CN206747052U - 竹笋称重筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋称重筛分装置，包括机架，所述机架上设置有多个沿机架长度方向上移动的第一支座，每一所述第一支座上转动连接有沿机架宽度方向延伸的第一杠杆，所述第一杠杆上设置有盛放物料的载盘，所述载盘的两端底面与第一杠杆的两端相抵触；所述机架的一侧设置有沿机架长度方向延伸的轨槽，所述第一杠杆的一端固定连接有伸入轨槽内的滑块，所述轨槽的中部开设有供滑块转动后从轨槽内脱离出来的上开口，所述机架在上开口处设置有下压滑块的砝码组件，所述砝码组件在机架上升降，所述砝码组件与机架表面之间留有与轨槽的槽宽相等的槽体，所述机架的另一侧设置有供物料落入的料筐，保障了物料筛分工作的高效、正常的进行。

Description

竹笋称重筛分装置

技术领域

本实用新型涉及竹笋加工工艺领域，特别涉及一种竹笋称重筛分装置。

背景技术

竹笋作为食品，在加工过程中，需要经过预煮、杀青、漂洗、冷却、修整、精选、称重、装罐等流程制作而成，在称重过程中，需要对不同重量的竹笋进行称量，在称量以后将竹笋按重量筛分至不同的料筐内。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN205074237U的一篇中国专利文件中，记载了一种可实现自动分级称重的筛选装置，物料放入料斗，滑杆在物料入口和料斗之间的空隙中往复运动，滑杆的作用是保证每一次只能有一个单位的物料落入容器杠杆中，初始状态下，如果落入容器杠杆中的物料不足以克服配重块对容器杠杆施加的力量，则容器杠杆仍会保持当前倾斜角度，则物料在重力作用下沿着容器杠杆的内壁滚动直至通过一级出口落入一级容器中，如果落入容器杠杆中的物料足以克服配重块对容器杠杆施加的力量，则容器杠杆顺时针转动，物料会在重力的作用下沿着容器杠杆的内壁滚动直至通过物料出口进入倾斜滑道中，并通过倾斜滑道最终落入二级容器或三级容器中，根据所要分选的物料的密度不同，可调节配重块在容器杠杆上的相对位置。

但是，上述这种称重筛选装置的不足之处在于，每一次物料从入口进入容器杠杆内，都需要滑杆往复移动一次，在实际操作中，由于物料重量的不同，在入口处通过的时间和速度也不同，容易出现滑杆正好将体积大的物料夹在入口处的情况，使物料无法正常落到容器杠杆内，影响物料的正常筛选工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹笋称重筛分装置，每个载盘上可单独放置一个物料，不会出现物料被夹住，保障了物料筛分工作的高效、正常的进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹笋称重筛分装置，包括机架，所述机架上设置有多个沿机架长度方向上移动的第一支座，每一所述第一支座上转动连接有沿机架宽度方向延伸的第一杠杆，所述第一杠杆上设置有盛放物料的载盘，所述载盘的两端底面与第一杠杆的两端相抵触；所述机架的一侧设置有沿机架长度方向延伸的轨槽，所述第一杠杆的一端固定连接有伸入轨槽内的滑块，所述轨槽的中部开设有供滑块转动后从轨槽内脱离出来的上开口，所述机架在上开口处设置有下压滑块的砝码组件，所述砝码组件在机架上升降，所述砝码组件与机架表面之间留有与轨槽的槽宽相等的槽体，所述机架的另一侧设置有供物料落入的料筐。

通过采用上述技术方案，将物料放置在载盘上，第一杠杆的滑块伸入到轨槽内，通过滑块与轨槽内壁相抵，使第一杠杆保持平衡状态，载盘在机架上水平移动，在滑块移动至轨槽的中部时，滑块在物料重力作用下向上顶起砝码组件，若物料的重量不够重，则滑块从槽体通过并继续在轨槽内滑移，最后在机架的末端将载盘上的物料取下，收集起来；若物料的重量够重，则物料下压第一杠杆的一端，使滑块向上顶起砝码组件，并从上开口脱离出来，此时，载盘翻转，物料从载盘上掉落到料筐内，从而实现物料的筛分工作，本实用新型采用将物料放在载盘上，并移动载盘和转动载盘实现物料的筛分，每个载盘上可单独放置一个物料，不会出现物料被夹住，而无法正常进行筛分工作的情况出现，保障了物料筛分工作的高效、正常的进行。

