CN206735783U - 一种化妆品定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品定量灌装装置，包括：输送机；安装在输送机上的驱动电机；安装在输送机上方的定量灌装器，所述定量灌装器包括罐体；设置在罐体底部的锥形上料管；安装在锥形上料管底部的电动阀；多个设置在罐体上端且上下并排分布的移动限位块；安装在罐体底部的到位检测器；安装在罐体顶端的气缸；安装气缸上的灌装推板；安装在灌装推板底部中心的定量检测器；安装在定量灌装器一侧的上料罐，上料罐通过管道与定量灌装器连接；安装在连接管道上的电磁阀；安装在定量灌装器一侧的PLC控制器。本化妆品定量灌装装置自动化程度高，可以实现对罐体内化妆品的全自动定量灌装，而且可以提高本灌装装置对不同体积灌装瓶的适应性。

Description

一种化妆品定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种化妆品定量灌装装置。

背景技术

化妆品种类繁多，不同的化妆品有不同的生产流程，在繁多的化妆品中膏状化妆品占据了绝大部分，如唇膏、睫毛膏、粉底膏等，膏状的形成原因主要是添加了蜂蜡或者凡士林，蜂蜡和凡士林本身就是膏状块状的，也是用于化妆品护肤品中最广泛使用的原料，膏状化妆品在由油、脂、蜡熔化过滤再与色浆保温搅拌、浇注、冷却、抛光至成品。

目前，市场上的膏状化妆品的灌装设备，基本包括机架、置于机架上的容器安装座和料桶支架，料桶支架固定连接有料桶，料桶内设置有搅拌桨，料桶包括有入料口和出料口，入料口设有料桶盖，料桶盖设有供搅拌桨穿设的通孔，搅拌桨穿出料桶盖上的通孔且穿出的部分与驱动电机相连，出料口置于容器安装座上方且用于将原料灌入化妆品的盛放容器内。

此种灌装设备由于不能够精确控制每次的灌装量，需要人工每次通过控制阀门进行灌装，无法适应在线的小瓶定量灌装，更加无法适应化妆品现代化连续高速定量灌装的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种化妆品定量灌装装置，可以实现化妆品在线定量高速灌装的要求。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种化妆品定量灌装装置，包括：输送机；安装在输送机端侧且用于驱动输送机转动的驱动电机；安装在输送机上方的定量灌装器，所述定量灌装器包括罐体；设置在罐体底部的锥形上料管；安装在锥形上料管底部的电动阀；多个设置在罐体上端且上下并排分布的移动限位块，每个移动限位块均可以向外抽拔；安装在罐体底部的到位检测器；安装在罐体顶端且活动轴竖直延伸至罐体内部的气缸；安装气缸上且可在罐体内部上下移动的灌装推板；安装在灌装推板底部中心的定量检测器；安装在定量灌装器一侧的上料罐，所述上料罐的出料口通过管道与定量灌装器的进料口连接；安装在上料罐出料口与定量灌装器进料口连接管道上的电磁阀；安装在定量灌装器一侧的PLC控制器，所述PLC控制器的信号端分别与驱动电机、定量检测器、到位检测器、气缸、电动阀和电磁阀连接。

在上述技术方案中，灌装瓶放置在输送机上，通过驱动电机控制灌装瓶的移动。需要进行灌装的化妆品放置在上料罐内，当安装在定量灌装器底部的到位检测器检测到灌装瓶后，通过PLC控制器驱动电机停止转动，使得灌装瓶停放在定量灌装器锥形上料管的正下方，此时电动阀打开，同时气缸带动灌装推板向下动作，将罐体内的化妆品完全压入灌装瓶中，实现定量灌装。罐体内的化妆品定量灌装以后，气缸驱动灌装推板向上移动，并且移动至限位块处后，停止动作，此时，PLC控制器驱动电动阀关闭，同时驱动电磁阀打开，将上料罐内的化妆品补充至定量灌装器的罐体内，当定量检测器检测到罐体内充满时，电磁阀关闭，然后进行下一轮的灌装。为了扩大本灌装装置的适应性，特根据罐体的体积设置多个限位块，而且每个限位块可以横向抽动，因此当需要灌装不同体积的化妆品时，只需调节不同高度的限位块即可，如此一来，方便了本灌装装置对不同体积灌装瓶的适应性。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，可以精确控制输送机的启动和停止，以便精确控制灌装瓶的停止位置。

优选的，所述灌装推板的直径与罐体内径大小相等，灌装推板表面包裹一层耐磨橡胶，以保证灌装推板在向下推动时，将罐体内的化妆品全部推入灌装瓶内，确保定量准确。

优选的，所述罐体的内壁进行抛光处理，以减少推板移动过程中，推板与内壁的摩擦阻力。

本实用新型提供的一种化妆品定量灌装装置的有益效果在于：本化妆品定量灌装装置，自动化程度高，通过PLC控制器与驱动电机、定量检测器、到位检测器、气缸、电动阀和电磁阀之间的自动控制，可以实现对罐体内化妆品的全自动定量灌装，并且通过可移动的限位块，可以提高本灌装装置对不同体积灌装瓶的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定量灌装器的结构示意图。

