，第二隔离元件46能回缩以便为第三夹持框架元件23提供足够的移动自由度，并且特别是第二隔离元件46不会施加反作用力的情况。因此，通过第三夹持框架元件23能实现相对于第二工具部件12的移动。如果第三夹持框架元件23的相应边缘沿第二工具部件的支撑或接触区域紧密地合适移动使得第二层2可相应地被切断，则该运动为切割运动。在这种情况下，第三夹持框架元件23因此用作凹模，第二工具部件用作冲头，或者二者以相互剪切的方式作用。
借助于至少一个支撑区域或区段上可选设置的温度控制，切割表面相对于第二工具部件的间隙或间隔，即切割配合，可被最优化，特别是减小。
下面描述第二切割装置200，其可相对于第三夹持框架元件23的用于保持第一层1或第二层2的调节运动方向横向地致动。第二切割装置200为第三夹持框架元件23的部件或分配给第三夹持框架元件。在两种情况下，所述第三夹持框架元件经由调整装置201移动或致动。所述切割装置200优选地包括至少一个刀片230，所述刀片可经由调整装置201移动以便切断第二层2的位于第一工具部件和第二工具部件之间的多余长度(图10)。刀片可借助于致动装置210纵向移动，并且布置在第三夹持框架元件23之中或之上，使其可相对于第三夹持框架元件23和/或第二工具部件12的调节运动横向移动。刀片230具有面对第二工具部件12的刀刃223。
基于刀片230的致动装置201的致动，刀片230移动到第二工具部件12的相应边缘区域221，该边缘区域设置为刀片230的与边缘区域面对的刀刃的对立面。
借助于第二调整装置32的相应的回缩，第二层2的待切断的相应多余长度的一部分置于刀片的刀刃和第二工具部件12之间。然后第二层2的多余长度通过基于刀片230推进运动所施加的压力切断。
可替代地，第二夹持框架元件22的相应边缘区域222也可以用作对立位置，通过刀片230的刀刃223和第二夹持框架元件22的对立位置222切断第二层2的多余长度。
下面描述第三切割装置300，该切割装置能沿第三夹持框架元件23的用于保持第一层1或第二层2的调节运动方向致动以便修整第一层1和可选地第二层2。第三切割装置300可布置为可替代方案，或者除了第一或第二切割装置100或200之外布置第三切割装置300。
第三切割装置300包括刀片或切割刀片330，所述刀片可通过推进装置310移动并且通过带有引导件的机构340引导。该机构设计为，将刀片330布置成使得刀片能沿例如第一调整装置31的移动路径或调节运动方向移动以便修整第一层1。在这种情况下，第三夹持框架元件23的面对刀片330的刀刃350的支撑区域23a的相应区域在切割第一层1的过程中用作刀刃350的对立位置323c。
图11示出了在执行切割运动之后切割设备的状态。
如果第三夹持框架元件23预先相对于工具部件11、12被拉回使得第二夹持框架元件22的相应支撑区域可用作对立位置，则第一层也可以可选地与第二层2一起切断。
切割刀片330可以设计为热式的或机械式的刀片。在热式刀片的实施例中，刀片可例如经由电阻器加热。刀片也可以设计为热式和机械式刀片。刀片的加热使其有可能实现密封功能(Versiegelungs-Funktion)，特别是在热敏的第一层1的情况下。
切割刀片330的刀刃350可特别设计为随轮廓而定的切割表面，即，设计为三维的切割表面。
上述的三个切割设备100、200和300可单独或结合设置在一个并且相同的制造设备中。
下面描述方法实施例，其中第一层为装饰层，第二层为支撑层。一般，各层也可以具有不同的使用功能和/或也可以每一层转而由多层形成。根据本发明，该方法为特别是用于制造层压有装饰层的支撑部件的单阶段工艺。
第一和第三夹持框架元件21和23移动使得第一和第三夹持框架元件21和23的相对位置能在第一位置或基本位置和第二位置之间进行调节。第一和第三夹持框架元件21和23的基本位置设置成使得第一层或例如装饰层可置于这些夹持框架元件21、23之间。在该基本位置，第二夹持框架元件22可定位成使得第二层2可置于第二和第三夹持框架元件之间。
在第一和第三夹持框架元件21和23的第二位置，第一层通过这些夹持框架元件21、23以预定方式保持同时两个工具部件11、12被移动到一起，而第一和第二工具部件11、12处于第一层1和第二层2不会受到由它们进行任何模制的位置。第三夹持框架元件23和第二夹持框架元件22可相对于彼此移动使得第二层2或支撑层可借助于第二夹持框架元件22和第三夹持框架元件23固定在夹持框架元件的第三位置，从而第二层和第一层通过第三夹持框架元件在工具部件外侧彼此分开地保持。在固定的第一层的该状态下，第一工具部件11和第二工具部件12可相对于彼此移动到一起以便在工具闭合时在工具内模制第一层1和第二层2以及将第一层1和第二层2彼此连接。