进一步的，所述载盘在远离轨槽的一端表面凹陷形成有用于定位放置物料的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凹槽使物料在载盘上得到定位放置，使物料的放置位置更加准确、稳定。

进一步的，所述机架上设置有第二支座，所述第二支座上转动连接有沿机架长度方向延伸的第二杠杆，所述第二杠杆与砝码组件固定连接，另一端设置有沿第二杠杆长度方向延伸的活动杆，所述活动杆上套设有沿活动杆轴向移动的配重环，所述活动杆上螺纹连接有位于配重环两侧的定位螺母。

通过采用上述技术方案，配重环和砝码组件分别位于第二杠杆的两端，砝码组件与配重环之间的重力差大于物料的重量时，则砝码组件保持不动，若砝码组件与配重环之间的重力差小于物料的重量时，则砝码组件在滑块的顶动下，通过第二杠杆向上移动，滑块通过上开口移出，从而实现载盘的转动，配重环可在活动杆上移动，从而调节砝码组件与配重环之间的重力差，以适应不同重量大小的物料筛分，实现多级重量筛分。

进一步的，所述砝码组件包括与滑块抵触的下压块、设置于下压块上的砝码块，所述下压块的底面设置有与机架表面抵触的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块对下压块起到支撑作用，使下压块底面与机架表面之间留有足够宽度的槽体供滑块通过，对滑块的正常通过提供保障。

进一步的，所述下压块的表面设置有定位柱，所述砝码块上开设有套于定位柱上的定位通孔。

通过采用上述技术方案，砝码块通过定位柱定位套设在下压块上，采用定位套装的方式使砝码块得到比较准确的安装，且砝码块拆装更换起来也比较方便、快速，可根据物料的不同，更换不同质量的砝码块。

进一步的，所述机架上倾斜设置有供上开口内出来后的滑块进入的斜槽，所述斜槽的进入端向另一端逐渐远离机架表面。

通过采用上述技术方案，从上开口内出来后的滑块进入到斜槽内，滑块在斜槽内逐渐远离机架表面，通过斜槽控制第一杠杆上载盘上转动的角度，使载盘平稳的转动，从而使载盘上的物料可平稳的掉落至料框内，使物料的筛分工作稳定。

进一步的，所述滑块的表面嵌设置有轨槽内表面滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与轨槽的表面滚动接触，从而产生滚动摩擦，采用滚珠设置，减少滑块与轨槽内表面之间的摩擦力，使滑块滑移起来更加的顺畅、省力。

进一步的，所述载盘的两侧表面设置有延伸至载盘两端的挡料翼板。

通过采用上述技术方案，挡料翼板可阻挡物料从载盘的两侧滑出，使物料在输送过程中能够平稳的在载盘上，不会出现意外掉落的情况。

进一步的，所述料筐的顶部倾斜设置有供载盘上物料落入的减速板，所述减速板靠近载盘的一端与料筐侧边转动连接，另一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆与料筐内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有两端与减速板底面、料筐内壁抵触的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，物料从载盘上掉落后，先掉落至减速板上，减速板受到物料的重量，会绕着转动轴线转动，在转动过程中，减速板下压缓冲弹簧和伸缩杆，使缓冲弹簧和伸缩杆收缩，使物料下落得到缓冲减速，然后在从减速板滑落至料框内，使物料在下落过程中不易摔坏，保证了物料的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将物料放在载盘上，并移动载盘和转动载盘实现物料的筛分，每个载盘上可单独放置一个物料，不会出现物料被夹住，而无法正常进行筛分工作的情况出现，保障了物料筛分工作的高效、正常的进行；

2、在转动过程中，减速板下压缓冲弹簧和伸缩杆，使缓冲弹簧和伸缩杆收缩，使物料下落得到缓冲减速，然后在从减速板滑落至料框内，使物料在下落过程中不易摔坏，保证了物料的质量。

附图说明

图1是实施例的爆炸示意图一；

图2是实施例的爆炸示意图二，用于体现在载盘和第二支座的结构；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是实施例的爆炸示意图三，用于体现第二杠杆的结构；