图中：1、输送机；2、驱动电机；3、定量灌装器；31、罐体；32、移动限位块；33、锥形上料管；34、灌装推板；35、定量检测器；36、到位检测器；37、电动阀；4、气缸；5、上料罐；6、PLC控制器；7、电磁阀；8、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种化妆品定量灌装装置。

参照图1和图2所示，一种化妆品定量灌装装置，包括：输送机1；安装在输送机1端侧且用于驱动输送机1转动的驱动电机2；安装在输送机1上方的定量灌装器3，所述定量灌装器3包括罐体31；设置在罐体31底部的锥形上料管33；安装在锥形上料管33底部的电动阀37；多个设置在罐体31上端且上下并排分布的移动限位块32，每个移动限位块32均可以向外抽拔；安装在罐体31底部的到位检测器36；安装在罐体31顶端且活动轴竖直延伸至罐体31内部的气缸4；安装气缸4上且可在罐体31内部上下移动的灌装推板34；安装在灌装推板34底部中心的定量检测器35；安装在定量灌装器3一侧的上料罐5，所述上料罐5的出料口通过管道与定量灌装器3的进料口连接；安装在上料罐5出料口与定量灌装器3进料口连接管道上的电磁阀7；安装在定量灌装器3一侧的PLC控制器6，所述PLC控制器6的信号端分别与驱动电机2、定量检测器35、到位检测器36、气缸4、电动阀37和电磁阀7连接。

本实用新型的工作原理是：灌装瓶8放置在输送机1上，通过驱动电机2控制灌装瓶8的移动。需要进行灌装的化妆品放置在上料罐5内，当安装在定量灌装器3底部的到位检测器36检测到灌装瓶8后，通过PLC控制器6控制驱动电机2停止转动，使得灌装瓶8停放在定量灌装器3锥形上料管33的正下方，此时电动阀37打开，同时气缸4带动灌装推板34向下动作，将罐体31内的化妆品完全压入灌装瓶8中，实现定量灌装。罐体31内的化妆品定量灌装以后，气缸4驱动灌装推板34向上移动，并且移动至移动限位块32处后，停止动作，此时，PLC控制器6驱动电动阀37关闭，同时驱动电磁阀7打开，将上料罐5内的化妆品补充至定量灌装器3的罐体31内，当定量检测器35检测到罐体31内充满时，电磁阀7关闭，然后进行下一轮的灌装。为了扩大本灌装装置的适应性，特根据罐体31的体积设置多个移动限位块32，而且每个移动限位块32可以横向抽动，因此当需要灌装不同体积的化妆品时，只需调节不同高度的移动限位块32即可，如此一来，方便了本灌装装置对不同体积灌装瓶8的适应性。

本实施例中，所述驱动电机2为伺服电机，可以精确控制输送机1的启动和停止，以便精确控制灌装瓶8的停止位置。

本实施例中，所述灌装推板34的直径与罐体31内径大小相等，灌装推板34表面包裹一层耐磨橡胶，以保证灌装推板34在向下推动时，将罐体31内的化妆品全部推入灌装瓶8内，确保定量准确。

本实施例中，所述罐体31的内壁进行抛光处理，以减少灌装推板34移动过程中，灌装推板34与罐体31内壁的摩擦阻力。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种化妆品定量灌装装置，其特征在于包括：

输送机(1)；

安装在输送机(1)端侧且用于驱动输送机(1)转动的驱动电机(2)；

安装在输送机(1)上方的定量灌装器(3)，所述定量灌装器(3)包括罐体(31)；设置在罐体(31)底部的锥形上料管(33)；安装在锥形上料管(33)底部的电动阀(37)；多个设置在罐体(31)上端且上下并排分布的移动限位块(32)，每个移动限位块(32)均可以向外抽拔；安装在罐体(31)底部的到位检测器(36)；

安装在罐体(31)顶端且活动轴竖直延伸至罐体(31)内部的气缸(4)；

安装气缸(4)上且可在罐体(31)内部上下移动的灌装推板(34)；

安装在灌装推板(34)底部中心的定量检测器(35)；

安装在定量灌装器(3)一侧的上料罐(5)，所述上料罐(5)的出料口通过管道与定量灌装器(3)的进料口连接；

安装在上料罐(5)出料口与定量灌装器(3)进料口连接管道上的电磁阀(7)；

安装在定量灌装器(3)一侧的PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)的信号端分别与驱动电机(2)、定量检测器(35)、到位检测器(36)、气缸(4)、电动阀(37)和电磁阀(7)连接。

2.如权利要求1所述的化妆品定量灌装装置，其特征在于：所述驱动电机(2)为伺服电机。

3.如权利要求1所述的化妆品定量灌装装置，其特征在于：所述灌装推板(34)的直径与罐体(31)内径大小相等，灌装推板(34)表面包裹一层耐磨橡胶。

4.如权利要求1所述的化妆品定量灌装装置，其特征在于：所述罐体(31)的内壁进行抛光处理。