根据本发明，提供了一种由至少一个第一层1或装饰层和一个第二层2或支撑层制造组件的方法，其中第一层1和第二层2的模制以及两个层1、2彼此的连接通过将优选地具有三维模制轮廓的模制工具的第一工具部件11和第二工具部件12移动到一起而实现，其中第一工具部件11的模制轮廓面对第一层1，第二工具部件12的模制轮廓面对第二层2，第一工具部件11和第二工具部件12在初始位置已经被分开。根据本发明的方法包括以下步骤：
-将第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22相对于彼此移动到延伸位置，并且将第一层1放置在两个工具部件11、12之间以及第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23之间的置入位置，该第三夹持框架元件23布置在第一夹持框架元件21和第二夹持框架元件22之间夹持框架元件，其中第一、第二和第三夹持框架元件布置在工具部件11、12的模制轮廓外侧；
-将第三夹持框架元件23移动到第一层1的保持位置，在该位置，第三夹持框架元件23距离第一夹持框架元件21预定的距离，并且在该位置，第一层1被第一夹持框架元件21和第三夹持框架元件23保持(图3)，
-将第二层2放置在两个工具部件11、12之间并且放置到第二夹持框架元件22上(图4)，
-将第二夹持框架元件22移动到第二层2的保持位置，在该位置，第二夹持框架元件22距离第三夹持框架元件23预定距离，并且在该位置，第二层2被第二夹持框架元件22和第三夹持框架元件23保持(图5)，
-将工具部件一起移动到彼此相对的位置，在此期间模制第一层1和第二层2，
-在模制之后，移开工具部件和夹持框架元件以便从工具中取出互连的第一层和第二层。
还可以可选地额外地提供以下步骤，在模制操作之后，借助于切割装置切断第二层的出现在第一和第二工具部件之间的多余长度。
在层1、2放置在工具部件之间以前，能够对第一或第二层进行加热。
当工具部件11、12移动到一起时，第二和第三夹持框架元件可移动到彼此相对的位置，在该位置，依据应用情况，第二层在各层的模制期间能够以预定方式连续流动，或者能防止其连续流动。相似地，在步骤(e)，第一和第三夹持框架元件能移动到彼此相对的位置，在该位置，依据应用情况，第一层在各层的模制期间能以预定方式连续流动，或者能防止其连续流动。

Claims (31)

1.一种通过第一和第二材料层的模压成形制造组件的方法，在模压成形期间，通过将两个工具部件(11、12)移动到一起在两个工具部件(11、12)的模制轮廓(13、14)内使两层连接，第一工具部件(11)和第二工具部件(12)在初始位置已经被分开，
其特征在于以下步骤：
(a)将第一夹持框架元件(21)和第二夹持框架元件(22)相对于彼此移动到延伸位置，并且将第一层(1)放置在两个工具部件之间以及在第一夹持框架元件和第三夹持框架元件(23)之间，所述第三夹持框架元件(23)布置在第一夹持框架元件和第二夹持框架元件之间，并且将第二层(2)放置在两个工具部件之间以及在第二夹持框架元件(22)和第三夹持框架元件(23)之间，其中第一、第二和第三夹持框架元件布置在工具部件的模制轮廓外侧；
(b)将第一夹持框架元件(21)、第二夹持框架元件(22)和第三夹持框架元件(23)移动到使第一层(1)和第二层(2)分别被第一夹持框架元件和第三夹持框架元件以及被第二夹持框架元件和第三夹持框架元件保持的位置，
(c)将工具部件相对于彼此移动到一起，使得在工具部件(11、12)的模制轮廓(13、14)的区域中模制第一层和第二层，
(d)将工具部件和夹持框架元件移开，以便能够从工具中取出互连的第一层和第二层。
2.如权利要求1所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在步骤(b)，所述第二和第三夹持框架元件移动到彼此相对的位置，在该位置，第二层(2)在各层的模制期间能以预定方式连续流动，或者能阻止其连续流动。
3.如权利要求1或2所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在步骤(b)，所述第二和第三夹持框架元件移动到彼此相对的位置，在该位置，第一层(1)在各层的模制期间能以预定方式连续流动，或者能阻止其连续流动。
4.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，当第一夹持框架元件(21)、第二夹持框架元件(22)和第三夹持框架元件(23)在步骤(b)中被集合在一起时，在第一夹持框架元件(21)和第三夹持框架元件(23)之间的距离以及在第二夹持框架元件(22)和第三夹持框架元件(23)之间的距离借助于隔离件(41、42)设定。