图5是图4中B部放大示意图；

图6是实施例的爆炸示意图四，用于体现伸缩杆和缓冲弹簧的结构位置。

图中：1、机架；2、输送链条；3、链轮；4、轨槽；5、第一支座；6、第一杠杆；7、载盘；8、定位凹槽；10、料筐；11、减速板；12、第二支座；13、挡料翼板；14、第二杠杆；15、滑块；16、活动杆；17、配重环；18、定位螺母；19、砝码块；20、定位通孔；21、定位柱；22、斜槽；23、下压块；24、砝码组件；25、滚珠；26、支撑块；27、上开口；28、槽体；29、伸缩杆；30、缓冲弹簧；31、驱动电机；32、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹笋称重筛分装置，如图6所示，包括水平方向延伸的机架1，机架1上设置有沿机架1长度方向上延伸的环形状输送链条2，输送链条2与链轮3连接，链轮3连接有驱动电机31，驱动电机31驱动链轮3自转，从而带动输送链条2沿机架1长度方向上移动；

如图1所示，输送链条2固定连接有多个沿输送链条2长度方向排列分布的第一支座5，第一支座5上转动连接有沿机架1宽度方向延伸的第一杠杆6，第一杠杆6上设置有用于盛放物料的载盘7，载盘7的中部底面与第一杠杆6的中部固定连接，两端底面与第一杠杆6的两端相抵触；

机架1的一侧表面设置有沿机架1长度方向环绕成环形的轨槽4，载盘7在远离轨槽4的一端表面凹陷形成有定位凹槽8，定位凹槽8用于定位放置物料；结合图2所示，载盘7的两侧设置有延伸至载盘7左右两端的挡料翼板13，挡料翼板13的表面高于载盘7的表面，可阻挡物料从载盘7的两侧滑落。

如图3所示，第一杠杆6的一端固定连接有沿第一杠杆6长度方向延伸的滑块15，第一杠杆6水平状态下，滑块15伸入到轨槽4内，并在轨槽4内滑移，参照图4和图5所示，滑块15的下表面嵌设有可自由滚动的滚珠25，滚珠25与轨槽4的内表面滚动接触；轨槽4上端由上向下开设有贯穿轨槽4内外的上开口27，第一杠杆6转动，带动滑块15向上转动，滑块15转动后可通过上开口27从轨槽4内脱离出来。

如图3和图5所示，机架1上设置有第二支座12，第二支座12和第一支座5分别位于轨槽4的相对两侧，第二支座12上转动连接有沿机架1长度方向延伸的第二杠杆14，第二杠杆14沿轨槽4的长度方向上延伸，第二杠杆14的一端固定连接有砝码组件24，另一端设置有沿第二杠杆14长度方向延伸的活动杆16，活动杆16上套设有配重环17，配重环17可沿活动杆16的轴线方向移动，活动杆16上螺纹连接有两个定位螺母18，两个定位螺母18分别位于配重环17的两侧，且与配重环17的两侧面相抵触；

砝码组件24用于下压滑块15，砝码组件24包括固定于第二杠杆14上的下压块23、设置于下压块23上的砝码块19，第二杠杆14在平衡状态下，下压块23位于上开口27内，下压块23的底面与轨槽1内底壁之间留有供滑块15滑移通过的槽体28，槽体28的槽宽等于轨槽4的槽宽；第二支座12上设置有与下压块23的底面底面抵触以支撑住下压块23的支撑块26，对下压块23起到支撑的作用，使槽体28的宽度保持不变；

如图3所示，下压块23的表面设置有圆柱状的定位柱21，砝码块19上开设有定位通孔20，定位通孔20套设于定位柱21上。

如图2和图3所示，机架1上倾斜设置有斜槽22，斜槽22由两条倾斜且相互平行的条状导轨构成，斜槽22靠近上开口27的一端为进入端，另一端为出口端，斜槽22从进入端向出口端方向逐渐远离机架1表面，从上开口27内出来后的滑块15通过进入端进入到斜槽22内，并沿着斜槽22的倾斜方向滑移，然后从出口端滑出。

如图1和图6所示，机架1在远离轨槽4的一侧设置有料筐10，料筐10供载盘7转动后物料落入，料筐10的顶部倾斜设置有减速板11，减速板11供物料落入，减速板11靠近载盘7的一端设置有转动轴32，转动轴32沿机架1的长度方向上延伸，减速板11通过转动轴32与料筐10的内侧边转动连接，减速板11的另一端底面铰接有伸缩杆29，伸缩杆29自身可进行伸缩，伸缩杆29呈倾斜设置且其一端与料筐10内壁固定连接；

