CN206738214U - 自动清空冷却器内润滑油的装置 - Google Patents
自动清空冷却器内润滑油的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206738214U CN206738214U CN201720605234.8U CN201720605234U CN206738214U CN 206738214 U CN206738214 U CN 206738214U CN 201720605234 U CN201720605234 U CN 201720605234U CN 206738214 U CN206738214 U CN 206738214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- cooler
- oil
- compressor
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有技术中检修压缩机油冷却器时排空润滑油时存在的问题，提供了一种自动清空冷却器内润滑油的装置，属于压缩机润滑油冷却器检修技术领域。该装置包括压缩机润滑油冷却器，压缩机仪表气源，进气控制箱，润滑油供油管路，润滑油回油管路；所述润滑油供油管路与所述压缩机润滑油冷却器连接，所述润滑油回油管路与压缩机配套的润滑油箱连接，压缩机仪表气源通过进气控制箱与压缩机润滑油冷却器连接。该装置利用压缩机自带配套的仪表气源对压缩机油冷却器内充填压缩气体，实现自动清空油冷却器内的润滑油。该装置能够解决人工清空油冷却器内润滑油造成的润滑油浪费、人工的浪费、污染设备周围地面等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机润滑油冷却器检修技术领域，特别涉及一种自动清空冷却器内润滑油的装置。
背景技术
大型离心式气体(氧气、氮气、空气)压缩机在化工、冶金企业广泛应用，由于离心式气体压缩机转速高，所以对润滑油的质量和润滑油温要求较高。压缩机油冷却器是控制离心式气体压缩机润滑油温度的主要部件，若压缩机油冷却器出现故障，如油冷却器泄漏，就会出现水进到润滑油中或润滑油跑到冷却水中，或者冷却水管堵塞造成润滑油温度过高，都会影响气体压缩机的安全运行，必须停车，对压缩机油冷却器进行检修。
检修压缩机的油冷却器，必须将油冷却器内的润滑油全部清空。由于油冷却器底部的排油阀距地面近，操作空间有限，传统清空冷却器内润滑油是将压缩机油冷却器底部排油阀手动打开，用一较小的容器接油，盛满后倒入油桶中，如此往复数次直到排尽为止。
这种方法的缺点是；
1.在清空冷却器内润滑油过程中，难免会造成滴、漏现象，很容易造成压缩机周围地面污染。
2.一般大型离心式气体压缩机油冷却器内的存油量为200-500升，排油时，润滑油长时间暴露于空气当中，或因盛油的容器不干净，使洁净的润滑油受到污染变为废油，造成资源的浪费。
3.这种清空作业，既浪费人工又浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中检修压缩机油冷却器时排空润滑油时存在的问题，提供了一种自动清空冷却器内润滑油的装置。该装置利用压缩机自带配套的仪表气源对压缩机油冷却器内充填压缩气体，利用压缩机润滑系统设备管路，将压缩机油冷却器内的润滑油排到压缩机的润滑油油箱内，实现自动清空油冷却器内的润滑油。该装置能够解决人工清空油冷却器内润滑油造成的润滑油浪费、人工的浪费、污染设备周围地面等问题。
一种自动清空冷却器内润滑油的装置，包括压缩机润滑油冷却器，压缩机仪表气源，进气控制箱，润滑油供油管路，润滑油回油管路；
其中，所述润滑油供油管路与所述压缩机润滑油冷却器连接，所述润滑油回油管路与压缩机配套的润滑油箱连接，压缩机仪表气源通过进气控制箱与压缩机润滑油冷却器连接；
进一步的，所述进气控制箱为箱体，箱体的一个箱板上设有阀开按钮、阀关按钮、阀开指示灯和阀关指示灯，箱体一侧设有进气口与所述压缩机仪表气源连接，另一侧设有出气口与所述压缩机润滑油冷却器连接，箱内还设有与所述进气口和出气口连接的电磁阀和控制电磁阀的控制电路；
进一步的，所述压缩机润滑油冷却器包括一组油冷却器和二组油冷却器，用于连接一组油冷却器和二组油冷却器的管道，设置于冷却器上的排气阀，一端设置于冷却器上的、另一端与所述进气控制箱连接的排油阀，以及通过油泵出口阀和止回阀与冷却器连接的油泵；
进一步的，所述进气控制箱的出气口与所述压缩机润滑油冷却器排油阀连接；
进一步的，所述控制电路中设有控制电源，开阀按钮，关阀按钮，阀开指示灯，阀关指示灯，开阀继电器，阀开极限，阀关极限，设有线圈和二对触电的阀开继电器，阀关继电器和电磁阀；其中，开阀按钮串接关阀按钮、同时串接开阀继电器的线圈接于控制电源之间；开阀继电器的第一对触点与开阀按钮并联实现自锁；开阀继电器的第二对触点串接电磁阀的线圈接于控制电源之间；阀开极限串接阀开继电器线圈接于控制电源之间；阀关极限串接阀关继电器线圈接于控制电源之间；阀开继电器触点串接阀开指示灯接于控制电源之间；阀关继电器触点串接阀关指示灯接于控制电源之间。
电路控制过程为：按下开阀按钮，开阀继电器得电自锁，电磁阀的线圈得电开阀，电磁阀开到位后，阀开极限动作，阀开继电器得电，阀开指示灯得电显示；冷却器内润滑油排空后，按下关阀按钮，开阀继电器失电电磁阀的线圈失电关阀，电磁阀关到位后，阀关极限动作，阀关继电器得电，阀关指示灯得电显示；控制过程结束。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置通过压缩机自带的气源将冷却器内的润滑油通过润滑油供油管路排出，润滑油流经供油管路到压缩机设备的轴承及各润滑点，再回到压缩机油箱内，无需将润滑油转移到设备外，避免润滑油接触空气或不干净容器收到污染。