5.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，当第一夹持框架元件(21)、第二夹持框架元件(22)和第三夹持框架元件(23)在步骤(b)中被集合在一起时，第三夹持框架元件相对于第一夹持框架元件的位置通过与第二工具部件的位置耦联的第一隔离元件(45)确定。
6.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在步骤(b)，夹持框架元件的位置呈现为使得第一夹持框架元件(21)的最靠近第一工具部件(11)的方向设置的轮廓点和第二夹持框架元件(22)的最靠近第二工具部件(12)的方向设置的轮廓点二者都处于第一工具部件(11)的最靠近第一夹持框架元件(21)设置的轮廓点和第二夹持框架元件(22)的最靠近第二夹持框架元件(21)设置的轮廓点之间的位置。
7.如权利要求6所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，第一、第二和第三夹持框架元件(21、22、23)的布置沿第二工具部件(12)的方向额外移动使得
第一夹持框架元件(21)的最靠近第一工具部件(11)的方向设置的轮廓点和第二夹持框架元件(22)的最靠近第二工具部件(12)的方向设置的轮廓点处于第一工具部件(11)的最靠近第一夹持框架元件(21)设置的轮廓点和第二夹持框架元件(22)的最靠近第二夹持框架元件(21)设置的轮廓点之间，和
优选地，此外第二夹持框架元件(22)的最靠近第二工具部件(12)的方向设置的轮廓点处于第二夹持框架元件(22)的最靠近第二夹持框架元件(22)设置的轮廓点的高度偏差内，所述偏差等于第二层(2)厚度的两倍。
8.如权利要求7所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在第一、第二和第三夹持框架元件(21、22、23)的布置中，另外
第一和第三夹持框架元件以及第二和第三夹持框架元件通过各自的隔离件(41、42)彼此分开，和
第三夹持框架元件(23)以预定方式保持在第一隔离元件(45)和第二隔离元件(46)之间，所述第一和第二隔离元件(45和46)处于延伸位置。
9.如权利要求7所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在第一、第二和第三夹持框架元件(21、22、23)的布置中，另外
第一夹持框架元件(21)的最靠近第一工具部件(11)方向设置的轮廓点处于第一夹持框架元件(21)的最靠近第一夹持框架元件(21)设置的轮廓点的高度偏差内，所述偏差优选地等于第一层(1)厚度的三倍。
10.如权利要求9所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在第一、第二和第三夹持框架元件(21、22、23)的布置中，第一调整装置(31)、第三调整装置(33)和第一隔离元件(45)被额外地过度压缩。
11.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在模制操作之后，借助于切割装置切断第二层(2)的出现在第一工具部件(11)和第二工具部件(12)之间的多余长度。
12.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在模制操作之后，借助于切割装置切断第一层(1)的出现在第一工具部件(11)和第二工具部件(12)之间的多余长度。
13.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，在层(1、2)置于工具部件之间和置于第二夹持框架元件(22)上以前，对两层(1、2)中的一个或两个进行加热。
14.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，第一层(1)和/或第二层(2)为多层的。
15.如前述权利要求中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，第一层(1)为待制造组件的装饰层，第二层(2)为待制造组件的支撑层，或者第一层(1)为待制造组件的支撑层，第二层(2)为待制造组件的装饰层。
16.如权利要求15所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，至少装饰层的面对支撑层的那个表面由织布形成。
17.如权利要求16所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，装饰层的所述表面由羊毛、由毡、针布或由圆筒形针织物形成。
18.如权利要求15-17中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述装饰层包含泡沫成分。