伸缩杆29上套设有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的两端分别与减速板11底面、料筐10的内壁相抵触，随着减速板11绕着转动轴32向下转动，伸缩杆29和缓冲弹簧30进行收缩，对落下的物料起到弹性缓冲的作用。

本实用新型的工作原理如下：将物料放置在载盘7的定位凹槽8上，载盘7在输送链条2的带动下，沿着机架1的长度方向上移动，在移动过程中，第一杠杆6上的滑块15在轨槽4内滑移，轨槽4的内顶壁给滑块15一个下压的力，使第一杠杆6保持平衡状态；

在滑块15移动至轨槽4的中部时，砝码组件24和配重环17之间的重力差为下压滑块15的下压力，若重力差大于物料的本身重量，则砝码组件24保持稳定不动，滑块15从槽体28通过并继续在轨槽4内滑移，最后在机架1的末端将载盘7上的物料取下，收集起来；

若重力差小于物料的本身重量，则物料所在的第一杠杆6端部向下移动，滑块15向上移动，并从上开口27脱离出来，随着第一支座5在机架1上的继续滑移，滑块15通过进入端进入到斜槽22内，并沿着斜槽22的倾斜方向滑移，在第一杠杆6转动的过程中，载盘7转动，使物料向料筐10内落入，物料先落到减速板11上，减速板11底部的缓冲弹簧30对物料的落入起到缓冲减速的作用，减速后的物料顺着减速板11的倾斜面滑入料筐10内，从而将重量比较重的物料筛分出来；通过调节配重环17在活动杆16上移动，可调节砝码组件24和配重环17之间的重力差大小，从而使本实用新型可挑选出不同重量大小的物料。

Claims (9)

1.一种竹笋称重筛分装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个沿机架(1)长度方向上移动的第一支座(5)，每一所述第一支座(5)上转动连接有沿机架(1)宽度方向延伸的第一杠杆(6)，所述第一杠杆(6)上设置有盛放物料的载盘(7)，所述载盘(7)的两端底面与第一杠杆(6)的两端相抵触；所述机架(1)的一侧设置有沿机架(1)长度方向延伸的轨槽(4)，所述第一杠杆(6)的一端固定连接有伸入轨槽(4)内的滑块(15)，所述轨槽(4)的中部开设有供滑块(15)转动后从轨槽(4)内脱离出来的上开口(27)，所述机架(1)在上开口(27)处设置有下压滑块(15)的砝码组件(24)，所述砝码组件(24)在机架(1)上升降，所述砝码组件(24)与机架(1)表面之间留有与轨槽(4)的槽宽相等的槽体(28)，所述机架(1)的另一侧设置有供物料落入的料筐(10)。

2.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述载盘(7)在远离轨槽(4)的一端表面凹陷形成有用于定位放置物料的定位凹槽(8)。

3.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有第二支座(12)，所述第二支座(12)上转动连接有沿机架(1)长度方向延伸的第二杠杆(14)，所述第二杠杆(14)与砝码组件(24)固定连接，另一端设置有沿第二杠杆(14)长度方向延伸的活动杆(16)，所述活动杆(16)上套设有沿活动杆(16)轴向移动的配重环(17)，所述活动杆(16)上螺纹连接有位于配重环(17)两侧的定位螺母(18)。

4.根据权利要求3所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述砝码组件(24)包括与滑块(15)抵触的下压块(23)、设置于下压块(23)上的砝码块(19)，所述下压块(23)的底面设置有与机架(1)表面抵触的支撑块(26)。

5.根据权利要求4所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述下压块(23)的表面设置有定位柱(21)，所述砝码块(19)上开设有套于定位柱(21)上的定位通孔(20)。

6.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述机架(1)上倾斜设置有供上开口(27)内出来后的滑块(15)进入的斜槽(22)，所述斜槽(22)的进入端向另一端逐渐远离机架(1)表面。

7.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述滑块(15)的表面嵌设置有轨槽(4)内表面滚动接触的滚珠(25)。

8.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述载盘(7)的两侧表面设置有延伸至载盘(7)两端的挡料翼板(13)。

9.根据权利要求1所述的竹笋称重筛分装置，其特征在于：所述料筐(10)的顶部倾斜设置有供载盘(7)上物料落入的减速板(11)，所述减速板(11)靠近载盘(7)的一端与料筐(10)侧边转动连接，另一端铰接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)与料筐(10)内壁固定连接，所述伸缩杆(29)上套设有两端与减速板(11)底面、料筐(10)内壁抵触的缓冲弹簧(30)。