2、本装置可以在10分钟内将冷却器油路清空，节约了人力和时间。
附图说明
图1、本实用新型装置的俯视结构示意图；
图2、进气控制箱主视示意图；
图3、控制电路的连接示意图；
其中，1.油泵；2.油泵出口阀；3.止回阀；4.压缩机润滑油箱；5.排油阀；6.二组油冷却器；7排气阀；8.一组油冷却器；9.润滑油供油管路；10.润滑油回油管路；11.进气控制箱；12.仪表气源；13.压缩机；14.轴承；111.进气口；112.出气口。
具体实施方式
实施例1
一种自动清空冷却器内润滑油的装置，由图1至3所示，包括压缩机润滑油箱4，压缩机润滑油冷却器，压缩机仪表气源12，进气控制箱11，润滑油供油管路9，润滑油回油管路10；
其中，所述压缩机润滑油冷却器通过支架设置在压缩机润滑油箱4的上方，所述润滑油供油管路9的一端与所述压缩机润滑油冷却器连接、另一端通到压缩机13的各个润滑点及各个轴承14中，所述润滑油回油管路10的一端与润滑油箱4连接另一端连接压缩机13的各个润滑点及各个轴承14，压缩机仪表气源12通过进气控制箱11与压缩机润滑油冷却器连接；所述润滑油箱4上设有检修口；所述压缩机润滑油冷却器包括一组油冷却器8和二组油冷却器6，用于连接一组油冷却器8和二组油冷却器6的管道，设置于冷却器上的排气阀7，一端设置于冷却器上的、另一端与进气控制箱连接的排油阀5，以及通过油泵出口阀2和止回阀3与冷却器连接的油泵1；
所述进气控制箱11为箱体，箱体的一个箱板上设有阀开按钮、阀关按钮、阀开指示灯和阀关指示灯，箱体一端设有进气口111与所述压缩机仪表气源12连接，另一端设有出气口112与所述压缩机润滑油冷却器排油阀5连接，箱内设有与所述进气口111和出气口112连接的电磁阀和控制电磁阀的控制电路；
所述控制电路中设有开阀按钮SB1.1，关阀按钮SB1.2，阀开指示灯HR1.0，阀关指示灯HG1.0，开阀继电器KA1.0，阀开极限SQ1.1，阀关极限SQ1.2，阀开继电器KA1.1，阀关继电器KA1.2和电磁阀YV1；其中，电路中控制电压为交流220V，开阀按钮SB1.1串接关阀按钮SB1.2同时串接开阀继电器KA1.0线圈接于控制电源之间，开阀继电器KA1.0第一对触点与按钮SB1.1并联实现自锁，KA1.0第二对触点串接电磁阀YV1的线圈接于控制电源之间，阀开极限SQ1.1串接阀开继电器KA1.1线圈接于控制电源之间，阀关极限SQ1.2串接阀关继电器KA1.2线圈接于控制电源之间，阀开继电器KA1.1触点串接阀开指示灯HR1.0接于控制电源之间，阀关继电器KA1.2触点串接阀关指示灯HG1.0接于控制电源之间。
电路控制过程为：按下开阀按钮SB1.1，开阀继电器KA1.0得电自锁,电磁阀YV1线圈得电开阀，电磁阀开到位后，阀开极限SQ1.1动作，阀开继电器KA1.1得电，阀开指示灯HR1.0得电显示。冷却器内润滑油排空后，按下关阀按钮SB1.2，开阀继电器KA1.0失电电磁阀YV1线圈失电关阀，电磁阀关到位后，阀关极限SQ1.2动作，阀关继电器KA1.2得电，阀关指示灯HG1.0得电显示；控制过程结束。
本装置的使用方法为：
当压缩机润滑油冷却器需要检修时，停压缩机、油泵。取两根耐压胶管耐压0.2MPa即可，将一根胶管一端接仪表气源、另一端接在进气控制箱进气口，另一根胶管一端接在进气控制箱出气口、另一端接在压缩机润滑油冷却器排油阀。打开排油阀，打开仪表气源，开启进气控制箱的阀开按钮往一、二组油冷却器内充气，在气压的作用下一、二组油冷却器内的润滑油就会沿着压缩机的供油管路流经压缩机的各个润滑点及各轴承、再经压缩机的回油管路全部回到润滑油箱。润滑油冷却器排空后开启进气控制箱的阀关按钮，充气停止，即可对冷却器检修，检修结束将冷却器内气体排空，在油泵带动下润滑油重新流入冷却器内，重新进行润滑油冷却循环。
Claims (4)
1.一种自动清空冷却器内润滑油的装置，其特征在于，包括压缩机润滑油冷却器，压缩机仪表气源，进气控制箱，润滑油供油管路和润滑油回油管路；
其中，所述润滑油供油管路与所述压缩机润滑油冷却器连接，所述润滑油回油管路与压缩机配套的润滑油箱连接，压缩机仪表气源通过进气控制箱与压缩机润滑油冷却器连接；
所述进气控制箱为箱体，箱体的一个箱板上设有阀开按钮、阀关按钮、阀开指示灯和阀关指示灯，箱体一侧设有进气口与所述压缩机仪表气源连接，另一侧设有出气口与所述压缩机润滑油冷却器连接，箱内还设有与所述进气口和出气口连接的电磁阀和控制电磁阀的控制电路。
2.根据权利要求1所述的一种自动清空冷却器内润滑油的装置，其特征在于，所述压缩机润滑油冷却器包括一组油冷却器和二组油冷却器，用于连接一组油冷却器和二组油冷却器的管道，设置于冷却器上的排气阀，一端设置于冷却器上的、另一端与所述进气控制箱连接的排油阀，以及通过油泵出口阀和止回阀与冷却器连接的油泵。