19.如权利要求15-18中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述装饰层由织物、多孔的人造革、塑料片或皮革形成。
20.如权利要求15-19中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述装饰层由纺织材料、泡沫和羊毛材料形成。
21.如权利要求20所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述装饰层由聚丙烯泡沫或聚乙烯泡沫或设置在聚氨酯上的泡沫形成。
22.如权利要求15-21中任一项所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述支撑层为塑料。
23.如权利要求22所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述支撑层由天然纤维、玻璃纤维、塑料纤维和/或聚丙烯(PP)纤维形成。
24.如权利要求23所述的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的方法，其特征在于，所述支撑层的天然纤维由亚麻或洋麻、剑麻、亚麻布或棉花形成。
25.一种带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层(1)和一个第二层(2)制造组件的设备，所述模制工具具有至少一个面对第一层并具有三维模制轮廓的第一工具部件(11)和一个面对第二层并具有三维模制轮廓的第二工具部件(12)，所述工具部件夹紧在压力传感器内，以便通过将第一和第二工具部件移动到一起来模制第一层(1)和第二层(2)并且使得两层彼此连接，所述设备还具有夹持框架装置，所述夹持框架装置带有可相对于彼此移动的夹持框架元件，以便在模制操作期间在工具部件的闭合位置以预定方式在工具的轮廓区域外侧保持各层，
其特征在于
所述夹持框架装置包括：
借助于第一调整装置(31)可相对于第一工具部件移动的第一夹持框架元件(21)，
借助于第二调整装置(32)可相对于第二工具部件移动的第二夹持框架元件(22)，
借助于第三调整装置(33)可相对于第一或第二工具部件移动并且布置在第一和第二夹持框架元件之间的第三夹持框架元件(23)，
其中所述第一、第二和第三夹持框架元件布置为使得第一层(1)的材料可设置在第一夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，第二层(2)的材料可设置在第二夹持框架元件和第三夹持框架元件之间，并且因此借助于第三夹持框架元件使层(1、2)彼此分开地保持。
26.如权利要求25所述的由至少一个第一层(1)和一个第二层(2)制造组件的设备，其特征在于，隔离件(41、42)布置在第三夹持框架元件上并且用于预先确定第一和第三夹持框架元件之间的最小距离以及第二和第三夹持框架元件之间的最小距离。
27.如权利要求26所述的带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的设备，其特征在于，隔离件(41、42)是可调的。
28.如权利要求25-27中任一项所述的带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的设备，其特征在于，用于切断第一层的出现在第一和第二工具部件之间的多余长度的切割装置布置在第一夹持框架元件上。
29.如权利要求25-28中任一项所述的带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的设备，其特征在于，用于切断第二层的出现在第一和第二工具部件之间的多余长度的切割装置布置在第三夹持框架元件上。
30.如权利要求29所述的带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的设备，其特征在于，所述切割装置包括布置在第三夹持框架元件上的面对第二工具部件的边缘，利用该边缘，在第三夹持框架元件与支撑层呈一定角度移动的过程中，在支撑层从第二工具部件露出的位置处，支撑层的多余长度被切断。
31.如权利要求29所述的带有确定待制造组件轮廓的模制工具的由至少一个第一层和一个第二层制造组件的设备，其特征在于，所述切割装置包括至少一个可经由调整装置移动用于切断支撑层的出现在第一和第二工具部件之间的多余长度的刀片，所述刀片具有面对第二工具部件的刀刃并且借助于推进运动施加的压力切割第二层。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20071003