3.根据权利要求2所述的一种自动清空冷却器内润滑油的装置，其特征在于，所述进气控制箱的出气口与所述压缩机润滑油冷却器排油阀连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动清空冷却器内润滑油的装置，其特征在于，所述控制电路中设有控制电源，开阀按钮，关阀按钮，阀开指示灯，阀关指示灯，开阀继电器，阀开极限，阀关极限，设有线圈和二对触电的阀开继电器，阀关继电器和电磁阀；其中，开阀按钮串接关阀按钮、同时串接开阀继电器的线圈接于控制电源之间；开阀继电器的第一对触点与开阀按钮并联实现自锁；开阀继电器的第二对触点串接电磁阀的线圈接于控制电源之间；阀开极限串接阀开继电器线圈接于控制电源之间；阀关极限串接阀关继电器线圈接于控制电源之间；阀开继电器触点串接阀开指示灯接于控制电源之间；阀关继电器触点串接阀关指示灯接于控制电源之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720605234.8U CN206738214U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 自动清空冷却器内润滑油的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720605234.8U CN206738214U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 自动清空冷却器内润滑油的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206738214U true CN206738214U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60568532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720605234.8U Expired - Fee Related CN206738214U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 自动清空冷却器内润滑油的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206738214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109611384A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-12 | 中车株洲电机有限公司 | 一种用于变压器油冷却器的排油装置 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201720605234.8U patent/CN206738214U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109611384A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-12 | 中车株洲电机有限公司 | 一种用于变压器油冷却器的排油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202736650U (zh) | 一种油气分离的注油装置 | |
| CN202971851U (zh) | 一种风机齿轮箱换油装置 | |
| CN110415930A (zh) | 油枕在线真空注油装置及其使用方法 | |
| CN209708788U (zh) | 一种变压器加油辅助系统 | |
| CN110307157A (zh) | 一种发动机机油更换工作站 | |
| CN206738214U (zh) | 自动清空冷却器内润滑油的装置 | |
| CN205013277U (zh) | 一种基于单螺杆泵的多相混输装置 | |
| CN108083220B (zh) | 智能一体化主变压器油枕带电注油机 | |
| CN106523343A (zh) | 一种测试台装置 | |
| CN203162509U (zh) | 机动车动力转向机润滑系统自动换油清洗加注机 | |
| CN202673655U (zh) | 一种节能液压试验台 | |
| CN202302675U (zh) | 真空-压力换油装置 | |
| CN204399833U (zh) | 集装箱移动式收奶站 | |
| CN202732345U (zh) | 一种真空抽气机 | |
| CN105221414A (zh) | 一种基于单螺杆泵的多相混输装置 | |
| CN208014513U (zh) | 一种用于变电站内的电气化自动喷淋装置 | |
| CN202274075U (zh) | 一种用于刮板机减速箱的冷却装置 | |
| CN202170855U (zh) | 大型水轮发电机组顶转子油泵 | |
| CN202056513U (zh) | 液体活塞式气体处理装置 | |
| CN206225144U (zh) | 一种互感器真空补油装置 | |
| CN206280704U (zh) | 一种大型设备自动加油装置 | |
| CN219888405U (zh) | 一种液压缸测试装置 | |
| CN104681242A (zh) | 一种带升降齿条的真空注油机 | |
| CN212744340U (zh) | 一种涡旋式空气压缩机设备总成 | |
| CN201673769U (zh) | 无油泵真空注油机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 Termination date: 20180527 |